一种支撑装置的制作方法

1.本技术涉及粉罐设备技术领域，具体涉及支撑装置。


背景技术：

2.水泥煤灰粉罐的支撑装置支承整个粉罐的重量，也因此肩负着水泥煤灰粉罐的安全问题。安全是生产的第一要务，所以在设计时需要保证支撑装置的稳固。
3.传统的水泥煤灰粉罐的支撑装置的安装过程中，环梁主要由人工现场焊接制作而成。环梁采用箱式结构，由上、下板和两者之间的多个加强筋板单逐个相互焊接组成。
4.由于水泥煤灰粉罐的支撑装置中的环梁需要现场进行多次焊接制作，这会导致支撑装置中的环梁的制作难度大、工序多、质量难以保证等问题，如何解决这些问题是本领域亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提供了一种支撑装置，解决了目前的水泥煤灰粉罐的支撑装置中环梁需要现场焊接制作而导致的一系列问题。
6.第一方面，本技术提供的一种支撑装置，用于容置储料粉罐，所述支撑装置包括：支架；以及环梁，与所述支架连接；其中，所述环梁包括多个组成部件，多个所述组成部件首尾相连以围合成支撑区域，所述储料粉罐置于所述支撑区域中。
7.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述组成部件包括多个h 型钢和加强腹板，多个所述h型钢首尾连接；其中，所述h型钢包括上翼板和下翼板，所述加强腹板设置在所述上翼板和所述下翼板之间。
8.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述加强腹板的数量为多个，多个所述加强腹板沿所述h型钢的长度方向均匀分布。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，多个所述组成部件的形状、尺寸均相同。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述支架包括：多个立柱，每个所述立柱的顶端分别和所述环梁连接；其中，多个所述立柱围合出立方体框架结构。
11.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述支架还包括：多个横梁，所述横梁水平连接在相邻的两个所述立柱之间。
12.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述支架还包括：多个花兰螺栓，所述花兰螺栓倾斜连接在相邻的两个所述立柱之间，相邻的两个所述立柱之间至少有两个所述花兰螺栓交叉设置。
13.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述支架还包括多个花兰螺栓安装板；其中，所述立柱和所述横梁的相交处设有所述花兰螺栓安装板，所述立柱和所述环梁的相交处设有所述花兰螺栓安装板；所述花兰螺栓的两端分别与不同的所述立柱上的不同水平高度的两个所述花兰螺栓安装板连接，以与对应的所述立柱倾斜设置。
14.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述立方体框架结构的相对的两个外立面上，所述横梁和所述花兰螺栓的布置方式和布置数量均相同。
15.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，单个所述立柱包括：多个支杆，多个所述支杆可拆卸地首尾相连接。
16.本技术在使用时，主要由组成部件构成的环梁无需现场进行焊接制作，只需要将组成部件运输至该支撑装置的使用场所，然后将组成部件首尾相连便可形成支撑区域，再将环梁和支架相互连接即可，整个过程装配效率高。整个过程无需焊接制作环梁，不会出现需现场制作环梁而导致的一系列问题。相比于传统的箱式焊接环梁，由组成部件构成的环梁的筋板数量精简，使得成本大幅降低，并且重量相比传统的箱式焊接环梁也大幅降低。并且，一体成型的组成部件没有传统的现场制作的箱式焊接环梁中的长焊缝，抗负荷能力能够大幅提高。此外，组成部件可以规模化量产，量产的组成部件的自身尺寸精度高，可以提高装配后的精度。
17.在应用时，将储料粉罐放入支撑区域中即可，可以根据储料粉罐的形状来确定支撑区域的形状。例如储料粉罐的底部为椭球型时，则设计组成部件的形状使得支撑区域为匹配储料粉罐底部的椭圆形，从而使得储料粉罐可以放入支撑区域中。相应的，组成部件的长度方向为弧形，从而构成椭圆形的支撑区域。此外，多个组成部件在相互连接组装时，可以通过螺栓连接的方式，这样可以提高安装效率以及安装精度。具体的，可以在组成部件上开设螺栓连接孔以供螺栓的连接安装。
附图说明
18.图1所示为本技术一实施例提供的一种支撑装置的结构示意图。
19.图2所示为本技术一实施例提供的一种支撑装置的环梁的剖视图。
20.图3所示为本技术一实施例提供的一种支撑装置的环梁的一部分的结构示意图。
21.图4所示为本技术一实施例提供的一种支撑装置的侧视图。
22.图5所示为图4的俯视图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.水泥煤灰粉罐的支撑装置支承整个粉罐的重量，也因此肩负着水泥煤灰粉罐的安全问题。安全是生产的第一要务，所以在设计时需要保证支撑装置的稳固。
