用于电动修枝剪的包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱领域，尤其涉及一种用于电动修枝剪的包装结构。


背景技术：

2.电动修枝剪包括一伸缩杆，在伸缩杆的一端连接有剪刀部，在伸缩杆的另一端连接有握持部，握持部呈异型。为了防止电动修枝剪在运输过程中，在包装箱内晃动，现有的包装方式是沿电动修枝剪的延伸方向，在其相对的两侧全覆盖式包裹电动修枝剪。全覆盖式的包装方式，需要耗费大量的包装材料，生产成本高，不利于企业的发展。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于电动修枝剪的包装结构，该包装结构简单，组装快，能够提高包装效率，且大大降低包装成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电动修枝剪的包装结构，所述电动修枝剪包括一伸缩杆，在所述伸缩杆延伸方向的一端设有剪刀部，其另一端设有握持部；所述包装结构包括：
5.第一固定件，所述第一固定件内具有第一空腔，所述第一固定件相对的两侧分别设有第一型孔，所述第一型孔与所述握持部相适配，使所述握持部贯穿插置于所述第一固定件上；
6.第二固定件，所述第二固定件沿所述伸缩杆的延伸方向与所述第一固定件相对设置，所述第二固定件内具有第二空腔，在所述第二固定件与所述第一固定件相对的一侧设有第二孔，所述第二孔的孔壁上相对旋转连接有卡片，所述剪刀部经所述第二孔伸入所述第二空腔内，且所述卡片从所述伸缩杆的两侧夹持所述伸缩杆。
7.上述技术方案中，所述第二固定件包括沿所述伸缩杆延伸方向并排连接的第一盒体和第二盒体，所述第一盒体位于所述第二盒体朝向所述第一固定件的一侧；所述第二盒体高于所述第一盒体。
8.上述技术方案中，所述第一固定件由第一片体的两端相向折弯而成；所述第一片体包括沿第一方向排列的至少两个第一侧板，连接两个所述第一侧板的第一连接板；每一所述第一侧板上设有一所述第一型孔，相邻所述第一侧板对称设置。
9.上述技术方案中，所述第一片体包括有三个所述第一侧板，包括位于所述第一片体两端的第一分侧板，两个所述第一分侧板在成型的所述第一固定件中相贴合，且相贴合的两个所述第一分侧板在所述第一固定件中位于朝向所述第二固定件的一侧。
10.上述技术方案中，相贴合的两个所述第一分侧板间设有用于将两个所述第一分侧板相连接的插接结构。
11.上述技术方案中，所述第二固定件由第二片体的两端相向折弯而成；所述第二片体包括一底板，沿第一方向连接于所述底板相对两侧的第一部、第二部；
12.所述第一部包括沿所述第一方向排列的多个第二侧板，连接相邻两个所述第二侧
板的第二连接板；其中，在折叠形成的第一盒体中位于朝向所述第一固定件一侧的所述第二侧板上设有所述第二孔，在所述第二孔的孔壁上连接有相对设置的两个所述卡片；
13.所述第二部包括沿所述第一方向排列的多个第三侧板，连接相邻两个所述第三侧板的第三连接板。
14.上述技术方案中，至少一所述第二侧板上沿第二方向连接有第二翼板；在所述第二盒体中，所述第二翼板位于相对的所述第二连接板间；
15.至少一所述第三侧板上沿第二方向连接有第三翼板；在所述第二盒体中，所述第三翼板位于相对的所述第三连接板间；
16.所述第二方向与所述第一方向相垂直。
17.上述技术方案中，所述第二翼板、所述第三翼板均包括有与侧板相连的覆盖板，与所述覆盖板相连的第二插接片。
18.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
19.1.本实用新型中沿伸缩杆的延伸方向相对设置第一固定件、第二固定件，通过第一固定件、第二固定件从电动修枝剪的两端将电动修枝剪固定，与全覆盖式包装方式相比，大大减少了包装材料的用量，降低了包装成本。
20.2.在第一固定件相对的两侧分别设第一型孔，使握持部贯穿插置于第一固定件上，增大第一固定件对握持部的固定长度，从而提高电动修枝剪在运输过程中的稳定性。
21.3.第二固定件沿伸缩杆的延伸方向并排连接有第一盒体、第二盒体，第一盒体位于第二盒体朝向第一固定件的一侧，且使第二盒体高于第一盒体，第一盒体小于第二盒体可进一步减少包装材料的用量，降低包装成本。并且，剪刀部主要位于第一盒体内，第一盒体低于第二盒体，在受压时，压力主要集中于第二盒体上，进一步对剪刀部进行了保护。
