一种用于紧固件生产的送料设备的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于紧固件生产的送料设备。


背景技术：

2.紧固件在市场上品种规格繁多，性能用途各异，尤其针对汽车轮毂的紧固件，通常体积较大，是按照个单位进行生产的，所以通常一条生产线上同一时间只有一个紧固件能够生成。
3.目前，市场上的汽车紧固件，它在下料的时候，通常会采用人工将其从传送带上取下，由于紧固件在生成后的温度较高，直接将其拿下，工作人员会产生一定的灼烧感。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于紧固件生产的送料设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于紧固件生产的送料设备，包括固定基台，所述固定基台设置在旋转部件输出端，所述旋转部件固定在固定处，所述固定基台上通过纵向移动件设置有上方转动台，所述上方转动台上圆周阵列有横向移动件，所述横向移动件的输出端设置有夹持组件，所述横向移动件设置有四组且相邻横向移动件呈九十度角，所述固定基台设置在两组传送带之间。
6.优选地，所述旋转部件包括驱动电机、驱动转轴和支撑板，所述驱动电机固定在固定处且所述驱动电机位于两组传送带之间，所述驱动电机驱动连接驱动转轴，所述驱动转轴端部固定有支撑板，所述支撑板固定在固定基台下方。
7.优选地，所述纵向移动件包括中间液压缸、限位块和滑动杆，所述固定基台上滑动设置有滑动杆，所述滑动杆端部固定在上方转动台的底部，所述滑动杆穿过固定基台且所述滑动杆端部固定有限位块，所述固定基台上固定有中间液压缸且所述中间液压缸端部固定在上方转动台底部。
8.优选地，所述横向移动件包括中间固定座和驱动伸缩杆，所述上方转动台上方中间固定有中间固定座，所述中间固定座侧边固定有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆端部固定有夹持组件。
9.优选地，所述夹持组件包括内部固定板、夹持伸缩杆、磁性金属块、紧固槽、电磁铁、连接杆、移动块、端部弹簧和夹持块，所述驱动伸缩杆端部固定有转动板，所述转动板侧边开设有夹持槽，所述夹持槽内部中间位置固定有内部固定板，所述内部固定板两端对称固定有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆端部固定有移动块，所述移动块和夹持槽滑动连接，所述移动块端部固定有端部弹簧，所述端部弹簧另一端固定在夹持槽端部，所述移动块上开设有紧固槽，所述紧固槽端部固定有电磁铁，所述紧固槽内部滑动设置有磁性金属块，所述磁性金属块上固定有连接杆，所述连接杆端部固定有夹持块，所述磁性金属块在电磁铁得
电时相吸。
10.通过采用上述技术方案，本技术通过将固定基台放置在两组传送带之间，使得能够同时利用两组传送带运输紧固件，使得在四组横向移动件的基础上，能够在利用两组在传送带上夹持紧固件的同时，使得另外两组将已经夹持到的紧固件丢落在传送带的中间位置进行集中收集，从而实现有效的下料，在自动实现下料的基础上时，可以对两条生产线上的紧固件进行下料。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例的纵向移动件结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例的夹持组件结构示意图。
14.1、固定基台；2、限位块；3、驱动电机；4、滑动杆；5、上方转动台；6、驱动伸缩杆；7、中间固定座；8、转动板；9、夹持块；10、中间液压缸；11、驱动转轴；12、支撑板；13、夹持槽；14、磁性金属块；15、夹持伸缩杆；16、内部固定板；17、端部弹簧；18、移动块；19、连接杆；20、电磁铁；21、紧固槽。
具体实施方式
15.参照图1至图3对本实用新型一种用于紧固件生产的送料设备实施例做进一步说明。
16.一种用于紧固件生产的送料设备，请参阅图1、图2和图3，包括包括固定基台1，固定基台1设置在旋转部件输出端，使得能够利用旋转部件带动固定基台1进行转动，从而使得利用固定基台1的转动调整对紧固件夹持后的放置的位置的调节，在本实施例中，首先将旋转部件固定在固定处，为了接近紧固件，所以在固定基台1上通过纵向移动件设置有上方转动台5，即能够利用纵向移动件调整上方转动台5和固定基台1之间的距离，同时为了实现对至少两条传送带上的紧固件的夹持，所以在上方转动台5上圆周阵列有横向移动件，利用横向移动件调整夹持组件的横向位置，所以在横向移动件的输出端设置有夹持组件，且为了实现两条传送带上的紧固件夹持和放置，横向移动件设置有四组且相邻横向移动件呈九十度角，固定基台1设置在两组传送带之间。在本实施例中，驱动电机3带动固定基台1转动，使得进而带动上方转动台5转动，使得夹持组件转动到两边的传送带上方，随后利用纵向移动件带动夹持组件向下移动，利用横向移动件将夹持组件带到紧固件上，利用夹持组件的作用将紧固件进行夹持后，利用纵向移动件带动夹持组件向上移动，利用旋转部件带动已经夹持的紧固件进行转动，使得利用横向移动件的调整和纵向移动件的调整，使得紧固件在夹持组件的松开后掉落在两个传送带之间，同时另外两组夹持组件已经取得相应的紧固件，将紧固件抓紧后进行进一步操作。
