一种卷料拉料与裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备技术领域，具体涉及一种卷料拉料与裁切机构。


背景技术：

2.切片机为用于切制薄而均匀组织片的机械设备，每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离。切片机的工作原理比较简单，为利用切片机锋利的切面，将物体按照一定的比例或者宽度切成一片一片的，以用于生成或者其它用途。
3.传统的切片机其上的拉料与裁切结构较为复杂，价格较为昂贵，对于一些可采用手动操作裁切的场合，现有的切片机并不适宜，不利于降低企业的生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉的卷料拉料与裁切机构。
5.本技术提供了一种卷料拉料与裁切机构，所述拉料与裁切机构包括安装架，所述拉料与裁切机构还包括：
6.下刀，所述下刀安装在所述安装架上；
7.上刀，所述上刀安装在所述下刀的一侧，所述上刀与所述下刀构成竖直方向的滑动连接；
8.驱动装置，所述驱动装置与上刀相连，用于驱动所述上刀升降往复移动；
9.拉料装置，所述拉料装置安装于所述安装架上，所述拉料装置设置于所述下刀的另一侧，用于将物料输送至所述下刀和上刀之间进行裁切。
10.进一步的，所述上刀的两端分别设置有沿高度方向布置的长孔，所述长孔内安装有设置有的调节螺钉，所述上刀通过所述调节螺钉安装在所述下刀的表面一侧，其中所述上刀可沿所述长孔的高度方向上下滑动。
11.进一步的，所述上刀与调节螺钉之间还设置有耐磨压板以及压刀压簧，所述耐磨压板安装在所述上刀的表面一侧，所述压刀压簧卡紧安装在所述耐磨压板和调节螺钉的螺帽之间。
12.进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、摆臂驱动轮、电机侧摆臂、联动转轴以及一对连接组件，所述驱动电机安装在所述安装架上，一对所述连接组件分别设置在所述安装架相对的两侧，所述摆臂驱动轮与所述驱动电机相连，所述摆臂驱动轮与所述电机侧摆臂的一端相连，所述电机侧摆臂的另一端与所述联动转轴的扁位相连，所述联动转轴两端的扁位分别转动安装在所述安装架的相对两侧上，所述连接组件的一端与所述联动转轴的扁位相连，其另一端与所述上刀相连。
13.进一步的，所述连接组件包括上刀侧摆臂、杆端轴承以及连接螺杆，所述上刀侧摆臂一端与所述联动转轴的扁位铰接相连，其另一端与所述杆端轴承的一端相连，所述杆端轴承的另一端与所述连接螺杆的一端相连，其另一端与所述上刀铰接相连。
14.进一步的，所述拉料装置包括拉料包胶辊、压轮芯轴、多个轴承包胶压轮、一对压轮顶升凸轮、弹性压紧组件、传动组件以及拉料电机，所述弹性压紧组件压紧安装于所述压轮芯轴的端面上，所述拉料包胶辊的两端转动安装在所述安装架上，所述压轮芯轴的两端转动安装在所述安装架上，所述压轮芯轴位于所述拉料包胶辊的上方，多个所述轴承包胶压轮间隔固定安装在所述压轮芯轴上，一对所述压轮顶升凸轮固定安装在所述压轮芯轴的两端，每一所述压轮顶升凸轮的正下方设置有凸轮托板，所述拉料电机安装在所述安装架上，所述拉料电机通过所述传动组件与所述拉料包胶辊的一端相连，其中当所述压轮顶升凸轮的凸位顶住所述凸轮托板时，所述压轮芯轴被顶升升起，所述轴承包胶压轮脱离所述拉料包胶辊表面；当所述压轮顶升凸轮的凸位远离所述凸轮托板时，所述压轮芯轴被所述弹性压紧组件下压，所述轴承包胶压轮下压并与所述拉料包胶辊表面相贴合。
15.进一步的，所述传动组件包括包胶辊同步轮、拉料电机同步轮以及同步带，所述拉料电机同步轮与所述拉料电机相连，所述包胶辊同步轮与所述拉料包胶辊的一端固定相连，所述同步带安装于所述包胶辊同步轮与拉料电机同步轮之间。
