一种应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。钢化玻璃是混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，并通过物理或者化学的方法制得的。钢化玻璃在加工时，常需要将半成品的玻璃移动至各种加工工位上，即为加工工位上料，中空玻璃在生产时，需要经过清洗这个工序，玻璃在清洗后，才可进行下一步的生产，而现有的上料设备通常是采用传送带的方式进行上料，上料过程中玻璃与传送带的接触面积较大，不仅容易使传送带长期处于浸湿状态，且也不利于玻璃干燥，较为不便。
3.因此，有必要提供一种新的应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置。
5.本实用新型提供的应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置包括：上料组件以及电控组件。
6.优选的，上料组件包括上料架、电机架、电动机、转动轴、上料转轮、传动轮以及传动带，上料架上端开设有通孔，且上料架一侧设有电机架，电机架与上料架固定连接，电机架顶部设有电动机，电动机与电机架固定连接，电动机设于转动轴一侧，且电动机与转动轴固定连接，转动轴侧表面设有上料转轮，且转动轴与上料转轮固定连接，传动轮设于从动轴侧表面两端，且传动轮与从动轴固定连接，传动带设于传动轮侧表面，且传动带与传动轮贴合。
7.优选的，上料架之间设有电控组件，且上料架与电控组件相连接，电控组件包括电控机箱、电控箱门、门锁、侧支板、顶板以及加热板，电控机箱内部设有空腔，且电控机箱两端设有通孔，电控箱门设于电控机箱两端开设的凹槽内，且电控箱门与电控机箱相铰接，电控箱门上方设有门锁，门锁与电控箱门固定连接，侧支板设于电控机箱上方两侧，且侧支板与电控机箱固定连接，顶板设于两组侧支板内侧，且顶板两侧与侧支板固定连接，顶板一侧设有加热板，加热板与顶板固定连接。
8.与相关技术相比较，本实用新型提供的应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置具有如下有益效果：
9.本实用新型提供一种应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置，在具体实施时，通
过上料架、电机架、电动机、转动轴、上料转轮、传动轮以及传动带的相互作用，可使上料转轮对经过清洗的玻璃进行上料，上料转轮与潮湿玻璃的接触面积较小，不仅在一定程度上有利于玻璃的干燥，且上料转轮相较于传送带，不易于积水，也减少了潮湿环境对设备的伤害，提高了设备的使用寿命，而顶板一侧的加热板，则在一定程度上可对潮湿的玻璃进行加热，以辅助其烘干，一定程度上提高了设备的便利性。
附图说明
10.图1为本实用新型提供的应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
11.图2为图1所示的上料组件的结构示意图；
12.图3为图1所示的电控组件的结构示意图。
13.图中标号：1、上料组件；2、电控组件；3、上料架；4、电机架；5、电动机；6、转动轴；7、上料转轮；8、传动轮；9、传动带；10、电控机箱；11、电控箱门；12、门锁；13、侧支板；14、顶板；15、加热板。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
15.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的上料组件的结构示意图；图3为图1所示的电控组件的结构示意图。包括：上料组件1以及电控组件2。
16.在具体实施过程中，如图1-2所示，上料组件1包括上料架3、电机架4、电动机5、转动轴6、上料转轮7、传动轮8以及传动带9，上料架3上端开设有通孔，且上料架3一侧设有电机架4，电机架4与上料架3固定连接，用于固定电动机5，电机架4顶部设有电动机5，电动机5与电机架4固定连接，电动机5设于转动轴6一侧，且电动机5与转动轴6固定连接，用于带动转动轴6转动，转动轴6侧表面设有上料转轮7，且转动轴6与上料转轮7固定连接，用于带动上方的玻璃移动，传动轮8设于从动轴侧表面两端，且传动轮8与从动轴固定连接，传动带9设于传动轮8侧表面，且传动带9与传动轮8贴合，传动轮8与传动带9相配合传递来自电动机5提供的动力。
