自动压花机接料装置的制作方法

1.本实用新型属于接料装置技术领域，具体涉及自动压花机接料装置。


背景技术：

2.钢质门成型过程中需要进行面板和背板的压花成型，通过自动压花机实现成型，压花完成后需要对钢质门进行码垛。
3.当前大多码垛工作多为机械手进行操作，一般码垛用机械手成本较高，且维护较为麻烦，中国专利cn212197549u公开了一种自动垛码机，其能够改善员工的操作和工作环境，而且能够对板材进行自动堆垛，但是其装置需要多设备配合使得难以维护且整体成本较高。为此我们提出自动压花机接料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动压花机接料装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动压花机接料装置在使用过程中，由于装置整需要多设备配合，从而导致设备成本过高且维护困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动压花机接料装置，包括底板，所述底板上表面左侧固定安装有竖板，所述竖板内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定安装有推板，所述底板上表面右侧开设有通槽，所述底板上表面设有钢质门，所述底板下表面右侧固定安装有l型固定板，所述l型固定板内侧表面固定安装有推动结构，所述l型固定板内侧表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定安装有码垛板，所述l型固定板内侧表面固定安装有u型卡板，所述u型卡板内侧开设有卡槽，所述l型固定板内侧表面固定安装有控制结构，所述卡槽内侧设有插板，所述插板上表面固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有安装块，所述码垛板下表面固定安装有固定杆。
6.具体的，通过打开第一电动推杆的开关，带动推板向右运动，从而推动钢质门向右运动，使其码垛在码垛板表面。
7.优选的，所述底板上表面前后两侧均固定安装有限位板，所述钢质门位于两个限位板之间。
8.具体的，在推板将钢质门向右推动时，对钢质门前后两侧位置进行限位工作，从而确保钢质门在进行码垛时不会歪斜，保证了码垛的整齐度。
9.优选的，所述推动结构包括固定安装在l型固定板内侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定安装有顶板。
10.具体的，在码垛到一定数量后，通过控制第二电动推杆打开，带动顶板向上运动，从而将码垛板顶起，便于工作人员将码垛好的门进行统一的运输或包装以及其他操作。
11.优选的，所述码垛板上表面与底板上表面水平。
12.具体的，便于将钢质门推至码垛板表面进行码垛工作。
13.优选的，所述控制结构包括固定安装在l型固定板内侧表面的固定块，所述固定块
内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与插板之间配合。
14.具体的，螺纹杆将插板挡住，从而使得插板被固定在卡槽内侧，在需要取出插板时，仅需要通过转动螺纹杆，使得螺纹杆不再挡住插板，即可以方便将插板取出，进而更换不同的弹簧。
15.优选的，所述螺纹杆正面一端固定安装有旋钮。
16.具体的，通过转动旋钮，带动螺纹杆进行转动，从而使得装置更加便于操作。
17.优选的，所述安装块表面开设有通孔，所述固定杆穿过通孔。
18.具体的，固定杆起到对安装块的定位工作，在弹簧的支撑下，固定杆不会脱离通孔，需要取下安装块时，仅需要手动将安装块向下拉，即可以使固定杆脱离通孔。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置的码垛板，打开第一电动推杆的开关推动推板向右运动，此时推板推动钢质门向右运动，使得钢质门逐渐运动至码垛板上表面，当钢质门完全运动至码垛板上表面时，码垛板向下运动一定距离，使得后续的钢质门均可以依次码垛在上一个钢质门上表面，实现对门的接料码垛工作，其结构简单，便于自动对门进行码垛工作，节省了人力。
21.2、通过旋转旋钮带动螺纹杆向正面运动，从而使得螺纹杆不再挡住插板，随后先将安装块向下拉，使得固定杆完全脱离通孔，最后将插板移出卡槽，便于拆卸弹簧，使得设备方便于维护。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的主视方向结构示意图；
24.图3为本实用新型的底部结构示意图；
25.图4为本实用新型的安装块结构示意图；