16.进一步的，所述弹性压紧组件包括一对螺母板垫柱、螺母板、手柄螺丝以及压料压簧，一对所述螺母板垫柱相对安装在所述安装架上，所述螺母板水平固定安装在一对所述螺母板垫柱顶端，所述手柄螺丝竖直安装在所述螺母板上，所述压料压簧套装在所述手柄螺丝外端面上，所述压料压簧压紧安装在所述螺母板的底端与压轮芯轴的顶端面之间。
17.进一步的，所述压轮芯轴一端还设置有转动把手，所述压轮芯轴通过设置有的滑套转动安装在所述安装架上。
18.进一步的，所述拉料与裁切机构还包括吸风板和电子眼，所述吸风板安装在所述安装架上，所述吸风板位于所述安装架上邻近所述拉料装置的一侧，所述电子眼安装在所述吸风板的上方。
19.本实用新型的有益效果为：本技术中的拉料与裁切机构其通过利用人工转动压轮芯轴，利用压轮芯轴上的压轮顶升凸轮与凸轮托板的配合，来实现轴承包胶压轮与拉料包胶辊之间的配合，从而实现材料的进料与输送，材料的裁切通过利用上刀与下刀的升降往复移动配合，实现对材料的裁切；整个结构简单，制作成本低廉。
附图说明
20.图1为本技术实施例中的卷料拉料与裁切机构立体结构示意图(移除前侧板和后侧板后)。
21.图2为本技术实施例中的卷料拉料与裁切机构主视结构示意图。
22.图3为本技术实施例中的卷料拉料与裁切机构左视结构示意图。
23.图4为本技术实施例中的卷料拉料与裁切机构右视结构示意图。
24.图中：
25.1-前侧板，2-后侧板，3-下刀安装板，4-支撑板，5-下刀，6-上刀，7
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联动转轴，8-电机侧摆臂，9-上刀侧摆臂，10-杆端轴承，11-连接螺杆，12
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压力调节螺钉，13-压刀压簧，14-耐磨压板，15-摆臂驱动轮，16-摆臂驱动电机，17-拉料包胶辊，18-轴承座，19-包胶辊同步轮，20-拉料电机安装板， 21-拉料电机，22-拉料电机同步轮，23-同步带，24-螺母板垫柱，25-螺母板，26-手柄螺丝，27-压力压簧，28-滑套，29-压轮芯轴，30-转动把手，31-轴承
包胶压轮，32-压轮顶升凸轮，33-凸轮托板，34-吸风板，35-电子眼。
具体实施方式
26.下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
27.参见附图1至图4所示，本实施例提供一种卷料拉料与裁切机构，其包括安装架、上刀6、下刀5、驱动装置以及拉料装置。在本实施例中，安装架包括前侧板1、下刀安装板3、后侧板2以及支撑板4，前侧板1和后侧板2左右相对设备，支撑板4横向连接在前侧板1和后侧板2之间，下刀安装板3设置在前侧板1和后侧板2之间的上方。
28.下刀5安装在下刀安装板3上，上刀6安装在下刀5的一侧，即上刀6 安装在位于物料输出的一侧，上刀6与下刀5构成竖直方向的滑动连接，即上刀6可做升降直线往复运动，下刀5保持固定不动，上刀6相对于下刀5 做升降移动时，便可以实现对物料的裁切功能。在本实施例中，上刀6的两端设置有沿高度方向布置的长条型的长孔，长孔内安装有设置有的调节螺钉，上刀6通过调节螺钉安装在下刀5的表面一侧，上刀6可沿长孔的高度方向上下滑动。即驱动装置与上刀6相连，用于驱动上刀6升降往复移动。拉料装置安装在安装架上，拉料装置设置于下刀5的另一侧，即物料输入的一侧，用于将物料输送至下刀5和上刀6之间进行裁切。
29.在一些实施例中，为了提高上刀6的使用寿命以及使用稳定性，上刀6 与调节螺钉之间还设置有耐磨压板14以及压刀压簧13，耐磨压板14安装在上刀6的表面一侧，压刀压簧13卡紧安装在耐磨压板14和调节螺钉的螺帽之间。压力压簧27的设置，可以保证上刀6在使用过程中不易松动，提高裁切的精确性。
