一种用于封边工艺的输送链导轨座装置的制作方法

1.本实用新型涉及封边机技术领域，具体为一种用于封边工艺的输送链导轨座装置。


背景技术：

2.在板式封边工艺中，下输送导轨梁是保证设备稳定高效运行非常关键的机构，而起支撑作用的导轨支撑座的精度和稳定性一定程度上决定了导轨的精度和稳定，设计一块便于安装调节同时有精度高的导轨座非常有必要。
3.现今市场上的此类导轨座装置不便于调节输送链导轨本体的水平方向，难以确保其输送时的稳定性，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于封边工艺的输送链导轨座装置，以解决上述背景技术中提出导轨座装置不便于调节输送链导轨本体的水平方向，难以确保其输送时稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于封边工艺的输送链导轨座装置，包括第一基台，所述第一基台表面的中心位置处设置有第二基台，所述第二基台的底端安装有等间距的支脚，所述支脚远离第二基台的一端与第一基台的底端相连接，所述第二基台两侧的第一基台表面皆设置有辅支撑件，所述第二基台顶端的一侧设置有机箱，所述机箱一侧的第一基台上方设置有输送链导轨本体，所述输送链导轨本体一侧的第一基台顶端设置有定位座，所述输送链导轨本体远离定位座一侧的第一基台顶端设置有丝杆调节组件。
6.优选的，所述输送链导轨本体一侧的第一基台顶端设置有导槽框，所述导槽框的上方设置有侧台，以便导轮组件进行水平运动处理。
7.优选的，所述输送链导轨本体的底端安装有等间距的导轨固定座本体，所述导轨固定座本体的底端与第一基台的顶端相连接，以便对输送链导轨本体进行支撑处理。
8.优选的，所述导轨固定座本体可设为第一导轨固定座、第二导轨固定座以及第三导轨固定座，所述第一导轨固定座上端的长度大于第一导轨固定座下端的长度，以便于保证装置整体安装的协调性，且不引起结构之间的相互干涉。
9.优选的，所述第二导轨固定座上端的长度与第二导轨固定座下端的长度相等，所述第三导轨固定座上端平面与下端平面之间的连接端呈t型结构，以满足不同长度机型的需求。
10.优选的，所述导槽框顶部的两侧皆设置有导轮组件，所述导轮组件的顶端延伸至导槽框的外部并与侧台的表面固定连接，以便横向调节侧台的位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于封边工艺的输送链导轨座装置不仅能够保证装置的稳定性、水平度和误差精度，同时根据各个位置不同，结构的相互干
涉和强度的差异等，设计成不同的长度或者镂空结构等，以保证机构的兼容性；
12.(1)通过位于输送链导轨本体一端的第一基台顶部固定设置有定位座，以使其对输送链导轨本体的一端进行定位处理，而输送链导轨本体的另一端设置有丝杆调节组件，即可经丝杆调节组件对输送链导轨本体的此端进行上下微调处理，以便于调节输送链导轨本体的水平输送方向，从而确保了导轨座装置使用时的稳定性；
13.(2)通过导轨固定座本体采用钢铸结构，且导轨固定座本体的上下端面皆采用精加工工艺制成，以使其能有效保证精度和平面度，从而进一步提高了设备的稳定性；
14.(3)通过导轨固定座本体可设置呈第一导轨固定座、第二导轨固定座与第三导轨固定座三种结构，可根据不同的单元结构和不同的机型长度按需进行相应旋转，采用此多种结构的设置能够保证整体安装的协调，且不引起结构之间的相互干涉。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视三维结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视三维结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一导轨固定座放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二导轨固定座放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的第三导轨固定座放大结构示意图。
20.图中：1、第一基台；2、辅支撑件；3、第二基台；4、支脚；5、机箱；6、定位座；7、侧台；8、输送链导轨本体；9、导轨固定座本体；901、第一导轨固定座；902、第二导轨固定座；903、第三导轨固定座；10、丝杆调节组件；11、导轮组件；12、导槽框。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于封边工艺的输送链导轨座装置，包括第一基台1，第一基台1表面的中心位置处设置有第二基台3，第二基台3的底端安装有等间距的支脚4，支脚4远离第二基台3的一端与第一基台1的底端相连接，第二基台3两侧的第一基台1表面皆设置有辅支撑件2，第二基台3顶端的一侧设置有机箱5，机箱5一侧的第一基台1上方设置有输送链导轨本体8，输送链导轨本体8一侧的第一基台1顶端设置有导槽框12，导槽框12的上方设置有侧台7；
23.使用时，通过位于导轮组件11的下方设置有导槽框12，以便导轮组件11进行水平运动处理；
24.导槽框12顶部的两侧皆设置有导轮组件11，导轮组件11的顶端延伸至导槽框12的外部并与侧台7的表面固定连接；
25.使用时，通过导轮组件11的底部位于导槽框12的内部进行滑移，以便横向调节侧台7的位置；
26.输送链导轨本体8的底端安装有等间距的导轨固定座本体9，导轨固定座本体9的底端与第一基台1的顶端相连接；
27.使用时，通过位于输送链导轨本体8的底端设置有多组导轨固定座本体9，以便对输送链导轨本体8进行支撑处理；
28.导轨固定座本体9可设为第一导轨固定座901、第二导轨固定座902以及第三导轨固定座903，第一导轨固定座901上端的长度大于第一导轨固定座901下端的长度；
29.使用时，通过将导轨固定座本体9设置呈第一导轨固定座901、第二导轨固定座902以及第三导轨固定座903三种结构的形式，以使其能够保证整体安装的协调，且不引起结构之间的相互干涉；
30.第二导轨固定座902上端的长度与第二导轨固定座902下端的长度相等，第三导轨固定座903上端平面与下端平面之间的连接端呈t型结构；
31.使用时，通过第二导轨固定座902与第三导轨固定座903区别于第一导轨固定座901进行设置，以满足不同长度机型的需求；
32.输送链导轨本体8一侧的第一基台1顶端设置有定位座6，输送链导轨本体8远离定位座6一侧的第一基台1顶端设置有丝杆调节组件10。
33.本技术实施例在使用时，首先通过位于输送链导轨本体8一端的第一基台1顶部固定设置有定位座6，以使其对输送链导轨本体8的一端进行定位处理，而输送链导轨本体8的另一端设置有丝杆调节组件10，即可经丝杆调节组件10对输送链导轨本体8的此端进行上下微调处理，以便于调节输送链导轨本体8的水平输送方向，即可使得导轨座装置的稳定性得到提升，之后通过导轨固定座本体9采用钢铸结构，且导轨固定座本体9的上下端面皆采用精加工工艺制成，以使其能有效保证精度和平面度，以便进一步提高此设备的稳定性，最后通过导轨固定座本体9可设置呈第一导轨固定座901、第二导轨固定座902与第三导轨固定座903三种结构，可根据不同的单元结构和不同的机型长度按需进行相应旋转，采用此多种结构的设置能够保证整体安装的协调，且不引起结构之间的相互干涉，从而完成导轨座装置的使用。