1.本实用新型涉及传动滚筒技术领域，具体地说是一种用于分拣机的新型传动滚筒。
背景技术：
2.目前，市面上的物流分拣机滚筒表面处理一般采用滚花、喷塑、烤漆、发黑、磷化、镀锌等铁质滚筒。该类滚筒主要存在以下不足之处：工艺制程复杂、污染环境、滚筒跳动度不易受控。针对以上问题，若能提供一种新型环保免滚花铝挤注胶滚筒，将具有非常适用的意义。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于物流分拣机环保免滚花传动滚筒，无需进行表面防锈、防腐处理，运输轻便，能够降低物流成本，且取消滚花工艺、表面处理，可降低制造成本，提高滚筒直线度与跳动度。
4.为实现上述目的设计一种新型传动滚筒，一种新型传动滚筒，包括滚筒本体1、限位器2、轴承3、芯轴4，所述滚筒本体1套装于芯轴4上，所述滚筒本体1两端设有轴承安装孔，所述芯轴4与滚筒本体1之间通过轴承3连接，由限位器2限定轴承在芯轴4上的位置，在其特征在于：所述滚筒本体1采用铝合金材质制成，所述滚筒本体1包括圆柱状的筒体5，所述筒体5内壁设置有多个加强筋6，所述加强筋6用于增加筒体5强度，所述加强筋6呈凸起的条状，所述加强筋6沿轴向布置且延伸至筒体5两端轴承位，所述筒体5外壁设置有胶状附着层7，附着层外缘有若干条凹槽8，所述凹槽8沿轴向布置且延伸至滚筒本体1两端。
5.进一步地，所述加强筋6、凹槽8均沿筒体5外周周向均匀分布。
6.进一步地，所述所述加强筋6、凹槽8截面呈半圆形、梯形或者矩形。
7.进一步地，所述筒体5外壁胶状附着层7采用pvc、橡胶材料制成。
8.进一步地，所述筒体5的壁厚为3-5mm。
9.进一步地，所述筒体5外壁胶状附着层7的厚度为4-6mm。
10.进一步地，所述凹槽 8的深度为0.3-1mm。
11.进一步地，所述限位器2为轴卡或者锁紧帽。
12.本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，利用铝挤滚筒进行成形工艺，通过铝挤模具完成对铝挤滚筒内孔的造型，内孔增加加强筋，达到增加滚筒强度的目的；采用注塑成形工艺，使pvc、橡胶附着在筒体外壁，通过拉拔、油压技术筒体外壁阴刻规则凹槽，从而达到增加摩擦的作用，提高滚筒直线度与跳动度。该滚筒无需进行表面防锈处理，运输轻便，能够降低物流成本，且取消滚花、表面处理工艺，可降低制造成本。综上，本实用新型可提高工作效率，提升产品品质，环保节能，符合国家节能环保政策，可以推广应用。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的剖面图；
15.图3是滚筒本体的断面示意图；
16.图中：1、滚筒本体，2、限位器， 3、轴承，4、芯轴， 5、筒体， 6、加强筋， 7、附着层， 8、凹槽。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
18.根据附图所示，一种新型传动滚筒，包括滚筒本体1、限位器2、轴承3、芯轴4，所述滚筒本体1套装于芯轴4上，所述滚筒本体1两端设有轴承安装孔，所述芯轴4与滚筒本体1之间通过轴承3连接，由轴卡限位器2限定轴承在芯轴4上的位置，所述滚筒本体1采用铝合金材质制成，所述滚筒本体1包括圆柱状的筒体5，所述筒体5内壁设置有多个加强筋6，所述加强筋6用于增加筒体5强度，所述加强筋6呈凸起的条状，所述加强筋6沿轴向布置且延伸至筒体5两端轴承位，所述筒体5外壁设置有橡胶附着层7，附着层外缘有若干条凹槽8，所述凹槽8沿轴向布置且延伸至滚筒本体1两端。