30.在本实施例中，驱动装置包括驱动电机、摆臂驱动轮15、电机侧摆臂8、联动转轴7以及一对连接组件，驱动电机安装在安装架上，一对连接组件分别设置在安装架相对的两侧，摆臂驱动轮15与驱动电机相连，摆臂驱动轮 15与电机侧摆臂8的一端相连，电机侧摆臂8的另一端与联动转轴7的扁位相连，联动转轴7两端的扁位分别转动安装在安装架的相对两侧上，连接组件的一端与联动转轴7的扁位相连，其另一端与上刀6相连。在一些实施例中，连接组件包括上刀侧摆臂9、杆端轴承10以及连接螺杆11，上刀侧摆臂9一端与联动转轴7的扁位铰接相连，其另一端与杆端轴承10的一端相连，杆端轴承10的另一端与连接螺杆11的一端相连，其另一端与上刀6 铰接相连。当电机运转驱动摆臂驱动轮15做圆周运动时将驱动电机侧摆臂8 上下摆动时，联动转轴7将随之正反交替转动并使两侧的两个上刀侧摆臂9 同时上下摆动，上刀侧摆臂9的摆动驱使上刀6做上下往复运动，从而实现对材料的裁切。
31.本实施例中的拉料装置包括拉料包胶辊17、压轮芯轴29、多个轴承包胶压轮31、一对压轮顶升凸轮32、弹性压紧组件、传动组件以及拉料电机 21，弹性压紧组件压紧安装在压轮芯轴29的端面上，拉料包胶辊17的两端通过设置有的轴承座18转动安装在安装架上，压轮芯轴29的两端转动安装在安装架上，压轮芯轴29位于拉料包胶辊17的上方，多个轴承包胶压轮 31间隔固定安装在压轮芯轴29上，一对压轮顶升凸轮32固定安装在压轮芯轴29的两端，每一压轮顶升凸轮32的正下方设置有凸轮托板33，拉料电机安装板20安装在安装架上，拉料电机21固定安装在拉料电机安装板 20上，拉料电机21通过传动组件与拉料包胶辊17的一端相连，其中当压轮顶升凸轮32的凸位顶住凸轮托板33时，压轮芯轴29被顶升升
起，轴承包胶压轮31脱离拉料包胶辊17表面；当压轮顶升凸轮32的凸位远离凸轮托板33时，压轮芯轴29被弹性压紧组件下压，轴承包胶压轮31下压并与拉料包胶辊17表面相贴合。为了便于操作，在压轮芯轴29一端还设置有转动把手30，压轮芯轴29通过设置有的滑套28转动安装在安装架上。
32.使用时，当转动转动把手30时，压轮芯轴29在滑套28内转动，压轮顶升凸轮32随压轮芯轴29转动。当压轮顶升凸轮32的凸位顶住安装于前侧板1和后侧板2内侧的凸轮托板33时，压轮芯轴29随之被顶升，轴承包胶压轮31随之脱离拉料包胶辊17表面，此时允许人工穿料。当压轮顶升凸轮32的凸位远离凸轮托板33时，压轮芯轴29随之被压料压簧下压，轴承包胶压轮31随之被下压到材料表面直至紧贴于拉料包胶辊17，此时拉料电机21运转时将通过同步带驱动拉料包胶辊17旋转，被压夹于拉料包胶辊 17和轴承包胶压轮31之间的材料也随之沿经过受压点的圆周切线方向前进，实现向下刀5方向的送料。
33.在一些实施例中，传动组件包括包胶辊同步轮19、拉料电机同步轮22 以及同步带23，拉料电机同步轮22与拉料电机21相连，包胶辊同步轮19 与拉料包胶辊17的一端固定相连，同步带23安装于包胶辊同步轮19与拉料电机同步轮22之间。
34.在一些实施例中，弹性压紧组件包括一对螺母板垫柱24、螺母板25、手柄螺丝26以及压料压簧，一对螺母板垫柱24相对安装在安装架上，螺母板25水平固定安装在一对螺母板垫柱24顶端，手柄螺丝26竖直安装在螺母板25上，压料压簧套装在手柄螺丝26外端面上，压料压簧压紧安装在螺母板25的底端与压轮芯轴29的顶端面之间。
35.前侧板1和后侧板2之间还安装有吸风板34，吸风板34安装在支撑板 4上，同时在吸风板34的上方安装有可调节位置的电子眼35。在吸风板34 的作用下，材料展平在板台上，电子眼35将扫描展平在板台上的材料上的 mark点，并将信号传输给运动控制卡，以实现拉料电机21的定长精准拉料，提高裁切精度。同时运动控制卡将控制摆臂驱动电机16在拉料结束的间歇时间内旋转一周，驱动上刀6完成一次
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下刀-抬刀
″
的裁切动作。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。