一种可自动卸料的冶金设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种可自动卸料的冶金设备。


背景技术：

2.冶金就是将金属溶液中的杂质通过熔融进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。再精细的精炼过程一般就属于金属铸造厂。涉及金属成型行业，比如矿石加工冶炼毛坯的粗炼；毛坯的再加工炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为：cn202848667u，公开了一种料斗自动卸料装置，包括上料斗仓和下料斗仓，下料斗仓上方的外侧固定置有供上料斗仓行进的两根导轨，该导轨下部水平置有一排能够使上料斗仓底部仓门紧贴其行进的滚筒，其特征在于：下料斗仓的顶部置有能够继续接纳上料斗仓行进的导轨，上料斗仓下部沿卸料时前进方向的后侧置有一通过转轴转动连接的仓门。本实用新型采用偏心式仓门，仓门回转中心与料斗仓底部的中心不重合。因此当上料斗仓缓慢行进至滚筒的尽头时，仓门与料斗仓底部的间隙逐步增大，在重力的推动下，仓门逐渐开启，物料随仓门同时向下运动，直至全部仓门打开并完成卸料，并且在卸料时候，仓门不会对物料形成阻碍。本实用新型结构简单、密封效果理想，仓门开启可靠、粉料不易飘散，保护了环境，节约了原材料。
4.综上所述，在冶金过程中，需要将原材料投放至高炉中进行加热，而传统的加料方式是直接将物料通过设备投放至高炉内，而料斗仅是提供导向和增加进料面积的功能，自身缺少自动卸料的功能，使得在对物料进行添加时，存在一定的不便，降低了物料卸料的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可自动卸料的冶金设备，解决了以上所述的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动卸料的冶金设备，其特征在于：包括料斗、挡板、安装槽、圆弧槽、第一限位槽、第二限位槽、第一滑轮和第二滑轮，所述料斗下端两侧对称焊接有安装槽，两个所述安装槽相背离一侧外壁均焊接有固定板，所述固定板上表面均安装有液压缸，所述液压缸一端设置有贯穿所述安装槽内部的推进杆，所述推进杆焊接有套管，所述套管内部插接有第一转轴，两个所述安装槽内部均转动安装有挡板，两个所述挡板下表面均对称焊接有第一限位槽，所述第一限位槽内部均滑动安装有第二滑轮，所述料斗背离所述安装槽两侧外壁均开设有对称分布的圆弧槽，且所述圆弧槽外壁均焊接有第二限位槽，所述第二限位槽内部滑动安装有第一滑轮。
7.优选的，两个所述挡板外壁均与所述料斗底端内壁相贴合。
8.优选的，所述第二限位槽与所述圆弧槽弧度和长度均相同。
9.优选的，所述第一转轴两端分别与所述第二滑轮圆心处相连接。
10.优选的，所述挡板一端外壁对称安装有与所述第一滑轮相连接的第二转轴。
11.优选的，所述第一限位槽两侧开口处宽度均小于所述第二滑轮的直径。
12.本实用新型的有益效果是：冶金原料在料斗中堆积，料斗的下端与熔炉的入口相对应，工作人员可通过控制液压缸带动推进杆缩回，推进杆带动第二滑轮沿着第一限位槽内部滑动，使得第二滑轮与挡板下表面形成的支撑点逐渐靠近安装槽，物料通过自重压在挡板表面，使得挡板沿着安装槽内部进行旋转，从而将料斗下端空间敞开，实现料斗中的物料自动投入熔炉内部，即料斗的自动卸料操作，当卸料完成后，工作人员可控制液压缸将推进杆推出，推进杆带动第二滑轮沿着第一限位槽内部滑动，可推动挡板复位，对料斗下端内部空间进行遮挡，结构更加简单，实际使用更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型的料斗局部放大图；
15.图3为本实用新型的挡板侧剖视图；
16.图4为本实用新型的冶金设备套管放大图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、料斗；2、挡板；3、液压缸；4、安装槽；5、圆弧槽；6、推进杆；7、第一限位槽；8、固定板；9、套管；10、第二限位槽；11、第一转轴；12、第一滑轮；13、第二滑轮；14、第二转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种可自动卸料的冶金设备，包括料斗1、挡板2、安装槽4、圆弧槽5、第一限位槽7、第二限位槽10、第一滑轮12和第二滑轮13，料斗1下端两侧内部对称焊接有安装槽4，两个安装槽4相背离一侧外壁均焊接有固定板8，固定板8上表面均安装有液压缸3，液压缸3一端均设置有贯穿安装槽4内部的推进杆6，推进杆6焊接有套管9，套管9内部插接有第一转轴11，两个安装槽4内部均转动安装有挡板2，冶金原料在料
斗1中堆积，料斗1的下端与熔炉的入口相对应，工作人员可通过控制液压缸3带动推进杆6缩回，推进杆6带动第二滑轮13沿着第一限位槽7内部滑动，使得第二滑轮13与挡板2下表面形成的支撑点逐渐靠近安装槽4，物料通过自重压在挡板2表面，使得挡板2沿着安装槽4内部进行旋转，从而将料斗1下端空间敞开，实现料斗1中的物料自动投入熔炉内部，即料斗1的自动卸料操作。
23.两个挡板2下表面均对称焊接有第一限位槽7，第一限位槽7内部均滑动安装有第二滑轮13，料斗1背离安装槽4两侧外壁均开设有对称分布的圆弧槽5，且圆弧槽5外壁均焊接有第二限位槽10，第二限位槽10内部滑动安装有第一滑轮12，当卸料完成后，工作人员可控制液压缸3将推进杆6推出，推进杆6带动第二滑轮13沿着第一限位槽7内部滑动，可推动挡板2复位，对料斗1下端内部空间进行遮挡，结构更加简单，实际使用更加方便。
24.具体的，两个挡板2外壁均与料斗1底端内壁相贴合，挡板2可对料斗1中的物料进行阻挡。
25.具体的，第二限位槽10与圆弧槽5弧度和长度均相同，挡板2沿着安装槽4内部转动时，挡板2两端可通过第一滑轮12在第二限位槽10中滑动，圆弧槽5与第二限位槽10均对挡板2边缘起到有效的限位作用，防止挡板2出现变形。
26.具体的，第一转轴11两端分别与第二滑轮13圆心处相连接，第一转轴11可将第二滑轮13进行联动，使得第二滑轮13的行程同步。
27.具体的，挡板2一端外壁对称安装有与第一滑轮12相连接的第二转轴14，挡板2转动过程中可通过第二转轴14带动第一滑轮12在第二限位槽10中滑动。
28.具体的，第一限位槽7两侧开口处宽度均小于第二滑轮13的直径，防止第二滑轮13脱离第一限位槽7。
29.工作原理：冶金原料在料斗1中堆积，料斗1的下端与熔炉的入口相对应，工作人员可通过控制液压缸3带动推进杆6缩回，推进杆6带动第二滑轮13沿着第一限位槽7内部滑动，使得第二滑轮13与挡板2下表面形成的支撑点逐渐靠近安装槽4，物料通过自重压在挡板2表面，使得挡板2沿着安装槽4内部进行旋转，从而将料斗1下端空间敞开，实现料斗1中的物料自动投入熔炉内部，即料斗1的自动卸料操作，当卸料完成后，工作人员可控制液压缸3将推进杆6推出，推进杆6带动第二滑轮13沿着第一限位槽7内部滑动，可推动挡板2复位，对料斗1下端内部空间进行遮挡，结构更加简单，实际使用更加方便。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。