一种内衬、包装及产品套装的制作方法

1.本实用新型涉及包装工艺技术领域，特别涉及一种内衬、包装及产品套装。


背景技术：

2.目前，悬空展示薄膜包装用于对产品包装缓冲及防护的同时，还具备一定的展示效果。常用的悬空展示薄膜包装常采用彩盒或者纸卡配合内衬的包装方式进行展示，用来固定产品的悬空部分采用纸卡与薄膜组合成，一般采用外盒支撑的内衬悬浮结构。
3.现有技术中，内衬的固定板(如上述的悬空部分)与外框之间的连接形式复杂，连接不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种内衬、包装及产品套装，用于以简单的连接形式，实现固定板与外框之间的稳定连接。
5.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.第一方面，提供一种内衬，内衬包括：外框和固定组件；所述外框包括多个首尾依次连接的围板；所述固定组件包括位于所述外框内、且相对设置的两个固定板，每个所述固定板的至少一个边缘对应的围板的相应边缘连接有互锁板；所述固定板与每个所述互锁板对应的边缘设有互锁孔，所述互锁板插设于所述互锁孔内。
7.当利用上述内衬包装产品时，将产品放置于两个固定板之间，外框对固定组件提供支撑和防护作用；互锁板插设于互锁孔内，将互锁板对应的围板和互锁孔对应的固定板锁定。以简单的连接形式，实现固定板与外框之间的稳定连接。
8.可选地，至少一个所述互锁板具有易撕区；所述易撕区贯穿所述互锁板，以将所述互锁板连接所述围板的部分与插入所述互锁孔的部分隔离。
9.可选地，所述易撕区粘结有撕除膜。
10.可选地，所述撕除膜在所述互锁板上的正投影与所述易撕区重合。
11.可选地，所述易撕区延伸方向上的至少一端设有撕除缺口。
12.可选地，每个所述固定板的边缘设有加强翼板，与所述互锁板对应的加强翼板夹设于所述互锁板和对应的围板之间。
13.可选地，所述围板的数量为4个，所述外框的内轮廓呈矩形，每个所述固定板的外轮廓与所述外框的内轮廓匹配；每个所述固定板的一端通过所述互锁孔与所述互锁板连接，另一端通过一个所述加强翼板与对应的围板一体式连接。
14.可选地，每个所述互锁板包括主体板部和插接板部；所述主体板部与对应的围板连接，所述插接板部连接于所述主体板部远离所述围板的边缘，沿预设方向，所述插接板部的尺寸小于所述围板预设方向上的尺寸，且与所述互锁孔的尺寸适应，所述预设方向表示所述插接板部与所述主体板部的连接边缘的长度方向；所述插接板部插接于所述互锁孔内。
15.第二方面，提供一种包装，该包装包括外包装盒和上述任一技术方案所述的内衬，所述内衬放置于所述外包装盒内。
16.所述的包装与上述的内衬相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
17.第三方面，提供一种产品套装，该产品套装包括产品和上述技术方案所述的包装；所述产品放置于两个所述固定板之间。
18.所述的产品套装与上述的包装相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的内衬处于展开状态时的示意图；
20.图2表示本技术实施例提供的内衬折叠方法第一步后的示意图；
21.图3表示本技术实施例提供的内衬折叠方法第二步后的示意图；
22.图4表示本技术实施例提供的内衬折叠方法第三步后的示意图；
23.图5表示本技术实施例提供的内衬折叠方法第四步后的示意图；
24.图6表示本技术实施例提供的内衬折叠方法第五步后的示意图；
25.图7表示对本技术实施例提供的内衬包裹产品时进行开启的示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.结合图1至图7：
28.本技术实施例提供的内衬包括：外框18和固定组件19；外框18包括多个首尾依次连接的围板1，具体可以是n个围板1，其中，第一个围板1和第n个围板1之间可以为分体式连接，其余每相邻的两个围板1之间可以为一体式连接，n为大于或等于3的正整数；固定组件19包括位于外框18内的两个固定板9，这两个固定板9相对且大致平行设置，每个固定板9的至少一个边缘对应的围板1的相应边缘连接有互锁板3；固定板9与每个互锁板3对应的边缘设有互锁孔13，互锁板3插设于互锁孔13内。
