矿粉输送用管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及矿粉输送用管道。


背景技术：

2.输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。
3.现有的管道与管道在连接的时候过程较为繁琐需要浪费大量的时间且连接的效果差；并且管道在某些环境下需要支撑，现有的支撑手段无法满足对管道的支撑要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的矿粉输送用管道。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计矿粉输送用管道，包括第一管道、第二管道、支撑架，所述第一管道的一端固定连接有第一连接头且第二管道的一端转动连接有第二连接头，所述第一连接头的一端设置有圆槽，所述第一连接头的两侧连接有第一连接板，所述第一连接板的外部安装有气缸，所述第二连接头的一端设置有与圆槽相配合的圆板，所述第二连接头的两侧设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有贯穿第二连接板的圆孔，所述支撑架的顶部设置有放置箱，所述放置箱的内部安装有正反电机，所述放置箱的顶部设置有空心柱，所述正反电机的输出端延伸至空心柱的内部并连接有丝杆，所述丝杆的外部转动连接有螺母，所述螺母的一侧固定连接有放置板，所述支撑架的内腔转动连接有万向轮，所述万向轮的外部设置有多组插孔，所述支撑架的内腔设置有矩形板，所述矩形板的中间位置通过设置的凹槽放置有双轴电机，所述矩形板的两侧设置有横槽，所述双轴电机的输出端位于横槽的内部并连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部转动连接有插杆。
7.优选的，所述圆槽的内部设置有内螺纹，所述圆板的外部设置有外螺纹。
8.优选的，所述气缸与圆孔一一对应，所述气缸输出端的直径小于圆孔的直径。
9.优选的，所述正反电机固定于放置箱的内部，所述正反电机通过两组防锈螺栓固定于放置箱的内部。
10.优选的，所述放置板的顶部设置有放置槽，所述放置槽的数目为多组。
11.优选的，所述螺纹杆的数目为两组，两组所述螺纹杆上的螺纹相逆。
12.优选的，所述插杆贯穿矩形板，所述插杆的直径小于插孔的直径。
13.本实用新型提出的矿粉输送用管道，有益效果在于：
14.1、通过设置的第一管道、第二管道、第一连接头、第二连接头、圆槽、第一连接板、气缸、圆板、第二连接板、圆孔，将第二管道上的第二连接头对准第一管道上的第一连接头，然后圆板会进入圆槽的内部，之后转动第二连接头，然后第一管道与第二管道连接，此时的
第一连接板会与第二连接板重合，然后气缸的输出端伸出贯穿圆孔，有利于将第一管道与第二管道快速连接。
15.2、支撑架、正反电机、丝杆、螺母、放置板、万向轮、插孔、矩形板、双轴电机、螺纹杆、插杆，将支撑架移动到管道的位置，然后需要对支撑架固定具体操作如下：启动双轴电机带动螺纹杆转动，然后插杆会在横槽的内部移动并伸出，并且由于两组螺纹杆的螺纹相逆所以两组插杆会反向运动，之后插杆会进入插孔的内部有利于将万向轮固定实现对支撑架的定位，之后将管道放到放置板的顶部，然后启动正反电机带动丝杆转动，之后螺母在空心柱上运动，有利于通过调节放置板的高度来调节管道的高度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的第一管道结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的第二管道结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的支撑架及其顶部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的支撑架内腔底部结构示意图。
