一种自动分卷倒网机的制作方法

1.本实用新型涉及倒网机技术领域，具体为一种自动分卷倒网机。


背景技术：

2.钢丝网是用低碳钢丝、中碳钢丝、高碳钢丝、不锈钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称，主要是以钢丝为原料，经过专业设备加工成网状，钢丝网的生产工艺分为普通编织型、压花编织型和点焊型，钢丝网在生产过程中，需要进行分卷倒网，因此需要使用到倒网机。
3.现今市场上的此类倒网机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类倒网机在对钢丝网进行分卷时，需要逐个将分卷好的钢丝网取下才能进行下一步的分卷工作，分卷效率较低，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动分卷倒网机，以解决上述背景技术中提出倒网机在对钢丝网进行分卷时效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分卷倒网机，包括机体、机座、分卷盘、分卷辊和收卷辊，所述机座固定在机体顶端的一侧，所述分卷盘设置在机座的一侧，所述机座的外壁上安装有第二旋转驱动件，且所述第二旋转驱动件的输出端通过转轴与分卷盘固定连接，所述分卷辊皆设置在分卷盘的表面，且所述分卷辊位置处的分卷盘外壁上安装有第三旋转驱动件，并且所述第三旋转驱动件的输出端通过转轴与分卷辊固定连接，所述分卷辊的外壁上套装有分卷筒，所述收卷辊转动安装在机体内部的一侧，且所述收卷辊位置处的机体内壁上安装有第一旋转驱动件，并且所述第一旋转驱动件的输出端通过转轴与收卷辊固定连接，所述机体顶端的中心位置处设置有整理机构。
6.优选的，所述机座一侧的机体顶端固定有刀架，且所述刀架内侧的机体顶端安装有下刀片，为钢丝网的切断工作提供了辅助。
7.优选的，所述分卷辊的外壁上皆设置有等间距的驱动槽，且所述驱动槽的内部安装有第二伸缩驱动件，并且所述第二伸缩驱动件的输出端固定有定位弧板，便于对分卷筒进行定位。
8.优选的，所述刀架的顶部安装有第一伸缩驱动件，且所述第一伸缩驱动件的输出端固定有上刀片，便于将钢丝网切断。
9.优选的，所述整理机构的内部依次设置有整理架、弹簧、下压板、第三伸缩驱动件、上压板，所述机体顶端的中心位置处固定有整理架，且所述整理架的底部皆固定有等间距的弹簧，并且所述弹簧的顶端固定有下压板，为整理工作提供了支撑力。
10.优选的，所述整理架的顶部皆安装有第三伸缩驱动件，且所述第三伸缩驱动件的输出端固定有上压板，便于将钢丝网压平整。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动分卷倒网机不仅可不间断地
连续进行分卷工作，提高了分卷的效率，便于将分卷后的钢丝网取下，而且实现了对钢丝网的整理功能，提高了分卷时的平整性；
12.(1)通过设置有机座、分卷盘、分卷辊、分卷筒、第二旋转驱动件、第三旋转驱动件，启动第三旋转驱动件使其驱动分卷筒旋转，对钢丝网进行分卷，当一组分卷筒分卷完毕后，第二旋转驱动件驱动分卷盘使其旋转，使得分卷盘表面的另一组分卷筒转至顶部，继续进行分卷工作，该方式可不间断地连续进行分卷工作，从而提高了分卷的效率；
13.(2)通过设置有驱动槽、第二伸缩驱动件、定位弧板，启动驱动槽内部的第二伸缩驱动件使其驱动定位弧板回缩，定位弧板从分卷筒的内壁上移开，此时，向一侧拉动分卷筒使其与分卷辊分离，从而便于将分卷后的钢丝网取下；
