一种方便内部清洗的储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及储存罐辅助组件领域，具体涉及一种方便内部清洗的储存罐。


背景技术：

2.储存罐是用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，储存罐根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，用以储存油液的小型储存罐是常见的一种储罐，其在将油液排出后，需要对储罐内部，特别是内侧壁进行清理，但是目前在对储罐进行清理时，常采用工人从顶部来对储罐内壁进行擦拭清理，操作起来很不方便且清理不彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便内部清洗的储存罐，通过丝杆转动的方式带动螺母下降，此过程中螺母带动环形板及外围的套圈下降，以此通过套圈与储罐本体内壁贴合接触并下降的方式来对储罐本体内壁进行刮动清理，代替了工人从储罐顶部对内壁进行擦拭的清理方式，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种方便内部清洗的储存罐，包括储罐本体，所述储罐本体的顶部敞开，所述储罐本体的顶面两侧均安装有快拆组件；
6.所述快拆组件的顶部之间安装有清理组件，所述清理组件竖向同轴的弹入所述储罐本体，且所述清理组件与所述储罐本体通过所述快拆组件可拆卸连接。
7.作为优选，所述清理组件包括支座和环形板，所述支座水平设置，所述支座的底面两侧均竖直固定有立杆，且所述立杆底端与所述快拆组件固定连接，所述支座的顶面中部竖直安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴以滑动配合的方式伸出所述支座底面且通过联轴器同轴固定有丝杆，所述丝杆的顶部啮合有螺母，所述螺母的外围沿所述储罐本体的径向水平固定有多根连接杆，所述环形板水平位于所述储罐本体顶部且与所述环形板同轴滑动配合，且所述环形板的内壁均与所述连接杆的外端固定连接。
8.作为优选，所述环形板的外围同轴固定有缓冲材质的套圈，且所述套圈外缘与所述储罐本体内壁贴合接触。
9.作为优选，所述支座底面在所述电机轴两侧的位置均竖直固定有导柱，所述环形板的两侧部分均竖向开设有导向孔，所述导向孔与所述导柱一一对应且竖向滑动配合。
10.作为优选，所述导柱和所述丝杆的底端均靠近所述储罐本体底面。
11.作为优选，所述快拆组件包括固定座和配合座，所述固定座和所述配合座的数量均为两个，所述固定座分别固定在所述储罐本体的两侧顶部，所述固定座均竖向开设有配合槽，且两个所述配合槽彼此相背的外侧敞开，两个所述配合槽彼此相背的内侧下部均沿横向开设有限位孔，所述配合座与所述配合槽一一对应并竖向滑动配合，且所述配合座分别竖直固定在所述支座底面两侧的所述立杆底端，两个所述配合座彼此相对的内侧下部均
沿横向开设有安装槽，所述安装槽均沿横向同轴设置有所述限位杆，且两个所述限位杆彼此相近的内端分别与所述限位孔横向滑动配合，两个所述限位杆彼此远离的外端均以滑动配合的方式伸出对应的所述配合座外侧，所述限位杆位于所述安装槽内的部分均同轴间隙配合有压簧，且两个所述压簧彼此远离的端部均与对应的所述安装槽固定连接，两个所述压簧彼此靠近的端部均固定有套环，且所述套环同轴固定在对应的所述限位杆的外围。
12.作为优选，所述套环与对应的所述安装槽横向滑动配合，两个所述限位杆彼此远离的外端均固定有手柄。
13.作为优选，所述配合槽为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种，所述配合槽在竖向上为盲槽并自上而下开设，且所述配合座的底端均与对应的所述配合槽槽底接触。
14.采用上述一种方便内部清洗的储存罐，初始时，所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法沿所述配合槽滑移，从而此时所述清理组件位于所述储罐本体顶部的状态被锁止，使用时，使所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述丝杆转动，所述丝杆转动的过程中带动所述螺母沿所述丝杆下降，所述环形板及所述套圈随即下降，此过程中通过所述导向孔沿所述导柱竖向滑移的方式能够对所述环形板的下降进行导向，由于所述套圈的外缘与所述储罐本体的内壁贴合接触，则所述套圈在下降的过程中会对所述储罐本体内壁进行刮动清理，当所述环形板将要到达所述丝杆底端时使所述驱动电机反转而带动所述环形板上升回位，如此通过所述环形板及所