一种简易胶膜接头辅助器的制作方法

1.本实用新型属于胶膜生产制造技术领域，尤其涉及一种简易胶膜接头辅助器。


背景技术：

2.在胶膜生产和分切的过程中，往往会出现胶膜受力不均导致胶膜断裂的情况，出现此情况后，为了解决产品长度不足的问题，需要人工对胶膜进行接头，目前，接头工作主要方式是人工完成。由于断裂处不齐整，若直接用胶带贴合会导致接头处存在缝隙，因此需要对胶膜进行裁剪，裁剪后将前后两段对齐，再用胶带进行贴合，完成接头的工作。
3.在人工接头的过程中，由于裁剪操作和对齐操作依靠感官自行判断，造成浪费时间的同时，还可能造成裁剪后上端接口和下端接口不对应，对齐操作出现偏移等问题，从而引发后续收卷过程中收不齐的问题，影响成卷外观的同时，对客户的使用也会造成很大的不便。
4.因此，有必要提供一种能够解决以上问题的简易胶膜接头辅助器。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种能够使断裂胶膜对齐固定，方便进行裁剪贴合的简易胶膜接头辅助器。
6.为实现上述实用新型部分或全部目的，本实用新型提供以下技术方案：
7.一种简易胶膜接头辅助器，包括底板、压板和对齐板，所述对齐板固定设于所述底板一侧，所述压板与所述对齐板通过合页铰接，所述底板上设有用于剪裁胶膜时剪裁工具操作的剪裁缺口，所述压板上设有用于接头作业所需的贴合缺口。
8.工作时，先将压板旋转至远离底板位置，将待连接的两个胶膜分别放置于底板上剪裁缺口两侧，断裂处不平齐的部分超过剪裁缺口位置，并使其侧面与所述对齐板对齐，保证连接后胶膜的平直，旋转压板将胶膜压紧，利用剪裁工具对参差不齐的胶膜断裂边进行裁剪使之平齐，取下剪裁掉的废料，再用胶带将两断裂边贴合，取出胶膜，再用胶带贴合胶膜背面，完成胶膜接头。
9.所述底板、压板与胶膜接触的表面设有柔性垫。所述柔性垫为硅胶垫。一方面避免接触时损坏胶膜，另一方面可以增加摩擦力，防止操作过程中胶膜移位。
10.所述压板与所述对齐板和底板相接触的棱边设为圆角，所述圆角半径等于所述压板厚度。防止压板朝向底板旋转时棱边损坏胶膜。
11.所述剪裁缺口位于所述底板中心，所述贴合缺口位于所述压板中心。使带接头的两胶膜均有足够的放置空间，能够与对齐板校正对齐。
12.所述剪裁缺口为u型孔，适应不同宽度的胶膜，一体结构强度有保障。
13.所述贴合缺口为所述压板加工成型的u型孔，即所述压板为一体结构，在板材上加工孔形成所述贴合缺口。
14.所述压板由两块平板构成，分别通过合页与所述对齐板铰接，所述贴合缺口为两
块平板安装预留空间形成。此时转动压板时需分两次动作，但减少了压板制作时的孔加工工作。
15.所述底板与所述对齐板一体成型，减少安装工序，根据材料选择合适的加工方式。
16.所述底板、压板由硬质材料制成。例如可以为电木、亚克力板或铝板等。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过底板、压板和对齐板的设置，能够对待接头的两胶膜进行对齐定位，方便在位置固定状态下进行裁切贴合工作，保证连接后胶膜的直线度，避免在后续作业中因无法正对引起的收卷、包装、使用问题；通过使用该工具辅助接头操作，简便且规范了操作过程，保证质量的同时，减少了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的简易胶膜接头辅助器的结构示意图；
20.图2为图1简易胶膜接头辅助器在压板打开状态下的结构示意图。
21.附图标记：1-底板，11-剪裁缺口，2-压板，21-贴合缺口，3-对齐板，4-合页，10-第一胶膜，20-第二胶膜。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.结合图1和图2所示的简易胶膜接头辅助器，包括底板1、压板2和对齐板3，对齐板3固定设于底板1一侧，压板2与对齐板3通过合页4铰接，底板1上设有用于剪裁胶膜时剪裁工具操作的剪裁缺口11，压板2上设有用于接头作业所需的贴合缺口21。
25.剪裁缺口11位于底板1中心，贴合缺口21位于压板2中心，压板2压合时剪裁缺口11与贴合缺口21正对。底板1、压板2与胶膜接触的表面设有柔性垫。压板2与对齐板3和底板1相接触的棱边设为圆角，所述圆角半径等于压板2厚度，防止转动过程中损坏胶膜。
26.在本实施例中，对齐板3与底板1一体成型，剪裁缺口11为u型孔，贴合缺口21为压板2上加工成型的u型孔。在另外的实施例中，对齐板3也可以单独成型后与底板1固定为一体，例如粘接或螺纹连接等。底板1和压板2上的u型孔也可以是两组板材拼接安装时预留空间形成的槽口。
27.在本实施例中，待接头的第一胶膜10和第二胶膜20的宽度为5cm，裁剪胶膜的工具为小刀，贴合使用的胶带宽度为2.5cm。
28.底板1和压板2采用亚克力板制成，底板1的总尺寸为9cm*13cm，对齐板3尺寸为
2cm*13cm，剪裁缺口11为2mm*7cm，压板2总尺寸为7cm*13cm，贴合缺口21尺寸为3cm*6cm。由于胶膜的外观要求较高，不希望出现不必要的划痕，故在底板1和压板2内表面全部贴上硅胶垫来减少摩擦，避免出现划痕
29.工作过程：
30.将压板2旋转至远离底板1一侧，将断掉的第一胶膜10和第二胶膜20分别放置在底板1两侧，断裂处参差不齐的部分超过剪裁缺口11，同时保证第一胶膜10和第二胶膜20的左侧要紧贴住对齐板3的侧面。
31.用小刀沿着剪裁缺口11对第一胶膜10和第二胶膜20进行裁剪，裁剪后取出剪出的废料部分。
32.使用胶带穿过贴合缺口21对第一胶膜10和第二胶膜20粘接。
33.将接好的第一胶膜10和第二胶膜20取下，在背面贴上胶带。
34.实施例二：
35.与实施例相区别的是，在实施例二中底板1和压板2为铝板，在铝板上粘好硅胶垫后，用合页4将其连接。对齐板3通过在底板1上翻边成型。
36.在本实施例中，胶膜的宽度为13cm，裁剪胶膜的工具为剪刀。底板1的总尺寸为17cm*13cm，对齐板3尺寸为2cm*13cm，剪裁缺口11为1cm*15cm，压板2总尺寸为15cm*13cm，贴合缺口21尺寸为3cm*14cm。裁剪时用剪刀沿着剪裁缺口11对第一胶膜10和第二胶膜20进行裁剪，裁剪后取出剪出的废料部分。
37.以上对本实用新型所提供的简易胶膜接头辅助器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。