25.传统的水泥煤灰粉罐的支撑装置的安装过程中，环梁主要由人工现场焊接制作而成。环梁采用箱式结构，由上翼板、下翼板和两者之间的多个腹板相互焊接组成。在焊接制作过程中，各个板材的吊运、划线、对齐时间占时长，生产效率低。大尺寸环梁腹板铆焊时，更需要多次铆焊腹板与上下翼板，精度差且效率低。在板材相互拼焊完成后，需要进行平焊、立焊和横焊等多姿态焊接，会导致焊缝熔池成型不稳定。在环梁补焊完成后，由于焊缝长，人工铆焊导致整体变形大，进而导致腹板和加强腹板的定位基准不准确，出现装配困
难。此外，环梁焊接过程中还易产生错边、气孔、裂纹、未熔合等焊接缺陷。
26.整个焊接过程中，人工焊接作业时间长，作业姿态限制经常弯腰，并且需要对整个环梁翻转达四次以上，劳动强度大。在现场施工过程中，高空作业占比多，因此成本高且风险大，在环梁焊接后质量检测工作较为困难，环梁的产品质量参差不齐，承重难以保障。由于水泥煤灰粉罐的支撑装置中的环梁需要现场进行多次焊接制作，这会导致支撑装置中的环梁的制作难度大、工序多、质量难以保证等问题，如何解决这些问题是本领域亟待解决的技术难题。
27.示例性支撑装置
28.图1所示为本技术一实施例提供的一种支撑装置的结构示意图。本技术提供一种支撑装置，用于容置储料粉罐3。在一实施例中，如图1所示，该支撑装置包括支架2和环梁1，环梁1与支架2连接。其中，环梁1包括多个组成部件101，多个组成部件101首尾相连以围合成支撑区域，储料粉罐 3置于支撑区域中。为了便于观看，图中仅示出了储料粉罐3的侧壁。
29.本实施例在使用时，主要由组成部件101构成的环梁1无需现场进行焊接制作，只需要将组成部件101运输至该支撑装置的使用场所，然后将组成部件101首尾相连便可形成支撑区域，再将环梁1和支架2相互连接即可，整个过程装配效率高。整个过程无需焊接制作环梁1，不会出现需现场制作环梁1而导致的一系列问题。相比于传统的箱式焊接环梁，由组成部件101 构成的环梁1的筋板数量精简，使得成本大幅降低，并且重量相比传统的箱式焊接环梁能够大幅降低。并且，一体成型的组成部件101没有传统的现场制作的箱式焊接环梁中的长焊缝，抗负荷能力能够大幅提高。此外，组成部件101可以规模化量产，量产的组成部件101的自身尺寸精度高，可以提高装配后的精度。
30.在应用时，将储料粉罐3放入支撑区域中即可，可以根据储料粉罐3的形状来确定支撑区域的形状。图1中仅示出了储料粉罐3的部分结构。例如储料粉罐3的底部为椭球型时，则设计组成部件101的形状使得支撑区域为匹配储料粉罐3底部的椭圆形，从而使得储料粉罐3可以放入支撑区域中。相应的，组成部件101的长度方向为弧形，从而构成椭圆形的支撑区域。此外，多个组成部件101在相互连接组装时，可以通过螺栓连接的方式，这样可以提高安装效率以及安装精度。具体的，可以在组成部件101上开设螺栓连接孔以供螺栓的连接安装。作为一种其他的实施例，也可以通过卡接或其他的形式实现连接，但需保证其连接强度。
31.图2所示为本技术一实施例提供的一种支撑装置的环梁的剖视图。组成部件101包括多个h型钢和加强腹板102，图中阴影部分为单个h型钢的截面，多个h型钢首尾相连构成组成部件101。在一实施例中，如图2所示， h型钢包括上翼板1011和下翼板1012，加强腹板102设置在上翼板1011 和下翼板1012之间。本实施例在使用时，加强腹板102可以提高组成部件 101的强度，使得整个环梁1的支撑能力更佳。在预先生产单个组成部件101 时，将h型钢依次焊接连接，加强腹板102也可通过焊接的方式连接在上翼板1011和下翼板1012之间。
32.图3所示为本技术一实施例提供的一种支撑装置的环梁的一部分的结构示意图。在一实施例中，如图1、图2和图3所示，加强腹板102的数量为多个，加强腹板102垂直于上翼板1011和下翼板1012，多个加强腹板102 沿组成部件101的长度方向均匀分布。本实施例中，加强腹板102垂直安装的安装方式，能够更稳定地支撑在上翼板1011和下翼板1012之间。多个均匀分布且垂直设置的加强腹板102能够均匀地对上翼板1011和下翼板1012 施加
应力，能够进一步提高组成部件101的强度以及环梁1的支撑能力。
33.在一实施例中，多个组成部件101的形状、尺寸均相同，即在规模化量产组成部件101时，只需要生产大量的形状尺寸相同的组成部件101即可。形状尺寸相同的组成部件101利于规模化量产，并且能够提高组装后的环梁 1的精度。
34.在一实施例中，支架2和环梁1相互可拆卸连接，相比于传统的焊接式连接的环梁1，可拆卸的环梁1能够提高支架2和环梁1的安装效率以及安装精度。具体的，可采用螺栓连接等方式实现支架2和环梁1之间的可拆卸连接。
35.图4所示为本技术一实施例提供的一种支撑装置的侧视图。在一实施例中，如图4所示，支架包括多个立柱201，每个立柱201的顶端分别和环梁 1连接；其中，多个立柱201围合出立方体框架结构。本实施例中，支架主要由多个立柱201构成，多个立柱201可以从多个方位提供更稳定的支撑，从而良好地支撑储料粉罐3。具体的，各个立柱201的形状尺寸相同，这样可以便于规模化量产，并且也能够提高支架的尺寸精度，使得各个立柱201 的高度相同，以更平稳的支撑环梁1。
