一种镀铝膜打包平台的制作方法

1.本实用新型属于镀铝膜生产技术领域，更具体地说，是涉及一种镀铝膜打包平台。


背景技术：

2.镀铝膜生产后需要使用裁切机将镀铝膜裁切成合适的尺寸，进而再缠绕在辊筒上形成镀铝卷膜，便于运输和销售。为保护镀铝卷膜上的镀铝膜，需要对镀铝卷膜进行包装，将包装纸或者包装覆膜等材料将镀铝卷膜的外侧面包裹起来。目前，由于镀铝卷膜的质量较大，需要多个工作人员将包装纸连接在镀铝卷膜上后，再转动镀铝卷膜才能完成操作，这种方式费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镀铝膜打包平台，以解决现有技术中存在的包装镀铝卷膜费时费力，且效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种镀铝膜打包平台，包括：
5.操作台，数量为两个；两个所述操作台之间具有安装空间；一个所述操作台上设有安装开口；所述安装空间内设有支撑架；
6.转动辊，数量为两个，均设于所述安装空间内；两个所述转动辊均转动连接于所述支撑架上；两个所述转动辊平行间隔设置，用于支撑并驱动镀铝卷膜转动；两个所述转动辊的转动方向相同；
7.控制器，设于所述操作台的下端；所述控制器与所述转动辊电性连接；所述控制器上设有用于控制所述转动辊启动或者关闭的操作按钮；所述操作按钮与所述安装开口相对应；
8.压块，弹性连接于所述安装开口内；按压所述压块与所述操作按钮连接，用于开启两个所述转动辊，松开所述压块回复原位，用于关闭两个所述转动辊。
9.在一种可能的实现方式中，所述安装开口的内壁上设有环形凸缘，所述环形凸缘的上端设有多个弹性体，所述压块的下端与各所述弹性体连接，所述压块的下端面设有向下延伸的凸出部，所述凸出部用于与所述操作按钮连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述环形凸缘上设有多个导向套筒，多个所述导向套筒与多个所述弹性体一一对应；所述弹性体安装于对应的所述导向套筒内。
11.在一种可能的实现方式中，多个所述弹性体均匀布置。
12.在一种可能的实现方式中，所述操作按钮设于所述安装开口内，且位于所述环形凸缘的下方。
13.在一种可能的实现方式中，所述环形凸缘与所述操作台一体成型。
14.在一种可能的实现方式中，所述操作台的下端设有多个支撑腿，所述支撑架包括两个横向杆，分别位于所述安装空间的两端，所述横向杆的两端分别与两个所述操作台靠
近所述安装空间的所述支撑腿固定连接；所述转动辊的两端分别转动连接于两个所述横向杆上。
15.在一种可能的实现方式中，所述横向杆上设有两个轴承座，所述转动辊的两端分别连接于所述轴承座的轴承内。
16.在一种可能的实现方式中，所述安装开口为两个，分别设于两个所述操作台上，且两个所述安装开口分别设于两个所述操作台相对的两侧；所述压块为两个，分别设于两个所述安装开口内；所述控制器为两个，分别设于两个所述操作台的下端。
17.在一种可能的实现方式中，两个所述操作台相对端部均设有导向斜面，用于引导镀铝卷膜进入两个所述转动辊上。
18.本实用新型提供的镀铝膜打包平台的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型镀铝膜打包平台，使用时，将镀铝卷膜吊装至操作台上，并移动至两个转动辊上，工作人员将包装材料连接在镀铝卷膜的外侧面上，并使用脚部踩踏于压块上，压块下移与控制器上的操作按钮接触，通过按压操作按钮启动两个转动辊沿同一方向转动，进而驱动镀铝卷膜快速转动，进而使包装材料包裹住镀铝卷膜的外侧面，达到包装镀铝卷膜的目的。通过这种方式，无需工作人员驱动重量较大的镀铝卷膜转动，在两个转动辊的作用下就可以快速完成包装材料的包装作业，省时省力，提高了镀铝卷膜的包装效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的镀铝膜打包平台的主视图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为本实用新型实施例提供的镀铝膜打包平台的俯视图。
23.其中，图中各附图标记：
24.1、操作台；11、安装空间；12、安装开口；121、环形凸缘；122、弹性体；123、导向套筒；13、支撑架；131、横向杆；132、轴承座；14、支撑腿；15、导向斜面；2、转动辊；3、控制器；31、操作按钮；4、压块；41、凸出部。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的镀铝膜打包平台进行说明。一种镀铝膜打包平台，包括操作台1、转动辊2、控制器3以及压块4，操作台1的数量为两个；两个操作台1之间具有安装空间11；一个操作台1上设有安装开口12；安装空间11内设有支撑架13；转动辊2的数量为两个，均设于安装空间11内；两个转动辊2均转动连接于支撑架13上；两个转动辊2平行间隔设置，用于支撑并驱动镀铝卷膜转动；两个转动辊2的转动方向相同；控制器3设于操作台1的下端；控制器3与转动辊2电性连接；控制器3上设有用于控制转动辊2启动或者关闭的操作按钮31；操作按钮31与安装开口12相对应；压块4弹性连接于安装开口12内；按压压块4与操作按钮31连接，用于开启两个转动辊2，松开压块4回复原位，用于关闭两个转动辊2。
30.本实用新型提供的镀铝膜打包平台，与现有技术相比，使用时，将镀铝卷膜吊装至操作台1上，并移动至两个转动辊2上，工作人员将包装材料连接在镀铝卷膜的外侧面上，并使用脚部踩踏于压块4上，压块4下移与控制器3上的操作按钮31接触，通过按压操作按钮31启动两个转动辊2沿同一方向转动，进而驱动镀铝卷膜快速转动，进而使包装材料包裹住镀铝卷膜的外侧面，达到包装镀铝卷膜的目的。通过这种方式，无需工作人员驱动重量较大的镀铝卷膜转动，在两个转动辊2的作用下就可以快速完成包装材料的包装作业，省时省力，提高了镀铝卷膜的包装效率。