述套圈往复升降多次的方式能够对所述储罐本体的内壁进行彻底清理，代替了工人从储罐顶部对内壁进行擦拭的清理方式，清理方式彻底且效率高，而需要拆除所述清理组件时，同时手持两侧的所述手柄外拉所述限位杆使内端均脱出对应的所述限位孔，此过程中所述套环压缩所述压簧，后保持所述限位杆的外拉即可沿竖向提动所述手柄使所述配合座沿所述配合槽竖向上滑并直至脱出，所述清理组件随即沿所述储罐本体竖向上升，当所述清理组件上抬至底端从所述储罐本体顶部脱出后即可抬动离开，而需要再次装上所述清理组件使用时，抬起所述清理组件从所述储罐本体顶部放入并下降，此过程中使所述清理组件水平转动至所述配合座与所述配合槽分别竖向对照后滑动进入，同时再次同时外拉两侧的所述手柄使所述限位杆内端均收入对应的所述安装槽，当所述配合座再次下降至自身底端与所述配合槽槽底贴合接触时则表示所述限位杆再次分别与所述限位孔横向对照，此时松开所述手柄，所述压簧随即释放压缩状态而带动所述限位杆均插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述清理组件的快速布设，所述清理组件与所述储罐本体的拆装方式组合方式简单易操作，便于所述清理组件快速布置使用，同时便于将所述清理组件快速撤离所述储罐本体而避免干涉到所述储罐本体的正常使用。
15.有益效果在于：1、本实用新型通过丝杆转动的方式带动螺母下降，此过程中螺母带动环形板及外围的套圈下降，以此通过套圈与储罐本体内壁贴合接触并下降的方式来对储罐本体内壁进行刮动清理，代替了工人从储罐顶部对内壁进行擦拭的清理方式，清理方式彻底且效率高；
16.2、通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将清理组件可拆卸的固定在储罐本体顶部，而仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座竖向脱出配合槽而将清理组件取离储罐本体，清理组件与储罐本体的拆装方式组合方式简单
易操作，便于清理组件快速布置使用，同时便于将清理组件快速撤离储罐本体而避免干涉到储罐本体的正常使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的正视内部图；
19.图2是本实用新型图1的正视剖视图；
20.图3是本实用新型图1的a处局部放大图；
21.图4是本实用新型图1的俯视剖视图一；
22.图5是本实用新型图1的俯视剖视图二。
23.附图标记说明如下：
24.1、清理组件；101、驱动组件；102、支座；103、立杆；104、电机轴； 105、环形板；106、螺母；107、丝杆；108、导柱；109、套圈；1010、连接杆；1011、导向孔；2、储罐本体；3、快拆组件；301、固定座；302、配合座；303、手柄；304、限位杆；305、配合槽；306、安装槽；307、压簧；308、套环；309、限位孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种方便内部清洗的储存罐，包括储罐本体2，储罐本体2的顶部敞开，优选储罐本体2的底部水平固定连通有出料管，且出料管安装有用以控制开闭的阀门，储罐本体2的顶面两侧均安装有快拆组件3。快拆组件3的顶部之间安装有清理组件1，清理组件1竖向同轴的弹入储罐本体2，且清理组件1与储罐本体2通过快拆组件3可拆卸连接。
27.作为本案优选的方案，清理组件1包括支座102和环形板105，支座 102水平设置，支座102的底面两侧均竖直固定有立杆103，且立杆103底端与快拆组件3固定连接，支座102的顶面中部竖直安装有驱动电机，驱动电机的电机轴104以滑动配合的方式伸出支座102底面且通过联轴器同轴固定有丝杆107，优选丝杆107的底端同轴固定有限位端板，以防止螺母106从丝杆107底端脱离，丝杆107的顶部啮合有螺母106，螺母106 的外围沿储罐本体2的径向水平固定有多根连接杆1010，环形板105水平位于储罐本体2顶部且与环形板105同轴滑动配合，且环形板105的内壁均与连接杆1010的外端固定连接，如此设置，便于通过丝杆107转动的方式带动螺母106下降，此过程中螺母106带动环形板105及外围的套圈109 下降，以此通过套圈109与储罐本体2内壁贴合接触并下降的方式来对储罐本体2内壁进行刮动清理。