36.在一实施例中，支架2还包括强化组件，强化组件连接在相邻的两个立柱201之间。本实施例在使用时，强化组件可以将立柱201之间相互固定，使得整个支架2的支撑性能更佳。
37.在一实施例中，如图4所示，强化组件包括多个横梁202和多个花兰螺栓203，横梁202水平连接在相邻的两个立柱201之间，花兰螺栓203倾斜连接在相邻的两个立柱201之间，相邻的两个立柱201之间至少有两个花兰螺栓203交叉设置。本实施例在使用时，横梁202可以提高各个整个支架2 的横向受力上限，使得整个支架2在横向更加稳固。花兰螺栓203可以提高整个支架2在斜向上的受力上限，使得整个支架2不易变形且更加稳固。具体的，横梁202可以采用钢制横梁，花兰螺栓203可采用钢丝绳。
38.在一实施例中，如图4所示，立柱201上设有多个花兰螺栓安装板204，其中，立柱201和横梁202的相交处设有花兰螺栓安装板204，立柱201和环梁1的相交处设有花兰螺栓安装板204，花兰螺栓203设置在立柱201上，花兰螺栓203的两端分别与不同的立柱201上的不同水平高度的两个花兰螺栓安装板204连接，以与对应的立柱201倾斜设置。本实施例在使用时，由于横梁202的两端处设有花兰螺栓安装板204，花兰螺栓203可以提高横梁 202的拉应力上限，即提高横梁202对支架2的支撑能力。相比于传统的焊接方式制成的支架2，压应力改为拉应力，可以提高整个支架2的抗负荷能力。由于不需要焊接，因此整个支架2的制造、运输、装配成本大幅度降低，且连接过程简单快速。具体的，花兰螺栓203的端头通过螺栓和螺母安装在花兰螺栓安装板204上。
39.在一实施例中，立方体框架结构的相对的两个外立面上，横梁202和花兰螺栓203的布置方式和布置数量均相同，从而使得立方体框架结构相对的两个面的应力均等，使得整个支架2更加稳定。此外，立方体框架结构可以顶面和底面为正方形的框架结构，并且四个外立面上的横梁202和花兰螺栓 203的布置方式和布置数量均相同，从而进一步提高支架2的稳定性。
40.在一实施例中，如图4所示，立柱201包括多个支杆2011，多个支杆 2011可拆卸地首尾相连接。通过多个支杆2011组成单个立柱201，可以提高整个支架2的改装灵活性，以适应于不同尺寸的储料粉罐3。并且在运输过程中，立柱可以拆解为多个支杆2011，尺寸较小
的支杆2011更便于运输搬运。在需要组装支架2时，将支杆2011相互组装即可。具体的，支杆2011 之间可通过螺栓连接。
41.具体的，支杆2011的数量可以是两个，即一个上支杆和一个下支杆，所有上支杆的尺寸形状相同，所有下支杆的尺寸形状相同，以便于规模化量产。所有的上支杆和下支杆上均设置花兰螺栓安装板204，横梁202和花兰螺栓203通过花兰螺栓连接在对应的花兰螺栓安装板204上。此外，环梁1 主要由四个形状尺寸相同的组成部件101组成，支架2由四个形状尺寸相同的立柱构成。
42.在一具体实施例中，如图4所示，立柱201由两个支杆2011组成，下方的支杆2011上设有一个横梁安装组件2012，下方的支杆2011的底部设有一个花兰螺栓安装板204，上方的支杆2011的顶部设有一个花兰螺栓安装板204，横梁安装组件2012位于整个立柱201的中间位置。一个横梁202 和相邻的两个立柱201底部的两个花兰螺栓安装板204分别连接，一个横梁 202和相邻的两个立柱201中部的两个横梁安装组件2012分别连接。四个花兰螺栓203倾斜连接在相邻的两个立柱201之间，其中两个花兰螺栓203 交错设置在中间位置的横梁202上方，另外两个花兰螺栓203交错设置在中间位置的横梁202和底部位置的横梁202之间，花兰螺栓203的两端分别和水平高度不同的两个花兰螺栓安装板204通过螺栓和螺母连接。
43.图5所示为图4的俯视图，图5中示出了立柱201和作为横梁的横梁 202。在本技术应用时，储料粉罐置于环梁1形成的支撑区域11中。
44.在一实施例中，支架2和环梁1的表面上可以喷涂底漆，从而提高支架 2和环梁1的抗氧化能力，提高整体的使用寿命。
45.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
46.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
47.还需要指出的是，在本技术的装置和设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
48.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此实用新型的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
49.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。