20.图中：1、第一管道；2、第二管道；3、第一连接头；4、第二连接头；5、圆槽；6、第一连接板；7、气缸；8、圆板；9、第二连接板；10、圆孔；11、支撑架；12、正反电机；13、丝杆；14、螺母；15、放置板；16、万向轮；17、插孔；18、矩形板；19、双轴电机；20、螺纹杆；21、插杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.参照图1-4，矿粉输送用管道，包括第一管道1、第二管道2、支撑架11，第一管道1的一端固定连接有第一连接头3且第二管道2的一端转动连接有第二连接头4，第一连接头3的一端设置有圆槽5，第一连接头3的两侧连接有第一连接板6，第一连接板6的外部安装有气缸7，第二连接头4的一端设置有与圆槽5相配合的圆板8，第二连接头4的两侧设置有第二连接板9，第二连接板9上设置有贯穿第二连接板9的圆孔10，通过设置的第一管道1、第二管道2、第一连接头3、第二连接头4、圆槽5、第一连接板6、气缸7、圆板8、第二连接板9、圆孔10，将
第二管道2上的第二连接头4对准第一管道1上的第一连接头3，然后圆板8会进入圆槽5的内部，之后转动第二连接头4，然后第一管道1与第二管道2连接，此时的第一连接板6会与第二连接板9重合，然后气缸7的输出端伸出贯穿圆孔10，有利于将第一管道1与第二管道2快速连接，支撑架11的顶部设置有放置箱，放置箱的内部安装有正反电机12，放置箱的顶部设置有空心柱，正反电机12的输出端延伸至空心柱的内部并连接有丝杆13，丝杆13的外部转动连接有螺母14，螺母14的一侧固定连接有放置板15，支撑架11的内腔转动连接有万向轮16，万向轮16的外部设置有多组插孔17，支撑架11的内腔设置有矩形板18，矩形板18的中间位置通过设置的凹槽放置有双轴电机19，矩形板18的两侧设置有横槽，双轴电机19的输出端位于横槽的内部并连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外部转动连接有插杆21，支撑架11、正反电机12、丝杆13、螺母14、放置板15、万向轮16、插孔17、矩形板18、双轴电机19、螺纹杆20、插杆21，将支撑架11移动到管道的位置，然后需要对支撑架11固定具体操作如下：启动双轴电机19带动螺纹杆20转动，然后插杆21会在横槽的内部移动并伸出，并且由于两组螺纹杆20的螺纹相逆所以两组插杆21会反向运动，之后插杆21会进入插孔17的内部有利于将万向轮16固定实现对支撑架11的定位，之后将管道放到放置板15的顶部，然后启动正反电机12带动丝杆13转动，之后螺母14在空心柱上运动，有利于通过调节放置板15的高度来调节管道的高度。
24.其中，圆槽5的内部设置有内螺纹，圆板8的外部设置有外螺纹；通过在圆槽5的内部设置内螺纹在圆板8的外部设置外螺纹便于圆板8与圆槽5连接。
25.其中，气缸7与圆孔10一一对应，气缸7输出端的直径小于圆孔10的直径；通过将气缸7输出端的直径设置为小于圆孔10的直径，便于气缸7的输出端贯穿圆孔10。
26.其中，正反电机12固定于放置箱的内部，正反电机12通过两组防锈螺栓固定于放置箱的内部；通过设置的防锈螺栓便于将正反电机12固定。
27.其中，放置板15的顶部设置有放置槽，放置槽的数目为多组；通过设置的放置槽便于放置管道。
28.其中，螺纹杆20的数目为两组，两组螺纹杆20上的螺纹相逆；通过将两组螺纹杆20上的螺纹设置为相逆便于两组插杆21反向运动。
29.其中，插杆21贯穿矩形板18，插杆21的直径小于插孔17的直径；通过将插杆21的直径设置为小于插孔17的直径，便于插杆21能够进入插孔17内。
30.工作原理：将第二管道2上的第二连接头4对准第一管道1上的第一连接头3，然后圆板8会进入圆槽5的内部，之后转动第二连接头4，然后第一管道1与第二管道2连接，此时的第一连接板6会与第二连接板9重合，然后气缸7的输出端伸出贯穿圆孔10，将第一管道1与第二管道2快速连接，之后将支撑架11移动到管道的位置，然后需要对支撑架11固定具体操作如下：启动双轴电机19带动螺纹杆20转动，然后插杆21会在横槽的内部移动并伸出，并且由于两组螺纹杆20的螺纹相逆所以两组插杆21会反向运动，之后插杆21会进入插孔17的内部将万向轮16固定实现对支撑架11的定位，之后将管道放到放置板15的顶部，然后启动正反电机12带动丝杆13转动，之后螺母14在空心柱上运动，通过调节放置板15的高度来调节管道的高度。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。