17.参考图1-3所示，上料架3之间设有电控组件2，且上料架3与电控组件2相连接，电控组件2包括电控机箱10、电控箱门11、门锁12、侧支板13、顶板14以及加热板15，电控机箱10内部设有空腔，且电控机箱10两端设有通孔，电控机箱10内设有电子元件，用于控制电动机5等电子设备的开闭，电控箱门11设于电控机箱10两端开设的凹槽内，且电控箱门11与电控机箱10相铰接，电控箱门11上方设有门锁12，门锁12与电控箱门11固定连接，侧支板13设于电控机箱10上方两侧，且侧支板13与电控机箱10固定连接，用于保持加热板15与上料转轮7间的距离，避免加热板15与玻璃直接碰触，顶板14设于两组侧支板13内侧，且顶板14两侧与侧支板13固定连接，顶板14一侧设有加热板15，加热板15与顶板14固定连接。
18.本实用新型提供的工作原理如下：通过电动机5，可使转动轴6转动，并带动转动轴6侧表面相连接的上料转轮7与传动轮8转动，其中，上料转轮7用于带动上方的玻璃，进行上料，而传动轮8则通过传动带9，将动力传递至后续的转动轴6，并继续带动上料转轮7进行上
料，电控机箱10上的加热板15用于辅助玻璃干燥，并蒸发玻璃上滴下的水分，避免设备上方的积水。
19.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置，其特征在于，包括：上料组件(1)，所述上料组件(1)包括上料架(3)、电机架(4)、电动机(5)、转动轴(6)、上料转轮(7)、传动轮(8)以及传动带(9)，所述上料架(3)上端开设有通孔，且上料架(3)一侧设有电机架(4)，电机架(4)与上料架(3)固定连接，电机架(4)顶部设有电动机(5)，电动机(5)与电机架(4)固定连接，电动机(5)设于转动轴(6)一侧，且电动机(5)与转动轴(6)固定连接，转动轴(6)侧表面设有上料转轮(7)，且转动轴(6)与上料转轮(7)固定连接，传动轮(8)设于从动轴侧表面两端，且传动轮(8)与从动轴固定连接，传动带(9)设于传动轮(8)侧表面，且传动带(9)与传动轮(8)贴合。2.根据权利要求1所述的应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置，其特征在于，所述上料架(3)之间设有电控组件(2)，且上料架(3)与电控组件(2)相连接。3.根据权利要求2所述的应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置，其特征在于，所述电控组件(2)包括电控机箱(10)、电控箱门(11)、门锁(12)、侧支板(13)、顶板(14)以及加热板(15)，所述电控机箱(10)内部设有空腔，且电控机箱(10)两端设有通孔。4.根据权利要求3所述的应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置，其特征在于，所述电控箱门(11)设于电控机箱(10)两端开设的凹槽内，且电控箱门(11)与电控机箱(10)相铰接，电控箱门(11)上方设有门锁(12)，门锁(12)与电控箱门(11)固定连接。5.根据权利要求3所述的应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置，其特征在于，所述侧支板(13)设于电控机箱(10)上方两侧，且侧支板(13)与电控机箱(10)固定连接。6.根据权利要求3所述的应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置，其特征在于，所述顶板(14)设于两组侧支板(13)内侧，且顶板(14)两侧与侧支板(13)固定连接，顶板(14)一侧设有加热板(15)，加热板(15)与顶板(14)固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置。所述应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置包括上料组件以及电控组件。本实用新型提供的应用于中空玻璃生产线的轮转上料装置在具体实施时，通过上料架、电机架、电动机、转动轴、上料转轮、传动轮以及传动带的相互作用，可使上料转轮对经过清洗的玻璃进行上料，上料转轮与潮湿玻璃的接触面积较小，不仅在一定程度上有利于玻璃的干燥，且上料转轮相较于传送带，不易于积水，也减少了潮湿环境对设备的伤害，提高了设备的使用寿命，而顶板一侧的加热板，则在一定程度上可对潮湿的玻璃进行加热，以辅助其烘干，一定程度上提高了设备的便利性。的便利性。的便利性。


技术研发人员：罗乳立 罗乳强
受保护的技术使用者：南宁市格拉特玻璃有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/10/3