一种具有定位功能的桩基钢筋笼起吊装置的制作方法

1.本技术涉及建筑桩基施工技术领域，尤其是涉及一种具有定位功能的桩基钢筋笼起吊装置。


背景技术：

2.在桥梁或者高层建筑的主体施工之前，首先需要根据设计图纸进行桩孔开挖，然后向开挖完成的桩孔内吊放绑扎完成的钢筋笼，再插入混凝土导管，最后进行桩基混凝土浇注。
3.相关技术中公告号为cn202625609u的中国实用新型专利, 公开了一种桩基钢筋笼起吊装置，包括吊管，吊管的上端设有吊耳，吊管的下端侧壁上开设有可使钢筋笼的箍筋卡入的卡接口，吊管的内孔中插设有用于防止箍筋脱出卡接口的限位杆。
4.在上述装置中，钢筋笼上的箍筋卡接于卡接口内，而被卡接的箍筋直径较小时，箍筋在卡接口内易发生晃动，导致钢筋笼和起吊装置稳定性下降。


技术实现要素：

5.为了降低钢筋笼的箍筋在吊装过程中发生晃动的可能性，本技术提供一种具有定位功能的桩基钢筋笼起吊装置。
6.本技术提供的一种具有定位功能的桩基钢筋笼起吊装置，采用如下的技术方案：
7.一种具有定位功能的桩基钢筋笼起吊装置，包括基座，所述基座内开设有两个滑动槽，每个所述滑动槽内均滑动安装有支撑杆，每个所述支撑杆的顶面均固定连接有吊环，两个所述支撑杆相对外侧的一端均固定连接有抵接块，每个所述抵接块上均开设有凹槽，所述基座上设置有用于驱动两个支撑杆在滑动槽内滑动的驱动机构。
8.通过上述技术方案，当操作人员需要将钢筋笼吊入桩孔内时，首先通过驱动装置将两个支撑杆相互背向移动，此时抵接块随支撑杆移动，使得钢筋笼的箍筋卡接于凹槽内，最后将吊绳穿过吊环进行吊装，这样能够降低钢筋笼的箍筋在吊装过程中发生晃动的可能性，从而提升了钢筋笼吊装的稳定性。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括连杆、丝杠以及滑块，所述丝杠的一端转动安装于基座，所述滑块螺纹连接于丝杠，所述连杆设置有两个，两个所述连杆均铰接于滑块的底面，所述基座顶面开设有两个通槽，两个所述通槽一一对应的连通于两个滑动槽，两个所述连杆远离滑块的一端一一对应的通过通槽铰接于支撑杆。
10.通过上述技术方案，当操作人员需要对箍筋进行定位时，通过转动丝杠，丝杠驱动滑块向下移动，滑块通过连杆推动两个支撑杆向外滑动，此时抵接块随支撑杆向外滑动并抵紧于箍筋上，这样能够对钢筋笼的箍筋进行定位，降低了钢筋笼的箍筋在吊装过程中发生晃动的可能性，从而提升了钢筋笼吊装的稳定性。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座的顶面固定连接有导
杆，所述滑块滑动穿设于导杆上。
12.通过上述技术方案，滑块在沿丝杠上下滑动过程中，导杆能够降低滑块随丝杠转动的可能性，从而保证连杆能够推动支撑杆滑动，同时也降低连杆发生扭曲损坏的可能性。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座内开设有空腔，所述丝杠转动安装于空腔的底面内壁，所述空腔内设置有棘轮，所述棘轮同轴连接于丝杠，所述空腔的内壁上安装有棘爪，所述棘爪啮合于棘轮，所述空腔内设置有用于驱动棘轮和棘爪分离的驱动组件。
14.通过上述技术方案，当两个抵接块抵紧于箍筋上之后，由于棘爪啮合于棘轮上，降低了由于发生丝杠反向转动而导致抵接块和箍筋之间发生松动的可能性。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括吸块、弹簧以及电磁铁，所述吸块抵接于棘爪上，所述电磁铁固定连接于空腔的内壁，所述弹簧的一端固定连接于吸块，另一端固定连接于所述电磁铁。
16.通过上述技术方案，当操作人员将钢筋笼通过本装置吊装至桩孔内之后，通过对电磁铁进行通电，此时磁铁对吸块产生吸力，使得棘爪随吸块和棘轮分离，这样解除了对丝杠的固定，抵接块和箍筋之间能够产生松动，再向上抽拉吊绳，以便于操作人员将本装置进行回收。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述凹槽内均可拆卸连接有防护垫片。
18.通过上述技术方案，防护垫片降低钢筋笼吊装过程中箍筋表面受损的可能性。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽的内壁开设有燕尾槽，所述防护垫片上设置有燕尾块，所述燕尾块和防护垫片一体成型，所述燕尾块和燕尾槽相互配合。
20.通过上述技术方案，当防护垫片磨损严重时，可沿燕尾槽将燕尾块连通防护垫片取出，以便于更换防护垫片。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述滑动槽的底面均开设有限位槽，每个所述支撑杆的底面均固定连接有限位块，所述限位块一一对应的滑动安装于限位槽内。
22.通过上述技术方案，由于限位块受到限位槽的阻碍作用，降低了支撑杆滑动过程中支撑杆和基座分离的可能性。
23.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：在钢筋笼吊装的过程中，由于两个抵接块抵紧于箍筋上，降低了箍筋在吊装过程中发生晃动的可能性，从而提升了钢筋笼吊装过程中的稳定性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图，主要示意箍筋的构造。