14.(3)通过设置有整理架、弹簧、下压板、第三伸缩驱动件、上压板，由于钢丝网从整理架的内部穿过，启动第三伸缩驱动件使其驱动上压板下移，上压板与下压板配合，将钢丝网压平整，从而实现了对钢丝网的整理功能，提高了分卷时的平整性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的分卷盘俯视剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的分卷辊剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的整理机构侧视放大结构示意图。
19.图中：1、机体；2、机座；3、分卷盘；4、分卷辊；5、刀架；6、第一伸缩驱动件；7、上刀片；8、下刀片；9、整理机构；901、整理架；902、弹簧；903、下压板；904、第三伸缩驱动件；905、上压板；10、收卷辊；11、第一旋转驱动件；12、分卷筒；13、第二旋转驱动件；14、第三旋转驱动件；15、驱动槽；16、第二伸缩驱动件；17、定位弧板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动分卷倒网机，包括机体1、机座2、分卷盘3、分卷辊4和收卷辊10，机座2固定在机体1顶端的一侧，分卷盘3设置在机座2的一侧；
22.机座2的外壁上安装有第二旋转驱动件13，且第二旋转驱动件13的输出端通过转轴与分卷盘3固定连接；
23.分卷辊4皆设置在分卷盘3的表面，且分卷辊4位置处的分卷盘3外壁上安装有第三旋转驱动件14，并且第三旋转驱动件14的输出端通过转轴与分卷辊4固定连接；
24.分卷辊4的外壁上套装有分卷筒12；
25.分卷辊4的外壁上皆设置有等间距的驱动槽15，且驱动槽15的内部安装有第二伸缩驱动件16，并且第二伸缩驱动件16的输出端固定有定位弧板17，便于对分卷筒12进行定位；
26.机座2一侧的机体1顶端固定有刀架5，且刀架5内侧的机体1顶端安装有下刀片8，
为钢丝网的切断工作提供了辅助；
27.刀架5的顶部安装有第一伸缩驱动件6，且第一伸缩驱动件6的输出端固定有上刀片7，便于将钢丝网切断；
28.收卷辊10转动安装在机体1内部的一侧，且收卷辊10位置处的机体1内壁上安装有第一旋转驱动件11，并且第一旋转驱动件11的输出端通过转轴与收卷辊10固定连接；
29.机体1顶端的中心位置处设置有整理机构9；
30.整理机构9的内部依次设置有整理架901、弹簧902、下压板903、第三伸缩驱动件904、上压板905，机体1顶端的中心位置处固定有整理架901，且整理架901的底部皆固定有等间距的弹簧902，并且弹簧902的顶端固定有下压板903；
31.整理架901的顶部皆安装有第三伸缩驱动件904，且第三伸缩驱动件904的输出端固定有上压板905；
32.由于钢丝网从整理架901的内部穿过，启动第三伸缩驱动件904使其驱动上压板905下移，上压板905与下压板903配合，将钢丝网压平整，从而实现了对钢丝网的整理功能，提高了分卷时的平整性。
33.本技术实施例在使用时：首先，将收卷辊10表面卷绕的钢丝网的向一侧牵引，使其依次穿过整理架901和刀架5并贴覆在分卷筒12的表面，在此过程中，由于钢丝网从整理架901的内部穿过，启动第三伸缩驱动件904使其驱动上压板905下移，上压板905与下压板903配合，将钢丝网压平整，从而实现了对钢丝网的整理功能，提高了分卷时的平整性，接着，启动第三旋转驱动件14使其驱动分卷筒12旋转，对钢丝网进行分卷，当一组分卷筒12分卷完毕后，第一伸缩驱动件6驱动上刀片7使其下移并与下刀片8配合，将钢丝网切断，与此同时，第二旋转驱动件13驱动分卷盘3使其旋转，使得分卷盘3表面的另一组分卷筒12转至顶部，继续进行分卷工作，该方式可不间断地连续进行分卷工作，从而提高了分卷的效率，然后，启动驱动槽15内部的第二伸缩驱动件16使其驱动定位弧板17回缩，定位弧板17从分卷筒12的内壁上移开，此时，向一侧拉动分卷筒12使其与分卷辊4分离，从而便于将分卷后的钢丝网取下，完成自动分卷倒网机的工作。