一种气动封切机的制作方法

1.本技术涉及包装设备的领域，尤其是涉及一种气动封切机。


背景技术：

2.目前科技飞速发展，各种各样的自动化设备与日俱增。在包装领域，大部分的包装过程具有高度的重复性与单一性，为了节省人力资源，各式各样的自动包装设备如雨后春笋般不断涌现，封切机就是其中的一个。封切机主要用于包装膜的封切，尤其是在收缩包装膜的领域，封切机有着难以取代的地位。
3.相关技术中的封切机主要包括机架，机架上设置有用于放置并输送包装膜的送膜机构，送膜机构上方设置有用于给包装膜外表面张贴标签的贴标机构，送膜机构的出膜处设置有用于吹鼓包装膜的鼓风机构，鼓风机构下方设置有用于热封包装膜的热封机构。包装所用的包装膜呈卷状设置，每段包装膜的两端均设置有易撕线，且每段包装膜的袋口均已打开。
4.成卷的包装膜在机架上经送膜机构导向输送，此时，包装膜处于被拉直的状态，贴标机构便可在拉直的包装膜表面进行贴标工作。随后，包装膜被鼓风机构吹鼓，使得工作人员能够将产品放入包装膜内。最后，热封机构在封闭包装膜袋口的同时将包装膜沿易撕线扯下，从而完成产品的包装。
5.针对上述中的相关技术，工作人员在机器设备运行过程中需要手动将产品放入被吹鼓的包装膜中。由于包装膜袋口距离热封机构较近，工作人员在将产品放入包装膜的过程中存在有被热封机构夹伤的风险，有待改进。


