一种电梯导轨的制作方法

1.本技术涉及电梯技术领域，尤其涉及一种电梯导轨。


背景技术：

2.电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，导轨在起导向作用的同时，承受轿厢、电梯制动时的冲击力、安全钳紧急制动时的冲击力等，这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨，通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。
3.当电梯导轨在长时间使用后，需要加注润滑油，润滑油一般通过人工添加，常常发生因工作人员因疏忽而忘记加注润滑油，且人工加注的方式费时费力。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种电梯导轨，以解决上述背景技术中提出的当电梯导轨在长时间使用后，需要加注润滑油，润滑油一般通过人工添加，常常发生因工作人员因疏忽而忘记加注润滑油，且人工加注的方式费时费力的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种电梯导轨，包括分别设置在电梯井1两侧内壁上的导轨2，两侧所述导轨之间滑动连接有电梯主体，电梯主体沿着导轨在电梯井内山下移动，所述电梯井的顶部固定有箱体，箱体内存放润滑油，所述箱体的底壁上对称连接有弹簧，两个所述弹簧的底端共同固定有安装板，当电梯主体移动到电梯井的最上方时，会接触安装板，使得安装板向上移动，所述安装板的上表面固定有推杆，安装板带动推杆移动，所述箱体下表面的中间位置安装有开关，推杆会接触开关，所述箱体的两侧壁上均连接有出油管，润滑油通过出油管排出。
7.所述出油管的一端连接有出油头，且所述出油管上安装有电磁阀，电磁阀控制出油管的开合，所述箱体的一侧壁上安装有定时器和控制器，所述开关与定时器电性连接，所述定时器与控制器电性连接，利用定时器和控制器进行电动控制，使得设备在打开一端时间后可自动关闭，减少润滑油的浪费，所述箱体内设置有压板，压板向下移动将润滑油压出，所述压板的上表面对称铰接有连接杆，所述箱体两侧内壁的顶部均转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝母块，且两根所述连接杆分别与两个丝母块铰接，丝杆转动时带动丝母块移动，丝母块移动时推动连接杆，通过连接杆推动压板向下移动，所述箱体两侧壁上均安装有电机，所述电机与控制器电性连接。且两个所述电机的输出轴分别与两根丝杆传动连接，启动电机，电机的输出轴带动丝杆转动。
8.作为一种优选的实施方式，所述箱体一侧壁上连接有加油管，且所述加油管上安装有阀门，利用加油管向箱体内添加润滑油。
9.作为一种优选的实施方式，所述出油管倾斜设置在箱体的侧壁上，且所述出油头的一端位于导轨内部，使得润滑油能准确进入导轨内。
10.作为一种优选的实施方式，所述箱体的一侧内壁上安装有液位传感器，可监测润
滑油的油量。
11.作为一种优选的实施方式，所述压板的横截面积与箱体内腔的横截面积相同，且所述压板的四周设置有密封条，提高压板与箱体内腔的密封性。
12.作为一种优选的实施方式，所述丝杆的一端设置有限位块，且所述限位块固定在箱体的顶壁上，限位块一方面提高了丝杆的稳定，也使得丝母块不会从丝杆上脱落。
13.本技术的有益效果：
14.该一种电梯导轨通过设置箱体、加油管、弹簧、安装板、推杆、开关、出油管、出油头、电磁阀、液位传感器、定时器和控制器等结构，当电梯移动到电梯井的顶部后，可使得推杆触发开关，将电磁阀打开，自动加注润滑油，不会发生忘记加注的情况，保证轨道的正常运行；
15.该一种电梯导轨通过设置压板、连接杆、丝杆、丝母块和电机等结构，电磁阀打开时，电机启动，带动压板下降，挤压润滑油，保证润滑油能正常排出，加注效果好，省时省力。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为本技术的箱体的结构示意图。