25.图2是本技术实施例的局部结构示意图，主要示意基座和凹槽的构造。
26.图3是图2沿a-a方向的剖面示意图，主要示意驱动机构的构造。
27.图4是图3中b部分的放大示意图，主要示意棘轮、棘爪以及驱动组件的构造。
28.附图标记说明：
29.1、基座；11、滑动槽；12、通槽；13、导杆；14、空腔；15、限位槽；2、支撑杆；20、吊环；21、抵接块；211、凹槽；212、燕尾槽；213、限位块；3、驱动机构；31、连杆；32、丝杠；321、手轮；33、滑块；4、棘轮；41、棘爪；5、驱动组件；51、吸块；52、弹簧；53、电磁铁；6、防护垫片；61、燕尾块；7、箍筋。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例中公开一种具有定位功能的桩基钢筋笼起吊装置。参照图1、图2以及图3所示，一种具有定位功能的桩基钢筋笼起吊装置，包括圆柱状的基座1，基座1内开设有两个滑动槽11，两个滑动槽11关于基座1的轴线对称设置，每个滑动槽11内均滑动安装有长方体状的支撑杆2，每个支撑杆2的顶面均固定连接有用于穿设吊绳的吊环20，两个支撑杆2相对外侧的一端均固定连接有抵接块21，每个抵接块21上均开设有用于抵接箍筋7的凹槽211，基座1上设置有用于驱动两个支撑杆2在滑动槽11内滑动的驱动机构3。
32.参照图2和图3所示，驱动机构3包括连杆31、丝杠32以及滑块33。丝杠32的顶部转动安装手轮321，丝杠32的底部转动安装于基座1，滑块33螺纹连接于丝杠32，基座1的顶面竖直固定连接有导杆13，滑块33滑动穿设于导杆13上。连杆31设置有两个，两个连杆31均铰接于滑块33的底面，两个连杆31和滑块33的铰接点关于丝杠32的轴线对称，基座1顶面开设有两个通槽12，两个通槽12一一对应的连通于两个滑动槽11，两个连杆31远离滑块33的一端一一对应的通过通槽12铰接于支撑杆2。
33.当操作人员需要对箍筋7进行定位时，通过转动手轮321，手轮321驱动丝杠32转动，丝杠32驱动滑块33向下移动，滑块33通过连杆31推动两个支撑杆2向外滑动，此时抵接块21随支撑杆2向外滑动并抵紧于箍筋7上，这样能够对钢筋笼的箍筋7进行定位，降低了钢筋笼的箍筋7在吊装过程中发生晃动的可能性，从而提升了钢筋笼吊装的稳定性。
34.参照图3和图4所示，基座1内开设有空腔14，丝杠32转动安装于空腔14的底面内壁，空腔14内设置有棘轮4，棘轮4同轴连接于丝杠32，空腔14的底面内壁上安装有棘爪41，棘爪41啮合于棘轮4。空腔14内设置有用于驱动棘轮4和棘爪41分离的驱动组件5，驱动组件5包括吸块51、弹簧52以及电磁铁53，吸块51抵接于棘爪41上，电磁铁53固定连接于空腔14的内壁，弹簧52的一端固定连接于吸块51，另一端固定连接于电磁铁53。
35.当两个抵接块21抵紧于箍筋7上之后，由于棘爪41啮合于棘轮4上，降低了由于丝杠32发生反向转动而导致抵接块21和箍筋7之间发生松动的可能性；当操作人员将钢筋笼通过本装置吊装至桩孔内之后，通过对电磁铁53进行通电，此时磁铁对吸块51产生吸力，使得棘爪41随吸块51和棘轮4分离，这样解除了对丝杠32的固定，抵接块21和箍筋7之间能够产生松动，再向上抽拉吊绳，以便于操作人员将本装置进行回收。
36.参照图3所示，每个凹槽211内均可拆卸连接有防护垫片6，防护垫片6可采用硫化橡胶制成。凹槽211的内壁开设有燕尾槽212，防护垫片6上设置有燕尾块61，燕尾块61和防护垫片6一体成型，燕尾块61和燕尾槽212相互配合，当防护垫片6磨损严重时，可沿燕尾槽212将燕尾块61连通防护垫片6取出，以便于更换防护垫片6。
37.参照图3所示，每个滑动槽11的底面均开设有限位槽15，限位槽15的长度方向和滑动槽11的长度方向一致，每个支撑杆2的底面均固定连接有限位块213，限位块213一一对应
的滑动安装于限位槽15内，由于限位块213受到限位槽15的阻碍作用，降低了支撑杆2滑动过程中支撑杆2和基座1分离的可能性。
38.本实施例的实施原理为：当操作人员需要将钢筋笼向桩孔内进行吊装时，转动手轮321，驱动丝杠32转动，丝杠32驱动滑块33向下滑动，滑块33通过连杆31推动两个支撑杆2向外滑动，此时抵接块21随支撑杆2向外滑动并抵紧于箍筋7上，由于棘爪41啮合于棘轮4，降低了由于丝杠32发生反向转动而导致抵接块21和箍筋7之间发生松动的可能性，最后将吊绳穿过两个吊环20进行吊装，这样能够降低钢筋笼的箍筋7在吊装过程中发生晃动的可能性，从而提升了钢筋笼吊装过程中的稳定性。
39.当操作人员将钢筋笼吊入桩孔内之后，通过对电磁铁53通电，此时磁铁对吸块51产生吸力，使得棘爪41随吸块51和棘轮4分离，这样解除了对丝杠32的固定，抵接块21和箍筋7之间能够产生松动，再向上抽拉吊绳，以便于操作人员将本装置进行回收。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。