螺旋输送机的旋转部密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，特别涉及一种螺旋输送机的旋转部密封结构。


背景技术：

2.目前塑胶粉料通常采用螺旋输送机进行输送，螺旋输送机旋转部的密封方式，多数用密封圈或盘筋密封，没有破损前可预见方式，且结构复杂，拆装困难，不便于后期维护，容易造成轴承，电机等因有异物进入而损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种螺旋输送机的旋转部密封结构，包括输送螺杆、电机、轴承，所述输送螺杆上装有旋转轴，还包括分油环、密封圈、密封环；所述密封圈采用两个，两个所述密封圈分别装于所述分油环的左右两侧；所述密封环用于封装所述分油环、所述密封环、所述轴承，所述密封环上设有注油口、排油口，所述注油口与所述排油口朝向所述密封环。
4.根据本实用新型的一些实施例，还包括挡尘圈，且所述挡尘圈位于所述密封圈与所述轴承之间。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述分油环上设置有内环槽、外环槽，所述内环槽与所述外环槽间通过连通孔连通。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述注油口上装有密封胶塞，所述排油口上螺纹装有密封栓。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述分油环、所述轴承套装于所述旋转轴上。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述分油环、所述轴承套装于所述旋转轴与所述电机间的联动轴部上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述挡尘圈采用不锈钢制成。
10.本实用新型至少具有如下有益效果：
11.1.两个密封圈之间注入机油，打开排油口即可提前预见密封圈的损坏情况。
12.2.两个密封圈与一个挡尘圈，双重密封保护轴承或电机。
13.3.结构简单，维护便捷。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的使用状态剖面示意图；
17.图2为图1中a的放大示意图；
18.图3为图1中b的放大示意图；
19.图4为图3中c的放大示意图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1至3所示，一种螺旋输送机的旋转部密封结构，包括输送螺杆101、电机102、轴承103，输送螺杆101上装有旋转轴104，还包括分油环100、密封圈200、密封环300，密封圈200采用两个，两个密封圈200分别装于分油环10 0的左右两侧；密封环300用于封装分油环100、密封环300、轴承103，密封环 300上设有注油口310、排油口320，注油口310与排油口320朝向密封环300。
22.工作时，将机油从注油口310注入分油环100内，两个密封圈200从左右两侧将机油封锁在分油环100内，当靠近螺筒的密封圈200损坏时，螺筒内异物进入分油环100内，定期打开排油口320观察机油的颜色或油量，即可预见密封圈 200的损坏情况。
23.还包括挡尘圈400，挡尘圈400采用不锈钢制成，挡尘圈400位于密封圈2 00与轴承103之间，当两个密封圈200密封完全失效时，挡尘圈400作为最后一个密封圈200，阻挡异物进入轴承103或者电机102。
24.参照图2、3所示，本密封结构采用两种安装方式：
25.方式一：分油环100、轴承103套装于旋转轴104上。
26.方式二：分油环100与轴承103套装于旋转轴104与电机102间的联动轴部 105上。
27.参照图4所示，在本实施例中，在分油环100上设置有内环槽110、外环槽 120，内环槽110与外环槽120间通过连通孔130连通，机油通过注油口310进入外环槽120，并通过连通孔130进入内环槽110内，以润滑旋转轴104或旋转轴104与电机102间的联动轴部105
28.在本实施例中，在注油口310上装有密封胶塞330，排油口320上螺纹装有密封栓340。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种螺旋输送机的旋转部密封结构，包括输送螺杆(101)、电机(102)、轴承(103)，所述输送螺杆(101)上装有旋转轴(104)，其特征在于，还包括：分油环(100)；密封圈(200)；所述密封圈(200)采用两个，两个所述密封圈(200)分别装于所述分油环(100)的左右两侧；密封环(300)，所述密封环(300)用于封装所述分油环(100)、所述密封环(300)、所述轴承(103)，所述密封环(300)上设有注油口(310)、排油口(320)，所述注油口(310)与所述排油口(320)朝向所述密封环(300)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的旋转部密封结构，其特征在于，还包括挡尘圈(400)，且所述挡尘圈(400)位于所述密封圈(200)与所述轴承(103)之间。3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的旋转部密封结构，其特征在于，所述分油环(100)上设置有内环槽(110)、外环槽(120)，所述内环槽(110)与所述外环槽(120)间通过连通孔(130)连通。4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的旋转部密封结构，其特征在于，所述注油口(310)上装有密封胶塞(330)，所述排油口(320)上螺纹装有密封栓(340)。5.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机的旋转部密封结构，其特征在于，所述分油环(100)、所述轴承(103)套装于所述旋转轴(104)上。6.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机的旋转部密封结构，其特征在于，所述分油环(100)、所述轴承(103)套装于所述旋转轴(104)与所述电机(102)间的联动轴部(105)上。7.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机的旋转部密封结构，其特征在于，所述挡尘圈(400)采用不锈钢制成。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋输送机的旋转部密封结构，包括输送螺杆、电机、轴承，输送螺杆上装有旋转轴，还包括分油环、密封圈、密封环，密封圈采用两个，两个密封圈分别装于分油环的左右两侧；密封环用于封装分油环、密封环、轴承，密封环上设有注油口、排油口，注油口与排油口朝向密封环，工作时，将机油从注油口注入分油环内，两个密封圈从左右两侧将机油封锁在分油环内，当靠近螺筒的密封圈损坏时，螺筒内异物进入分油环内，定期打开排油口观察机油的颜色或油量，即可预见密封圈的损坏情况。即可预见密封圈的损坏情况。即可预见密封圈的损坏情况。


技术研发人员：张伟光
受保护的技术使用者：广东联塑机器制造有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/2