28.环形板105的外围同轴固定有缓冲材质的套圈109，且套圈109外缘与储罐本体2内壁贴合接触，优选套圈109为橡胶材质，如此设置，便于套圈109具有良好的弹性变形能力，以便更贴合的与储罐本体2内壁接触刮动清理，支座102底面在电机轴104两侧的位置均竖直固定有导柱108，环形板105的两侧部分均竖向开设有导向孔1011，导向孔1011与导柱108 一一对应且竖向滑动配合，如此设置，便于通过导向孔1011沿导柱108竖向滑移的方式能够对环形板105的下降进行导向，导柱108和丝杆的底端均靠近储罐本体2底面，如此设置，便于确保环形板105能够尽可能的清理储罐本体2的底部。
29.快拆组件3包括固定座301和配合座302，固定座301和配合座302 的数量均为两个，固定座301分别固定在储罐本体2的两侧顶部，固定座 301均竖向开设有配合槽305，且两个配合槽305彼此相背的外侧敞开，两个配合槽305彼此相背的内侧下部均沿横向开设有限位孔309，配合座302 与配合槽305一一对应并竖向滑动配合，且配合座302分别竖直固定在支座102底面两侧的立杆103底端，两个配合座302彼此相对的内侧下部均沿横向开设有安装槽306，安装槽306均沿横向同轴设置有限位杆304，且两个限位杆304彼此相近的内端分别与限位孔309横向滑动配合，两个限位杆304彼此远离的外端均以滑动配合的方式伸出对应的配合座302外侧，限位杆304位于安装槽306内的部分均同轴间隙配合有压簧307，且两个压簧307彼此远离的端部均与对应的安装槽306固定连接，两个压簧307 彼此靠近的端部均固定有套环308，且套环308同轴固定在对应的限位杆 304的外围，如此设置，便于通过限位杆304与限位孔309配合的方式来锁止配合座302无法脱出配合槽305，同时便于通过限位杆304脱出限位孔309的方式来解除对配合座302无法脱出配合槽305的锁止。
30.套环308与对应的安装槽306横向滑动配合，以便通过套环308沿安装槽306横向滑移的方式来对限位杆304的拉动进行导向，两个限位杆304 彼此远离的外端均固定有手柄303，如此设置，便于通过手持手柄303施力的方式拉动限位杆304，配合槽305为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种，配合槽305在竖向上为盲槽并自上而下开设，以便配合槽305具有良好的导向设计，且配合座302的底端均与对应的配合槽305槽底接触，如此设置，便于当限位杆304与限位孔309横向对照时，通过配合座302底端接触配合槽305槽底的方式进行明显的提示。
31.采用上述结构，初始时，配合座302与配合槽305竖向滑动配合，同时限位杆304与限位孔309横向滑动配合，则此时通过限位杆304与限位孔309的配合限制能够锁止配合座302无法沿配合槽305滑移，从而此时清理组件1位于储罐本体2顶部的状态被锁止，使用时，使驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，驱动电机通过电机轴104带动丝杆107转动，丝杆107转动的过程中带动螺母106沿丝杆107下降，环形板105及套圈109随即下降，此过程中通过导向孔1011沿导柱108竖向滑移的方式能够对环形板105的下降进行导向，由于套圈109的外缘与储罐本体2的内壁贴合接触，则套圈109在下降的过程中会对储罐本体2内壁进行刮动清理，当环形板105将要到达丝杆107底端时使驱动电机反转而带动环形板105上升回位，如此通过环形板105及套圈109往复升降多次的方式能够对储罐本体2的内壁进行彻底清理，代替了工人从储罐顶部对内壁进行擦拭的清理方式，清理方式彻底且效率高，而需要拆除清理组件 1时，同时手持两侧的手柄303外拉限位杆304使内端均脱出对应的限位孔309，此过程中套环308压缩压簧307，后保持限位杆304的外拉即可沿竖向提动手柄303使配合座302沿配合槽305竖向上滑并直至脱出，清理组件1随即沿储罐本体2竖
向上升，当清理组件1上抬至底端从储罐本体 2顶部脱出后即可抬动离开，而需要再次装上清理组件1使用时，抬起清理组件1从储罐本体2顶部放入并下降，此过程中使清理组件1水平转动至配合座302与配合槽305分别竖向对照后滑动进入，同时再次同时外拉两侧的手柄303使限位杆304内端均收入对应的安装槽306，当配合座302 再次下降至自身底端与配合槽305槽底贴合接触时则表示限位杆304再次分别与限位孔309横向对照，此时松开手柄303，压簧307随即释放压缩状态而带动限位杆304均插入对应的限位孔309，以此来再次完成清理组件1的快速布设，清理组件1与储罐本体2的拆装方式组合方式简单易操作，便于清理组件1快速布置使用，同时便于将清理组件1快速撤离储罐本体2而避免干涉到储罐本体2的正常使用。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。