一种双重防护电动滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及电动滚筒技术领域，具体是一种双重防护电动滚筒。


背景技术：

2.电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。
3.电动滚筒在使用过程中其内部的电机易发热发烫，现有的装置难以对电机降温冷却，电机易损坏，同时现有的电动滚筒其筒体表面易被腐蚀，影响使用寿命。因而需要一种能够对筒体进行防腐保护，同时能够对电机有效降温散热、保护装置，提高使用寿命的双重防护电动滚筒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双重防护电动滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双重防护电动滚筒，包括筒体，所述筒体内部的中间位置设置有油浸式电机；所述油浸式电机的外部套接固定有电机外壳；所述筒体的两端分别卡接固定有左端盖和右端盖，所述左端盖内壁的中间位置通过轴承转动连接有左支承轴；所述右端盖内壁的中间位置通过轴承转动连接有右支承轴；所述电机外壳壳体两侧的中间位置均固定有防护罩，所述左支承轴的一端通过左连接块与电机外壳左侧的防护罩固定连接；
7.所述油浸式电机输出轴的一端穿过电机外壳内壁延伸至电机外壳右侧的防护罩中且油浸式电机输出轴的一端固定有主动齿轮；所述右支承轴靠近电机外壳的一端固定有右连接块，所述右连接块上下两侧的中间位置均通过转轴转动连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合传动；所述筒体内壁靠近两个从动齿轮的一侧设置有齿圈，所述齿圈分别与两个从动齿轮啮合传动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述筒体内壁由外向内依次设置有镍层、阳极防腐层和不锈钢层。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机外壳壳体上均匀开设有若干透油孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述左支承轴的一端穿过左端盖内壁延伸至筒体的外部且左支承轴的一端固定有支座，所述左支承轴靠近支座的外侧安装有接线盒；所述左支承轴的内部设置有通孔，所述接线盒中的线缆穿过左支承轴内部的通孔延伸至筒体内部；所述左支承轴与左端盖外侧内壁的连接处通过油封件密封。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机外壳左侧的防护罩中安装有电磁制动器，所述电磁制动器与油浸式电机电性连接，所述电磁制动器通过线缆与接线盒电性连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述右支承轴的一端穿过右端盖内壁延伸至筒体的外部且右支承轴的一端固定有支座；所述右支承轴与右端盖外侧内壁的连接处通过油封件密封。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.1、通过筒体内壁上设置的镍层对抗外界环境对筒体的腐蚀，再通过牺牲阳极防腐层进一步减弱腐蚀，从而可以达到高效防腐的目的；
15.2、通过油浸式电机和相关减速部件的配合使用带动筒体同步转动，筒体转动可以使筒中的冷却油上下翻转并穿过透油孔落在油浸式电机上，对电机冷却降温及抗冻，升温的冷却油可以通过筒体内壁与外界换热降温，从而实现电机的循环降温冷却，同时冷却油也可以作为齿轮等部件的润滑剂，减少齿轮等传动件的磨损，提高其使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中a处的放大图。
18.图3为本实用新型中筒体内壁的剖面图。
19.附图标记注释：1-筒体、101-镍层、102-阳极防腐层、103-不锈钢层、2-左端盖、3-右端盖、4-电机外壳、5-透油孔、6-油浸式电机、7-防护罩、8-电磁制动器、9-左连接块、10-左支承轴、11-支座、12-接线盒、13-右连接块、14-右支承轴、15-主动齿轮、16-从动齿轮、17-齿圈、18-转轴、19-油封件、20-轴承。
具体实施方式
20.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双重防护电动滚筒，包括筒体1，所述筒体1内壁由外向内依次设置有镍层101、阳极防腐层102和不锈钢层103；所述筒体1内部的中间位置设置有油浸式电机6，所述油浸式电机6的外部套接固定有电机外壳4，所述电机外壳4壳体上均匀开设有若干透油孔5；所述筒体1的两端分别卡接固定有左端盖2和右端盖3，所述左端盖2内壁的中间位置通过轴承20转动连接有左支承轴10，所述左支承轴10的一端穿过左端盖2内壁延伸至筒体1的外部且左支承轴10的一端固定有支座11，所述左支承轴10靠近支座11的外侧安装有接线盒12；
23.所述左支承轴10的内部设置有通孔，所述接线盒12中的线缆穿过左支承轴10内部的通孔延伸至筒体1内部；所述左支承轴10与左端盖2外侧内壁的连接处通过油封件19密封；所述右端盖3内壁的中间位置通过轴承20转动连接有右支承轴14，所述右支承轴14的一端穿过右端盖3内壁延伸至筒体1的外部且右支承轴14的一端固定有支座11；所述右支承轴14与右端盖3外侧内壁的连接处通过油封件19密封。
24.实施例2
25.请再次参阅图1～3，在实施例1的基础上，所述电机外壳4壳体两侧的中间位置均固定有防护罩7，所述电机外壳4左侧的防护罩7中安装有电磁制动器8，所述电磁制动器8与油浸式电机6电性连接，所述电磁制动器8通过线缆与接线盒12电性连接；所述左支承轴10的一端通过左连接块9与电机外壳4左侧的防护罩7固定连接；
26.所述油浸式电机6输出轴的一端穿过电机外壳4内壁延伸至电机外壳4右侧的防护罩7中且油浸式电机6输出轴的一端固定有主动齿轮15；所述右支承轴14靠近电机外壳4的一端固定有右连接块13，所述右连接块13上下两侧的中间位置均通过转轴18转动连接有从动齿轮16，两个所述从动齿轮16均与主动齿轮15啮合传动；所述筒体1内壁靠近两个从动齿轮16的一侧设置有齿圈17，所述齿圈17分别与两个从动齿轮16啮合传动。
27.本装置在使用过程中可以通过筒体1内壁上设置的镍层101对抗外界环境对筒体的腐蚀，再通过牺牲阳极防腐层102进一步减弱腐蚀，从而可以达到高效防腐的目的；装置在使用前需要将抗冻冷却液压油灌入筒体1中，通过油浸式电机6和相关减速部件的配合使用带动筒体1同步转动，筒体1转动可以使筒中的冷却油上下翻转并穿过透油孔5落在油浸式电机6上，对电机冷却降温及抗冻，升温的冷却油可以通过筒体内壁与外界换热降温，从而实现电机的循环降温冷却，同时冷却油也可以作为齿轮等部件的润滑剂，减少齿轮等传动件的磨损，提高其使用寿命。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。