技术实现要素：

6.为了降低工作人员被夹伤的风险，本技术提供一种气动封切机。
7.本技术提供的一种气动封切机采用如下的技术方案：
8.一种气动封切机，包括机体和设置于机体上的热封机构，所述机体上设置有用于将产品导入包装膜内的导料机构，所述导料机构包括安装架、导料筒和导料斗，所述安装架固定连接于机体上，所述导料筒竖直固定连接于安装架的下方，所述导料斗设置于导料筒的下方，且所述导料斗与导料筒连通，所述导料斗的出口能够对准被吹鼓的包装膜的袋口。
9.通过采用上述技术方案，利用导料筒和导料斗将产品投入袋内，使得工作人员无需靠近热封机构即可实现产品的投料作业，从而降低工作人员被夹伤的风险。不仅如此，导料机构还能够与外部输送装置配合使用，利用输送装置将产品规律地投入包装膜内，即可实现产品的自动包装，有效节省人力资源。
10.可选的，所述导料斗与导料筒滑动连接，所述导料斗能够在竖直方向上滑动，所述安装架上固定连接有送料气缸，所述送料气缸能够控制导料斗上下滑动。
11.通过采用上述技术方案，当产品进入导料筒后，通过送料气缸控制导料斗向下滑动，使得导料斗的出口端能够伸入包装膜内，降低产品落出包装膜外的风险。同时，导料斗
与导料筒滑动连接，当导料斗插入包装膜的袋口时，导料斗与导料筒也能够保持连通，降低产品从导料斗和导料筒之间掉出的风险，提高投料作业的稳定性。同时，此设计能够适配不同位置的包装袋，提高封切机的使用适配性。
12.可选的，所述导料斗上设置有调节板，所述送料气缸的活塞端与调节板固定连接，所述调节板上开设有若干调节腰型槽，所述导料斗上开设有若干配合孔，若干所述配合孔能够与相应的调节腰型槽对准，外部螺栓的螺杆穿设于所述调节腰型槽和配合孔内并将调节板固定于导料斗的侧壁。
13.通过采用上述技术方案，通过配合孔和调节腰型槽的配合，提高调节板与导料斗的安装容错率，方便调节板和导料斗的固定。
14.可选的，所述机体上设置有接料机构，所述接料机构位于热封机构下方，所述接料机构用于接取封装完成的产品。
15.通过采用上述技术方案，通过设置接料机构，使得工作人员能够更加方便地收集封装完成的产品，从而降低工作人员的工作负担。
16.可选的，所述接料机构包括固定板、接料板和接料气缸，所述固定板设置于机体上，所述接料气缸的尾端与固定板铰接，且所述接料气缸的活塞端与接料板铰接，所述接料板铰接于固定板上，所述接料气缸能够控制接料板上下摆动。
17.通过采用上述技术方案，通过接料气缸控制接料板上下摆动，使得接料板能够自动进行接取和放料工作。同时，如若将接料机构与外部输送装置配合使用，则可实现对外部输送装置的规律性供料，提高生产流水线的自动化程度，降低工作人员的工作负担。
18.可选的，所述固定板可拆卸连接于机体上，所述机体上开设有两个平行的固定腰型槽，两个所述固定腰型槽分别沿竖直方向延伸，所述固定板上开设有若干连接孔，若干所述连接孔均能够与相应的固定腰型槽对准，外部螺栓的螺杆穿设于所述连接孔与固定腰型槽内并将固定板固定于机体上。
19.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过螺栓和固定腰型槽，将固定板固定在机体上的不同高度，使得接料板在竖直方向上的位置能够得到调节。此设计使得工作人员能够根据产品的不同而将接料板调节至合适的高度，提高封切机的使用适配性。
20.可选的，所述热封机构包括封切压板、热封硅胶条、隔热胶布、封切齿刀和两个封切气缸，两个所述封切气缸分别设置于机体的两侧，所述封切压板的两端分别与相应的封切气缸的活塞端固定连接，所述热封硅胶条水平固定连接于封切压板的侧壁，所述隔热胶布和封切齿刀分别水平固定连接于机体的侧壁，所述热封硅胶条能够抵接隔热胶布，所述封切齿刀位于隔热胶布上方且能够阻挡装有产品的包装膜上升。
21.通过采用上述技术方案，当产品进入包装膜后，通过两个封切气缸带动封切压板朝向隔热胶布运动，使得热封硅胶条贴紧隔热胶布。此时，包装膜的袋口被夹紧于热封硅胶条和隔热胶布之间，包装膜的袋口完成热封。随后，利用送膜机构反向拉膜，封切齿刀将包装膜扯断，然后装有产品的包装膜落至接料板上，实现封切机的自动封切工作。
22.可选的，所述隔热胶布表面设置有特氟龙涂层。
23.通过采用上述技术方案，通过在隔热胶布表面设置特氟龙涂层，使得包装膜的袋口完成热封合后不易粘附于隔热胶布，提高封切机的包装顺畅性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过导料筒和导料斗将产品投入袋内，使得工作人员无需靠近热封机构即可实现产品的投料作业，降低工作人员被夹伤的风险，不仅如此，导料机构还能够与外部输送装置配合使用，利用输送装置将产品规律地投入包装膜内，即可实现产品的自动包装，有效节省人力资源；
26.通过配合孔和调节腰型槽的配合，提高调节板与导料斗的安装容错率，方便调节板和导料斗的固定；
27.通过设置可上下摆动的接料板，使得接料板能够自动进行接取和放料工作，同时，通过连接孔和固定腰型槽的配合，使得固定板能够被固定在机体上的不同高度，从而接料板在竖直方向上的位置能够得到调节，提高封切机的使用适配性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中机体的局部剖视图。
30.图3是本技术实施例中包装膜的路径示意图。
31.图4是图2中a区域的放大示意图。
32.图5是图1中b区域的放大示意图。
33.图6是图2中c区域的放大示意图。
34.图7是图2中d区域的放大示意图。
35.附图标记说明：1、机体；2、送膜机构；21、承料轴；22、导料滚轴；23、主动滚轴；24、压紧滚轴；3、驱动组件；31、伺服电机；32、第一同步轮；33、第二同步轮；34、同步带；4、鼓风机构；41、扁式气嘴；42、导风板；5、热封机构；51、封切压板；52、热封硅胶条；53、隔热胶布；54、封切齿刀；55、封切气缸；6、导料机构；61、安装架；62、导料筒；63、导料斗；7、送料气缸；8、调节板；9、调节腰型槽；10、配合孔；11、接料机构；111、固定板；112、接料板；113、接料气缸；12、固定腰型槽；13、连接孔。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种气动封切机。参照图1和图2，气动封切机包括带有贴标机构的机体1，机体1的背面设置有用于输送包装膜的送膜机构2，机体1正面的上部位置设置有用于吹鼓包装膜的鼓风机构4。当送膜机构2将包装膜送至机体1正面时，鼓风机构4将气流吹向包装膜的袋口使其鼓胀，使得产品能够进入到包装膜内。