29.当利用上述内衬包装产品20时，将产品20放置于两个固定板9之间，以对产品20固定，外框18对固定组件19提供支撑和防护作用；互锁板3插设于互锁孔13内，将互锁板3对应的围板1和互锁孔13对应的固定板9锁定。以简单的连接形式，实现固定板9与外框18之间的稳定连接。
30.每个固定板9具有覆盖有薄膜16的开口17，两个固定板9的开口17相向设置，以使两个固定板9上的薄膜16之间形成用于容置产品20(如鼠标)的容置空间。产品20分别挤压两个薄膜16，此时，上述两个薄膜16均因变形而张紧，以对产品20压紧固定，两个薄膜16可以自适应不规则形状的产品20，并具有缓冲和展示作用。
31.而且，整个内衬除薄膜16外的各个板材(可以是纸板)均一体成型，可以利用一整块板材剪裁而成，降低加工难度。
32.产品20挤压薄膜16向外凸出，通过将固定板9放置于外框18围成的空间内，两个固定板9可以相互靠近，以利用薄膜16为产品20提供更加稳定的固定作用，并且，可以为产品20的上述凸出部分提供避让空间，防止产品20凸出至内衬外形成不规则的形状，外包装盒难以对其进行包装。
33.在一个具体的实施例中，每个固定板9的边缘设有加强翼板10，与互锁板3对应的加强翼板10夹设于互锁板3和对应的围板1之间，通过互锁板3和对应的围板1将两者之间的加强翼板10固定。该加强翼板10被压在互锁板3下，对加强翼板10在垂直于该加强翼板10的方向上有限位作用，进一步增强锁定作用，互锁孔13可以设置在固定板9与加强翼板10之间。此外，加强翼板10的边缘还可以与互锁板3和围板1的连接处在平行于围板1的方向抵接，在该方向上互锁板3和加强翼板10相互限位，加强互锁效果。
34.固定板9的每个边缘均可设置上述加强翼板10，每个加强翼板10与对应的围板1的内壁贴合；一方面，相对于仅利用固定板9的边缘与围板1的内壁接触，增加了摩擦面积，可以进一步提高固定板9与外框18的固定作用；另一方面，加强翼板10对于固定板9的边缘具有加强作用，使固定板9的边缘可以应对更大的挤压力，不容易变形，以对产品20提供保护。
35.在一个具体的实施例中，围板1的数量为4个，外框18的内轮廓呈矩形，其外轮廓也呈矩形，以便于与外包装盒匹配，便于规则码放，节省空间，每个固定板9的外轮廓与外框18的内轮廓匹配，利用该固定板9的边缘与各个围板1的内壁抵接，进而产生摩擦力，提高两者的固定作用，同时提高两者之间的相互支撑作用，在不利用额外工具的情况下将固定板9与外框18在一定程度上固定；每个固定板9的一端通过互锁孔13与互锁板3连接，另一端通过一个加强翼板10与对应的围板1一体式连接，便于利用一整块纸板和外框18部分一体剪裁成型，并且固定板9相对的两端均被固定，实现与外框18的稳定连接。
36.在一个具体的实施例中，每个互锁板3包括大致呈矩形或梯形的主体板部4和插接板部5；主体板部4与对应的围板1连接，插接板部5连接于主体板部4远离围板1的边缘，沿预设方向，插接板部5的尺寸小于围板1预设方向上的尺寸，且与互锁孔13的尺寸适应，预设方向表示插接板部5与主体板部4的连接边缘的长度方向；插接板部5插接于互锁孔13内。在两个固定板9的排列方向上，主体板部4无法进入互锁孔13内，与对应的固定板9抵接，实现主体板部4和固定板9在该方向上的相互限位。主体板部4与对应围板1连接的边缘的尺寸与该围板1相适配，主体板部4对加强翼板10提供足够大的压合面积，而插接板部5仅需要较小的互锁孔13即可实现与固定板9的连接，有利于确保固定板9的结构强度。并且，插接板部5可以位于主体板部4的连接边缘的中间位置，以确保平衡。
37.在一个具体的实施例中，至少一个互锁板3具有易撕区8，所谓“易撕区”是指内部沿直线间隔设有实刻线或者多个穿孔11的区域，实刻线或者多个穿孔11用于引导撕除路径，并降低撕除难度；易撕区8贯穿互锁板3，以将互锁板3连接围板1的部分与插入互锁孔13的部分隔离。参考图1，仅示例性地在一个互锁板3的主体板部4沿平行于相应围板1的边缘的方向设置上述易撕区8。参考图7，在需要打开内衬取出产品20时，只需要将拉起条形的易撕区8，易撕区8的边缘可以设有压印，易撕区8沿着压印拉起，而将互锁板3分成两部分，解除锁定，可以打开对应的固定板9将产品20拿出，而无需用户再将插接板部5从互锁孔13拔出，降低拆内衬的难度，有利于提高用户体验。