31.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的镀铝膜打包平台的一种具体实施方式，安装开口12的内壁上设有环形凸缘121，环形凸缘121的上端设有多个弹性体122，压块4的下端与各弹性体122连接，压块4的下端面设有向下延伸的凸出部41，凸出部41用于与操作按钮31连接；环形凸缘121自安装开口12的内壁沿径向向内延伸，并且在环形凸缘121的上端面上安装多个弹性体122，压块4的下端面连接于多个弹性体122上，实现压块4与操作台1的弹性连接；在压块4的下端面上设置凸出部41，凸出部41的外径小于环形凸缘121的内径；在将镀铝卷膜安装在两个转动辊2上后，使用脚部踩踏压块4时，压块4克服弹性体122的弹力并向下运动，而凸出部41穿过环形凸缘121与控制器3上的操作按钮31接触，进而打开转动辊2带动镀铝卷膜转动；包装材料完成包裹镀铝卷膜的操作后，直接松开脚部，在弹性体122的回复力作用下，压块4和凸出部41复位而远离操作按钮31，转动辊2自动断电不再继续转动。弹性体122可直接选用弹簧。
32.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的镀铝膜打包平台的一种具体实施方式，环形凸缘121上设有多个导向套筒123，多个导向套筒123与多个弹性体122一一对应；弹性体122安装于对应的导向套筒123内；借助多个导向套筒123安装多个弹性体122，使弹性体122在变形时，沿导向套筒123内壁伸长或者收缩，稳定性较高，不易发生弯折、脱离等现象。导向套筒123的下端焊接固定于环形凸缘121上。
33.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的镀铝膜打包平台的一种具体实施方式，
多个弹性体122均匀布置，使压块4在运动过程中受力均匀，在下降或者上升时始终可以保持平稳运动，压块4不易发生倾斜而与安装开口12的内壁接触，造成凸出部41无法准确、可靠地与操作按钮31接触，进而使转动辊2无法稳定地启动工作。
34.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的镀铝膜打包平台的一种具体实施方式，操作按钮31设于安装开口12内，且位于环形凸缘121的下方，设置环形凸缘121位于安装开口12的中间位置，压块4和操作按钮31均位于安装开口12内，且压块4位于环形凸缘121的上方，操作按钮31位于环形凸缘121的下方，通过这种方式，使压块4在安装块体内即可与操作按钮31接触并施加压力，可以精确地按压操作按钮31而启动转动辊2。
35.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的镀铝膜打包平台的一种具体实施方式，环形凸缘121与操作台1一体成型，提高了环形凸缘121与操作台1之间的连接强度，确保环形凸缘121可以稳定地支撑导向套筒123、弹性体122以及压块4。设置环形凸缘121位于安装开口12的中间位置。
36.请参阅图1，作为本实用新型提供的镀铝膜打包平台的一种具体实施方式，操作台1的下端设有多个支撑腿14，支撑架13包括两个横向杆131，分别位于安装空间11的两端，横向杆131的两端分别与两个操作台1靠近安装空间11的支撑腿14固定连接；转动辊2的两端分别转动连接于两个横向杆131上；设置多个支撑腿14将操作台1支撑起来，便于在操作台1的下端安装控制器3；同时两个横向杆131安装在安装空间11内后，横向杆131的两端与支撑腿14固定连接，使操作台1、支撑架13连为一体，稳定性较高，确保镀铝卷膜在操作台1上运动或者在两个转动辊2上运动时，操作台1和支撑架13不会发生移动。
37.请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的镀铝膜打包平台的一种具体实施方式，横向杆131上设有两个轴承座132，转动辊2的两端分别连接于轴承座132的轴承内，即，共设有四个轴承座132，且两两为一组，在将两个转动辊2安装在安装空间11内后，转动辊2的两端分别安装进同组的两个轴承座132内，并与轴承座132内的轴承连接，因此可以驱动转动辊2更为平稳、可靠地转动，进而带动镀铝卷膜均匀转动，使包装纸等包装材料平顺地包裹于镀铝卷膜的外侧面上。
38.请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的镀铝膜打包平台的一种具体实施方式，安装开口12为两个，分别设于两个操作台1上，且两个安装开口12分别设于两个操作台1相对的两侧；压块4为两个，分别设于两个安装开口12内；控制器3为两个，分别设于两个操作台1的下端，在两个操作台1上均设置安装开口12，每个安装开口12中均设有压块4，并且在两个操作台1的下端均设置用于控制转动辊2运动的控制器3，因此无论工作人员站立于哪个操作台1上均可以直接控制转动辊2转动，进而使镀铝卷膜转动，将包装材料包裹于镀铝卷膜上。
39.请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的镀铝膜打包平台的一种具体实施方式，两个操作台1相对端部均设有导向斜面15，用于引导镀铝卷膜进入两个转动辊2上，在使用吊机等将镀铝卷膜放置于操作台1上后，需要控制镀铝卷膜在操作台1上运动到两个转动辊2上，为保证镀铝卷膜自操作台1顺利过渡至两个转动辊2上，在操作台1靠近转动辊2的一端设置导向斜面15，使镀铝卷膜从操作台1运动到导向斜面15上后，在重力作用下加快运动速度，进而可以顺利地进入到两个转动辊2上。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。