38.参照图1和图2，机体1上设置有导料机构6，导料机构6能够将产品导入被吹鼓的包装膜内，导料机构6的下方设置有热封机构5，热封机构5的下方设置有接料机构11。当产品进入包装膜内后，热封机构5能够封切包装膜的袋口，使得包装完成的产品落至接料机构11，从而完成产品的包装。
39.参照图2和图3，送膜机构2包括转动连接于机体1上的承料轴21，承料轴21呈水平状设置，承料轴21的上方平行设置有若干导料滚轴22，若干导料滚轴22分别转动连接于机体1上。机体1的正面转动连接有主动滚轴23，主动滚轴23的正上方设置有与主动滚轴23的侧壁抵接的压紧滚轴24，压紧滚轴24转动连接于机体1上。主动滚轴23的表面为柔性材料，
以提高压紧滚轴24和主动滚轴23对包装膜的抓取力。
40.参照图2和图4，送膜机构2还包括用于驱动主动滚轴23转动的驱动组件3，驱动组件3包括固定连接于机体1上的伺服电机31，伺服电机31的输出轴固定套设有第一同步轮32，主动滚轴23的一端固定套设有第二同步轮33，第一同步轮32与第二同步轮33通过同步带34连接。
41.参照图3，包装膜从承料轴21上伸出，绕经若干导料滚轴22后穿过主动滚轴23和压紧滚轴24并被压紧于主动滚轴23和压紧滚轴24之间。随着伺服电机31的输出轴转动，第一同步轮32通过同步带34带动第二同步轮33转动，第二同步轮33随即带动主动滚轴23转动，从而使得包装膜被连续地送至机体1的正面。
42.参照图2，鼓风机构4包括固定连接于机体1正面内壁的扁式气嘴41，以及固定连接于机体1正面外壁的导风板42。包装膜被输送至机体1的正面后，扁式气嘴41吹出的气流使得包装膜向下延伸，随后，导风板42在一定程度上减缓包装膜因气流产生的抖动，并将扁平的气流导入包装膜内，实现包装膜的吹鼓作业。
43.参照图1和图5，导料机构6包括水平固定连接于机体1的安装架61，安装架61上竖直固定连接有导料筒62，导料筒62的下方滑动套设有导料斗63，且导料斗63的出口对准于鼓胀的包装膜的袋口。
44.参照图5，安装架61上固定连接有双杆的送料气缸7，导料斗63的侧壁可拆卸连接有l型的调节板8，送料气缸7的两个活塞端均与调节板8固定连接。为了提高调节板8与导料斗63的安装容错率，调节板8上开设有四个调节腰型槽9，每个调节腰型槽9均沿竖直方向延伸。导料斗63的侧壁开设有四个配合孔10，每个配合孔10分别与相应的调节腰型槽9对准，使得外部螺栓的螺杆能够穿设于调节腰型槽9和配合孔10内并将调节板8固定于导料斗63的侧壁。
45.通过上述设计，当产品进入导料筒62内时，送料气缸7推动调节板8并带动导料斗63向下滑动，使得导料斗63的出口端伸入被吹鼓的包装膜的袋口，从而使得产品能够精准地进入包装膜内。如此一来，工作人员便无需靠近热封机构5即可将产品装入包装膜内，提高了封切机的安全系数，降低工作人员被热封机构5夹伤的风险。
46.参照图2和图6，热封机构5包括水平固定连接于机体1正面的隔热胶布53和封切齿刀54，封切齿刀54位于隔热胶布53的上方，隔热胶布53的表面刷涂有特氟龙涂层，以降低包装膜粘附于隔热胶布53上的风险。
47.参照图2和图6，隔热胶布53的正前方设置有封切压板51，封切压板51上水平固定连接有热封硅胶条52，且热封硅胶条52与隔热胶布53处于同一高度。机体1内部的两侧壁上分别固定连接有封切气缸55，两个封切气缸55的输出杆分别延伸至机体外部并与封切压板51相应的端部固定连接，使得封切压板51能够靠近或远离隔热胶布53。
48.封切齿刀54与隔热胶布53处于不同的竖直平面上，具体来说，隔热胶布53的表面和封切齿刀54的表面形成错位，当51带动包装膜朝向53运动时，封切齿刀54较隔热胶布53先抵接包装膜。由此，封切齿刀54的齿牙能够更好地卡入包装膜，从而提高封切齿刀54对包装膜的固定效果。
49.当导料斗63将产品送入包装膜内后，送料气缸7控制导料斗63向上滑动，使得导料斗63从包装膜的袋口中脱出。此时，两个封切气缸55驱动封切压板51朝向隔热胶布53运动，
使得包装膜的袋口被夹紧于隔热胶布53和热封硅胶条52之间，包装膜的袋口的两侧受热并封合在一起。
50.随后，伺服电机31反转使得包装膜被反向拉回一公分左右，此时，封切齿刀54上方的包装膜受到拉力向上运动，而封切齿刀54下方的包装膜在被隔热胶布53和热封硅胶条52夹持的同时，还受到封切齿刀54的阻挡，使得包装膜被留在原位并沿着易撕线被扯下。最后，封切气缸55驱动封切压板51远离隔热胶布53，使得包装完成后的产品落至接料机构11。
51.参照图2和图7，接料机构11包括可拆卸连接于机体1上的固定板111，固定板111的正面铰接有能够上下摆动的接料板112，固定板111的背面铰接有连接有接料气缸113，接料气缸113活塞端与接料板112相铰接，使得接料气缸113的输出杆伸出时，接料板112能够向下倾斜，从而接料板112上的产品能够滑落至外部指定地点。
52.参照图1和图7，机体1表面对称开设有两个平行的固定腰型槽12，两个固定腰型槽12分别向竖直方向延伸，固定板111上开设有若干连接孔13，每个固定腰型槽12分别与相应的连接孔13对准，使得工作人员能够通过螺栓调整固定板111的高度，进而使得接料板112的高度能够得到调整。由此，工作人员能够根据产品的不同而将接料板112调节至合适的高度，提高封切机的使用适配性。
53.本技术实施例一种气动封切机的实施原理为：当包装膜经由送膜机构2送至机体1正面后，鼓风机构4将包装膜吹鼓。随后，送料气缸7控制导料斗63的出口端伸入包装膜内，使得产品精准落入包装膜内，从而工作人员无需靠近热封机构5即可将产品放入包装膜内，降低工作人员被热封机构5夹伤的风险。接着，热封机构5封切包装膜，包装完成的产品落至可上下摆动的接料板112，接料板112将产品送放至外部指定位置，实现产品的包装作业。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。