38.在一个具体的实施例中，易撕区8粘结有撕除膜7，撕除膜7可防止易撕区8在撕除
的过程中断裂，提高开启性能。撕除膜7可以选择与薄膜16相同材质的具有一定弹性和韧性的塑料，撕除膜7可以为聚乙烯膜或热可塑性聚氨酯膜。
39.在一个具体的实施例中，撕除膜7在互锁板3上的正投影与易撕区8重合，以便于对易撕区8进行撕除时，撕除膜7可以对整个易撕区8进行连接，又可以避免撕除膜7对易撕区8以外的部分进行撕除。
40.在一个具体的实施例中，易撕区8延伸方向上的至少一端设有撕除缺口15，便于利用撕除缺口15将易撕区8与其它区域分离。
41.在一个具体的实施例中，每个固定板9对应的加强翼板10向背离另一个固定板9的方向延伸，以使两个固定板9可以靠得更近，以利用薄膜16对产品20提供足够支撑。
42.在一个具体的实施例中，每个固定板9用来与围板一体式连接的加强翼板10和互锁板3分列于固定板9相对的两侧，每个固定板9则分别通过相对的两端的加强翼板10和互锁板与对应侧的围板1固定，对固定板9实现较为平衡的固定，防止其某一侧容易被产品20挤压打开。
43.在一个具体的实施例中，每个加强翼板10与对应的围板1的内壁贴合，增加与围板1的摩擦力，也提高固定板9的对应边缘的结构强度。
44.在一个具体的实施例中，两个固定板9通过对应的加强翼板10与同一个围板1一体式连接，使形成内衬的纸板展开状态下对称性更好，形状趋于规则，便于剪裁形成该纸板时节约纸板。
45.此外，加强翼板10与对应连接的围板1之间还设有手孔14，便于折叠和拿取内衬。图1中，第4个围板1的远离第1个围板1的边缘设有延伸板2，可以将第1个围板1与延伸板2粘结形成围框18。位于一个固定板9边缘的加强翼板10(可以是与加强翼板10相对加强翼板10)的远离固定板9的中部可以设有半圆形的提手板部12，以便于拆卸时通过提拉该提手板部12，将该加强翼板10打开。
46.下面结合图1至图6，对该内衬的折叠过程进行说明：
47.第一步，参考图1和图2，将上述n个围板折叠形成外框18，图1中，第4个围板1的远离第1个围板1的边缘设有延伸板2，可以将第1个围板1与延伸板2粘结形成围框18。
48.第二步，参考图3，将加强翼板10相对于对应的固定板9垂直折叠，使两者大致呈90度。
49.第三步，参考图4，将一个固定板9放至外框18围成的空间内，相应的加强翼板10折至对应围板1的内壁，并利用对应的互锁板3和互锁孔13互锁，以将该固定板9固定。
50.第四步，参考图5，将产品20放至上一步放置外框18围成的空间内。
51.第五步，参考图6，折叠互锁板3，将互锁板3的插接板部5插到互锁孔13内，实现互锁。
52.其中，提手12可以穿过互锁板3与对应围壁1的连接处的孔，并将提手12折叠至互锁板3的上部。进一步提高互锁效果。
53.需要说明的是，在图2至图6中，为了清楚显示纸板的各部分结构，将薄膜16隐藏未显示。
54.基于相同的发明构思，本技术实施例还提供一种包装，该包装包括外包装盒和上述实施例的内衬，内衬放置于外包装盒内，每个围板1的外壁具体可以与外包装盒的内壁抵
接，以利用外包装盒对内衬进行支撑定位，防止其晃动。
55.当利用上述内衬包装产品20时，将产品20放置于两个固定板9之间，以对产品20固定，外框18对固定组件19提供支撑和防护作用；互锁板3插设于互锁孔13内，将互锁板3对应的围板1和互锁孔13对应的固定板9锁定。以简单的连接形式，实现固定板9与外框18之间的稳定连接。
56.基于相同的发明构思，本技术实施例还提供一种产品套装，该产品套装包括产品20和上述实施例的包装；将产品20放置于两个固定板9之间，以对产品20固定，外框18对固定组件19提供支撑和防护作用；互锁板3插设于互锁孔13内，将互锁板3对应的围板1和互锁孔13对应的固定板9锁定。以简单的连接形式，实现固定板9与外框18之间的稳定连接。
57.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。