19.本实用新型利用铝挤工艺，可对滚筒进行造型，采用注塑成形工艺，使pvc、橡胶附着在筒体外壁，通过拉拔、油压技术筒体外壁阴刻规则凹槽无需进行表面防锈处理，运输轻便，降低运输成本，且取消滚花工艺，降低制造成本、提高滚筒直线度与跳动度。优选为：筒体5的壁厚为3-5mm，加强筋6为半圆r形共计6条平均分布筒体内壁，加强筋的壁厚与筒体5的壁厚比例为2:3，凹槽8的深度为0.5mm矩形槽，按间距2mm平均分布在滚筒本体1外周。滚筒转动时，使外周阴刻凹槽与被传动物件增加摩擦，从而达到精准传输的目的。加强筋置于滚筒内孔，滚筒整体采用铝挤处理工艺，以达到增加滚筒强度。铝、橡胶的密度约为铁密度的34%、12%，高速运转时，可减少惯性，达到节约用电的目的，从而达到降低成本的目的。铝质包胶滚筒无需进行外表防锈工艺，从而达到保护环境的目的。
20.此外，铝质包胶滚筒易加工，节省刀具费用，从而达到降低加工成本的目的。铝质滚筒通过铝挤工艺，直线度可保证在0.2mm/500l以内，包胶外圆通过以轴承孔为基准通过车加工成形，直线度可保证0 0.1mm/500l以内、跳到可保证0.05以内，从而达到提升品质降低用工成本的目的。
21.本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型传动滚筒，包括滚筒本体(1)、限位器(2)、轴承(3)、芯轴(4)，所述滚筒本体(1)套装于芯轴(4)上，所述滚筒本体(1)两端设有轴承安装孔，所述芯轴(4)与滚筒本体(1)之间通过轴承(3)连接，由限位器（2）限定轴承在芯轴(4)上的位置，在其特征在于：所述滚筒本体(1)采用铝合金材质制成，所述滚筒本体(1)包括圆柱状的筒体(5)，所述筒体(5)内壁设置有多个加强筋(6)，所述加强筋(6)用于增加筒体(5)强度，所述加强筋(6)呈凸起的条状，所述加强筋(6)沿轴向布置且延伸至筒体(5)两端轴承位，所述筒体(5)外壁设置有胶状附着层（7），附着层外缘有若干条凹槽(8)，所述凹槽(8)沿轴向布置且延伸至滚筒本体(1)两端。2.根据权利要求1所述的一种新型传动滚筒，其特征在于：所述加强筋(6)、凹槽(8)均沿筒体(5)外周周向均匀分布。3.根据权利要求1或2所述的一种新型传动滚筒，其特征在于：所述加强筋(6)、凹槽(8)截面呈半圆形、梯形或者矩形。4.根据权利要求1所述的一种新型传动滚筒，其特征在于：所述筒体(5)外壁胶状附着层（7）采用pvc、橡胶材料制成。5.根据权利要求1所述的一种新型传动滚筒，其特征在于：所述筒体(5)的壁厚为3-5mm。6.根据权利要求1所述的一种新型传动滚筒，其特征在于：所述筒体(5)外壁胶状附着层（7）的厚度为4-6mm。7.根据权利要求1所述的一种新型传动滚筒，其特征在于：所述凹槽 (8)的深度为0.3-1mm。8.根据权利要求1所述的一种新型传动滚筒，其特征在于：所述限位器（2）为轴卡或者锁紧帽。
技术总结
本实用新型涉及滚筒技术领域，具体地说是一种新型传动滚筒，包括滚筒本体、限位器、轴承、芯轴，滚筒本体套装于芯轴上，滚筒本体两端镗有轴承孔及限位，芯轴与滚筒本体之间装设有轴承，滚筒本体采用铝合金材质制成，滚筒本体包括圆柱状的筒体，筒体内壁设置有多个加强筋，加强筋用于增加筒体强度，加强筋呈凸起的条状，加强筋沿轴向布置且延伸至筒体两端轴承位，筒体外壁设置有PVC、橡胶附着层，附着层外缘平均分布若干条凹槽，凹槽用于增加摩擦，凹槽沿轴向布置且延伸至筒体两端；本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，无需进行表面防锈处理，运输轻便，能够降低运输成本，且取消滚花工艺，可降低制造成本，提高滚筒直线度与跳动度。直线度与跳动度。直线度与跳动度。
技术研发人员：李黄薇 费玉红 李武彬
受保护的技术使用者：江苏瀚至锦科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/7