17.请参阅图1和图2，作为本实用新型一种实施例，为了实现将紧固件从传送带上被夹持后能够进行下料，所以旋转部件包括驱动电机3、驱动转轴11和支撑板12，其中将驱动电机3固定在固定处且驱动电机3位于两组传送带之间，使得将旋转的中心放置在传送带之间，从而使得驱动电机3驱动连接驱动转轴11，驱动转轴11端部固定有支撑板12，使得利用驱动电机3带着驱动转轴11转动，进而使得支撑板12转动，由于支撑板12固定在固定基台1
下方，使得固定基台1同样能够进行转动。在本实施例中，利用驱动电机3带动驱动转轴11进而带动支撑板12转动，使得固定基台1能够在驱动电机3的作用下进行转动。
18.请参阅图1和图2，作为本实用新型一种实施例，为了能够将紧固件从传送带上提起以及将紧固件从夹持组件上掉落，所以纵向移动件包括中间液压缸10、限位块2和滑动杆4，其中在固定基台1上滑动设置有滑动杆4，利用滑动杆4的存在使得能够对固定基台1和上方转动台5的位置进行相对的限定，所以滑动杆4端部固定在上方转动台5的底部，滑动杆4穿过固定基台1且滑动杆4端部固定有限位块2，利用限位块2实现固定基台1和上方转动台5的最远距离被限制，所以为了实现上方转动台5向上移动，所以固定基台1上固定有中间液压缸10且中间液压缸10端部固定在上方转动台5底部。在本实施例中，利用中间液压缸10的伸长，使得上方转动台5远离固定基台1，所以滑动杆4能够在固定基台1上进行纵向滑动。
19.请参阅图1和图2，作为本实用新型一种实施例，为了夹持组件能够靠近紧固件，所以横向移动件包括中间固定座7和驱动伸缩杆6，在上方转动台5上方中间固定有中间固定座7，中间固定座7侧边的四个方向固定有驱动伸缩杆6，所以在驱动伸缩杆6端部固定有夹持组件，使得能够利用驱动伸缩杆6的伸长，保证夹持组件的横向移动，从而保证夹持组件靠近紧固件。
20.请参阅图1、图2和图3，作为本实用新型一种实施例，为了实现对紧固件的夹持，所以夹持组件包括内部固定板16、夹持伸缩杆15、磁性金属块14、紧固槽21、电磁铁20、连接杆19、移动块18、端部弹簧17和夹持块9，首先在驱动伸缩杆6端部固定有转动板8，利用转动板8提供夹持的基台，所以转动板8侧边开设有夹持槽13，在夹持槽13内部设置相应的夹持件，其中夹持件的输出端应该是两组相向或者背向夹持的夹持块9，所以在夹持槽13内部中间位置固定有内部固定板16，内部固定板16两端对称固定有夹持伸缩杆15，夹持伸缩杆15端部固定有移动块18，所以使得夹持伸缩杆15能够带动移动块18进行相向或者背向移动，其中移动块18和夹持槽13滑动连接，移动块18端部固定有端部弹簧17，而端部弹簧17是为了保证当夹持伸缩杆15失效的时候，夹持块忽然将紧固件直接摔落导致对紧固件造成一定的损伤，其中端部弹簧17另一端固定在夹持槽13端部，而为了进一步实现对紧固件的紧固，所以在移动块18上开设有紧固槽21，紧固槽21端部固定有电磁铁20，在紧固槽21内部滑动设置有磁性金属块14，使得磁性金属块14能够被磁铁吸引，且由于磁性金属块14上固定有连接杆19，连接杆19端部固定有夹持块9，且磁性金属块14在电磁铁20得电时相吸。在本实施例中，首先利用夹持伸缩杆15相向移动，使得移动块18相向移动，从而使得利用夹持块9对紧固件进行夹持，随后利用电磁铁20得到，使得夹持块9在磁性金属块14的作用下继续相向移动，从而使得对紧固件进一步的夹持。
21.工作原理：驱动电机3带动固定基台1转动，使得进而带动上方转动台5转动，使得夹持组件转动到两边的传送带上方，随后利用纵向移动件带动夹持组件向下移动，利用横向移动件将夹持组件带到紧固件上，利用夹持组件的作用将紧固件进行夹持后，利用纵向移动件带动夹持组件向上移动，利用旋转部件带动已经夹持的紧固件进行转动，使得利用横向移动件的调整和纵向移动件的调整，使得紧固件在夹持组件的松开后掉落在两个传送带之间，同时另外两组夹持组件已经取得相应的紧固件，将紧固件抓紧后进行进一步操作。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。