26.图5为本实用新型的u型卡板结构示意图；
27.图6为本实用新型的a放大结构示意图；
28.图7为本实用新型的b放大结构示意图。
29.图中：1、底板；2、竖板；3、第一电动推杆；4、推板；5、限位板；6、通槽；7、钢质门；8、l型固定板；9、第二电动推杆；10、顶板；11、伸缩杆；12、码垛板；13、u型卡板；14、卡槽；15、固定块；16、螺纹杆；17、旋钮；18、插板；19、弹簧；20、安装块；21、通孔；22、固定杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：自动压花机接料装置，包括底板1，底板1上表面左侧固定安装有竖板2，竖板2内部固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3输出端固定安装有推板4，底板1上表面右侧开设有通槽6，底板1上表面设有钢质门7，底板1下表面右侧固定安装有l型固定板8，l型固定板8内侧表面固定安装有推动结构，l型固定板
8内侧表面固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11上端固定安装有码垛板12，l型固定板8内侧表面固定安装有u型卡板13，u型卡板13内侧开设有卡槽14，l型固定板8内侧表面固定安装有控制结构，卡槽14内侧设有插板18，插板18上表面固定连接有弹簧19，弹簧19上端固定连接有安装块20，码垛板12下表面固定安装有固定杆22。
32.本实施方案中，通过打开第一电动推杆3的开关，带动推板4向右运动，从而推动钢质门7向右运动，使其码垛在码垛板12表面。
33.其中，为了实现对钢质门7限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1上表面前后两侧均固定安装有限位板5，钢质门7位于两个限位板5之间，在推板4将钢质门7向右推动时，对钢质门7前后两侧位置进行限位工作，从而确保钢质门7在进行码垛时不会歪斜，保证了码垛的整齐度。
34.其中，为了实现便于包装的目的，本装置采用如下技术方案实现的：推动结构包括固定安装在l型固定板8内侧的第二电动推杆9，第二电动推杆9输出端固定安装有顶板10，在码垛到一定数量后，通过控制第二电动推杆9打开，带动顶板10向上运动，从而将码垛板12顶起，便于工作人员将码垛好的门进行统一的运输或包装以及其他操作。
35.其中，为了实现便于码垛的目的，本装置采用如下技术方案实现的：码垛板12上表面与底板1上表面水平，便于将钢质门7推至码垛板12表面进行码垛工作。
36.其中，为了实现便于更换弹簧19的目的，本装置采用如下技术方案实现的：控制结构包括固定安装在l型固定板8内侧表面的固定块15，固定块15内侧螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16与插板18之间配合，螺纹杆16正面一端固定安装有旋钮17，安装块20表面开设有通孔21，固定杆22穿过通孔21，螺纹杆16将插板18挡住，从而使得插板18被固定在卡槽14内侧，在需要取出插板18时，仅需要通过转动螺纹杆16，使得螺纹杆16不再挡住插板18，即可以方便将插板18取出，进而更换不同的弹簧19，通过转动旋钮17，带动螺纹杆16进行转动，从而使得装置更加便于操作，固定杆22起到对安装块20的定位工作，在弹簧19的支撑下，固定杆22不会脱离通孔21，需要取下安装块20时，仅需要手动将安装块20向下拉，即可以使固定杆22脱离通孔21。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，压花完成后的钢质门7放置在底板1上表面，通过打开第一电动推杆3的开关推动推板4向右运动，此时推板4推动钢质门7向右运动，使得钢质门7逐渐运动至码垛板12上表面，当钢质门7完全运动至码垛板12上表面时，码垛板12向下运动一定距离，运动的距离等于钢质门7的厚度，可以通过更换不同弹簧19实现，使得后续的钢质门7均可以依次码垛在上一个钢质门7上表面，实现对门的接料码垛工作，在码垛到一定数量后，通过控制第二电动推杆9打开，带动顶板10向上运动，从而将码垛板12顶起，便于工作人员将码垛好的门进行统一的运输或包装以及其他操作，在需要更换或者对弹簧19进行维护时，通过旋转旋钮17带动螺纹杆16向正面运动，从而使得螺纹杆16不再挡住插板18，随后先将安装块20向下拉，使得固定杆22完全脱离通孔21，最后将插板18移出卡槽14，便于拆卸弹簧19。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。