22.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例一中第一固定件示意图；
25.图2是本实用新型实施例一中第二固定件示意图；
26.图3是本实用新型实施例一中第一片体示意图；
27.图4是本实用新型实施例一中第二片体示意图。
28.以上附图的附图标记：1、第一固定件；2、第一片体；21、第一侧板；22、第一连接板；23、第一型孔；24、第一插接片；25、插孔；3、第二固定件；31、第一盒体；32、第二盒体；33、第二孔；34、卡片；4、第二片体；41、第一部；411、第二侧板；412、第二连接板；413、第二翼板；42、第二部；421、第三侧板；422、第三连接板；423、第三翼板；431、覆盖板；432、第二插接片。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一：参见图1～4所示，一种用于电动修枝剪的包装结构，所述电动修枝剪包括一伸缩杆，在所述伸缩杆延伸方向的一端设有剪刀部，其另一端设有握持部。所述包装结构由瓦楞纸折叠形成。所述包装结构包括沿所述伸缩杆的延伸方向相对设置的第一固定件和第二固定件。
31.参见图1所示，所述第一固定件内具有第一空腔，所述第一固定件相对的两侧分别设有第一型孔，所述第一型孔与所述握持部相适配，使所述握持部贯穿插置于所述第一固定件上。参见图3所示，所述第一固定件由第一片体的两端相向折弯而成。所述第一片体包括沿第一方向排列的至少两个第一侧板，连接两个所述第一侧板的第一连接板；每一所述第一侧板上设有一所述第一型孔，相邻所述第一侧板对称设置。
32.优选地，所述第一片体包括有三个所述第一侧板，包括位于所述第一片体两端的第一分侧板，两个所述第一分侧板在成型的所述第一固定件中相贴合，且相贴合的两个所述第一分侧板在所述第一固定件中位于朝向所述第二固定件的一侧。在第一固定件朝向第二固定件的一侧，设置多个第一分侧板贴合设置，增强其对电动修枝剪的支撑强度。
33.进一步优选地，相贴合的两个所述第一分侧板间设有用于将两个所述第一分侧板相连接的插接结构，通过插接结构将所述第一片体组合成第一固定件，减少了胶带的使用，更为环保、安全。具体的，在其中一所述第一分侧板的一端连接有第一插接片，在另一所述第一分侧板，组合后的相对位置设有插孔，在组合状态下，所述第一插接片插接于所述插孔内。
34.参见图2所示，所述第二固定件内具有第二空腔，在所述第二固定件与所述第一固定件相对的一侧设有第二孔，所述第二孔的孔壁上相对旋转连接有卡片，所述剪刀部经所述第二孔伸入所述第二空腔内，且所述卡片从所述伸缩杆的两侧夹持所述伸缩杆。
35.优选地，所述第二固定件包括沿所述伸缩杆延伸方向并排连接的第一盒体和第二盒体，所述第一盒体位于所述第二盒体朝向所述第一固定件的一侧；所述第二盒体高于所述第一盒体。将第一盒体小于第二盒体可进一步减少包装材料的用量，降低包装成本。并且，剪刀部主要位于第一盒体内，第一盒体低于第二盒体，在受压时，压力主要集中于第二盒体上，进一步对剪刀部进行了保护。
36.参见图4所示，所述第二固定件由第二片体的两端相向折弯而成；所述第二片体包括一底板，沿第一方向连接于所述底板相对两侧的第一部、第二部。
37.所述第一部包括沿所述第一方向排列的多个第二侧板，连接相邻两个所述第二侧板的第二连接板；其中，在折叠形成的第一盒体中位于朝向所述第一固定件一侧的所述第二侧板上设有所述第二孔，在所述第二孔的孔壁上连接有相对设置的两个所述卡片。
38.所述第二部包括沿所述第一方向排列的多个第三侧板，连接相邻两个所述第三侧板的第三连接板。
39.进一步优选地，至少一所述第二侧板上沿第二方向连接有第二翼板。在所述第一
盒体中，所述第二翼板位于相对的所述第二连接板间。至少一所述第三侧板上沿第二方向连接有第三翼板；在所述第二盒体中，所述第三翼板位于相对的所述第三连接板间。所述第二方向与所述第一方向相垂直。
40.所述第二翼板、所述第三翼板的设置，在水平方向分别抵接侧板，在竖直方向分别抵接连接板，使形成的第一盒体、第二盒体更为稳定。
41.所述第二翼板、所述第三翼板均包括有与侧板相连的覆盖板，与所述覆盖板相连的第二插接片，通过插接相连，减少胶带的使用，提高包装效率。
42.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。