18.图中标号：1、电梯井；2、导轨；3、电梯主体；4、箱体；5、加油管；6、弹簧；7、安装板；8、推杆；9、开关；10、出油管；11、出油头；12、电磁阀；13、液位传感器；14、定时器；15、控制器；16、压板；17、连接杆；18、丝杆；19、丝母块；20、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1和图2，一种电梯导轨，包括分别设置在电梯井1两侧内壁上的导轨2，其中，在两侧导轨2之间滑动连接有电梯主体3，电梯主体3沿着导轨2在电梯井1内向下移动，电梯井1的顶部固定有箱体4，且箱体4内存放有润滑油，箱体4一侧壁上连接有加油管5，且加油管5上安装有阀门，利用加油管5能够向箱体4内添加润滑油。
21.参照图1和图2，箱体4的底壁上对称连接有弹簧6，且两个弹簧6的底端共同固定有安装板7，当电梯主体3移动到电梯井1的最上方时，会接触安装板7，使得安装板7向上移动，同时，在安装板7的上表面固定有推杆8，以通过安装板7向上移动能够带动推杆8向上移动。
22.另外，在箱体4下表面的中间位置安装有开关9，推杆8向上移动会接触开关9，同时，在箱体4的两侧壁上均连接有出油管10，润滑油通过出油管10排出，其中，在出油管10远离箱体4的一端连接有出油头11，且出油管10上安装有电磁阀12，通过设置电磁阀12能够控制出油管10的开合，此外，出油管10倾斜设置在箱体4的侧壁上，且出油头11远离出油管5的的一端位于导轨2的内部，使得润滑油能准确进入导轨2内。
23.参照图2，箱体4的一侧壁上安装有定时器14和控制器15，利用定时器14和控制器15进行电动控制，使得设备在打开一端时间后可自动关闭，减少润滑油的浪费，同时，在箱体4的一侧内壁上安装有液位传感器13，可监测润滑油的油量，其中，开关9与定时器14电性连接，且定时器14与控制器15电性连接。
24.参照图2，箱体4内水平滑动设置有压板16，通过压板16的向下移动能够将润滑油从箱体4内压出，其中，压板16的横截面积与箱体4内腔的横截面积相同，且压板16的四周设置有密封条，能够有效提高压板14与箱体4内腔的密封性。
25.另外，在压板16的上表面对称铰接有连接杆17，箱体4两侧内壁的顶部均转动安装有丝杆18，丝杆18上螺纹连接有丝母块19，且两根连接杆17分别与两个丝母块19相铰接，此外，在丝杆18的一端设置有限位块，且限位块固定在箱体4的顶壁上，通过设置限位块，一方面能够提高了丝杆18的稳定，也使得丝母块19不会从丝杆18上脱落。
26.参照图2，丝杆18转动时能够带动丝母块19进行移动，丝母块19移动时能够推动连接杆17，通过连接杆17推动压板16向下移动，同时，在箱体4两侧壁上均安装有电机20，且两个电机20的输出轴分别与两根丝杆18传动连接，启动电机20，电机20的输出轴能够带动丝杆18转动，其中，电机20与控制器15电性连接。
27.工作原理：当电梯主体3移动到电梯井1的最上方时，会接触安装板7，使得安装板7向上移动，安装板7的上表面固定有推杆8，安装板7带动推杆8移动，箱体4下表面的中间位置安装有开关9，推杆8会接触开关9，实现将定时器14设定好相应的时间，开关9将电磁阀12和电机20打开，电机20的输出轴带动丝杆18转动，丝杆18转动时带动丝母块19移动，丝母块19移动时推动连接杆17，通过连接杆17推动压板16向下移动，挤压润滑油，加快润滑油的排出，润滑油通过出油管10排出，出油头11的一端位于导轨2内部，使得润滑油能准确进入导轨2内，对导轨2进行润滑，当定时器14到达设定好的时间后，电机20和电磁阀12自动关闭，减少润滑油的浪费，液位传感器13可监测润滑油的油量，操作人员只需要定期向箱体4内添加润滑油即可，省时省力。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。