一种弧形板运输支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢结构运输工装领域，具体涉及一种弧形板运输支架。


背景技术：

2.核电施工中，主要存在以下问题：
3.1、随着社会发展，核电作为高效的清洁能源，具有明显的优势。
4.2、随着核电的大量建设，钢衬里板现场制造质量和效率不高，近年来，人工成本急剧上升钢衬里集约化加工将是趋势。
5.3、钢衬里钢板制造周期长，安装时，核电现场码头基本未投入使用，大部分核电的钢衬里板均需要采用公路运输，运输距离远。
6.4、钢衬里板尺寸大，数量多，宽度规格多，且超宽。各核电堆型钢衬里直径不一致，钢衬里板弧度略有差别。
7.目前，钢衬里板运输支架采用焊接形式，直接运输浪费运输成本；重复使用需要切割及焊接，浪费大量人工及材料。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种弧形板运输支架，适用于多种弧度、超宽钢衬里板的运输，且能折叠，从而确保运输支架回收利用，能多次重复使用。
9.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
10.一种弧形板运输支架，包括底座、折叠支撑、弧度调节装置、加宽支撑和固定装置；所述的折叠支撑安装于底座之上，所述的弧度调节装置安装于底座之中，所述的加宽支撑安装于折叠支撑的两端，所述固定装置设置于折叠支撑和加宽支撑上，并通过绑扎带与加宽支撑连接固定。
11.进一步的，所述的底座为平面结构，具有足够刚度，用于支撑整个运输支架及弧形板。
12.进一步的，所述的折叠支撑安装在底座上，分为若干道，沿底座长度方向对称布置，每道折叠支撑在底座上设置有两个转轴，两个转轴同心。
13.所述的折叠支撑与底座之间设有支撑的斜杆，拆除支撑的斜杆，能够使折叠支撑旋转到与底座平行。
14.作为优选的方案，在每个运输支架设置有4道折叠支撑，其中外侧两道折叠支撑高度一致、内侧两道折叠支撑的高度一致。
15.进一步的，所述的弧度调节装置设置在底座中部，沿底座长度方向对称布置两个弧度调节装置；弧度调节装置的一端固定，另一端可伸长或缩短。
16.作为优选的方案，所述的弧度调节装置由液压杆和固定件两部分组成，其伸长或缩短通过液压杆调节，调整到相应的弧度后，利用固定件进行锁死固定。
17.进一步的，所述的加宽支撑设置在每个折叠支撑的两端，加宽支撑为三角支架结
构，上、下各设置一个转轴，两转轴同心；所述的三角支架结构具有可伸缩的水平杆，用于调整宽度。
18.作为优选的方案，所述的加宽支撑共8个；所述的加宽支撑设有固定销，拆除固定销轴后，能够使加宽支撑转动到与折叠支架平行。
19.进一步的，所述的固定装置分为若干道，作为优选的方案，每个运输支架设置4道固定装置，固定装置的两端设置有弧形板板边保护装置，固定装置能够调节长度；固定装置上设置有绑扎带导向槽。
20.该弧形板运输支架使用时，首先展开折叠支撑，再根据所运输的弧度板的弧度，调整弧度调节装置，调整完成后将底座固定在运输车上；再根据运输壁板宽度展开并调整加宽支撑；再将所运输的弧度板吊运至运输支架上；然后用固定装置将弧度板进行固定；最后，运输完成，将运输支架折叠收拢，回收用于下一次使用。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型的弧形板运输支架结构简单，操作简便，安全可靠；此运输支架能有效保护弧形板，且可重复利用，节约运输成本。此运输支架不仅可以在核电站钢衬里板运输中推广，还可以在其他制造业领域中推广应用。
附图说明
23.图1：弧形板运输支架的结构示意图。
24.图2：弧形板运输支架结构示意图。
25.图3：弧形板运输支架弧度调节装置示意图。
26.图4：弧形板运输支架折叠支撑立面示意图。
27.图5：弧形板运输支架加宽支撑示意图。
28.图6：弧形板运输支架收拢折叠示意图。
具体实施方式
29.以下通过实施例的形式对本实用新型的上述内容再作实施例中详细说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
30.一种弧形板运输支架，如图1～6所示，包括底座1、折叠支撑2、弧度调节装置3、加宽支撑4和固定装置5；折叠支撑2安装于底座1之上，弧度调节装置3安装于底座1之中，加宽支撑4安装于折叠支撑2的两端，所述固定装置5设置于折叠支撑2和加宽支撑4上，并通过绑扎带与加宽支撑4连接固定。
31.实施例中，底座1为平面结构，具有足够刚度，用于支撑整个运输支架及弧形板。
32.实施例中，折叠支撑2安装在底座1上，分为若干道，沿底座1长度方向对称布置，每道折叠支撑2在底座1上设置有两个转轴，两个转轴同心。
33.折叠支撑2与底座1之间设有支撑的斜杆，拆除支撑的斜杆，能够使折叠支撑2旋转到与底座1平行。
34.作为优选的方案，在每个运输支架设置有4道折叠支撑2，其中外侧两道折叠支撑2高度一致、内侧两道折叠支撑2的高度一致。
35.实施例中，弧度调节装置3设置在底座1中部，沿底座1长度方向对称布置两个弧度调节装置3；弧度调节装置3的一端固定，另一端可伸长或缩短。
36.作为优选的方案，弧度调节装置3由液压杆和固定件两部分组成，其伸长或缩短通过液压杆调节，调整到相应的弧度后，利用固定件进行锁死固定。
37.实施例中，加宽支撑4设置在每个折叠支撑2的两端，加宽支撑4为三角支架结构，上、下各设置一个转轴，两转轴同心；三角支架结构具有可伸缩的水平杆，用于调整宽度。
38.作为优选的方案，加宽支撑4共8个；加宽支撑4设有固定销，拆除固定销轴后，能够使加宽支撑4转动到与折叠支架2平行。
39.实施例中，固定装置5分为若干道，作为优选的方案，每个运输支架设置4道固定装置5，固定装置5的两端设置有弧形板板边保护装置，固定装置5能够调节长度，长度可以根据弧形板的宽度伸长或缩短；固定装置5上设置有绑扎带导向槽。
40.本实用新型的弧形板运输支架可以适用于多种弧度、超宽钢衬里板的运输，且能折叠，从而确保运输支架回收利用，能多次重复使用。
41.该弧形板运输支架在使用时：
42.首先展开4道折叠支撑2，将折叠支撑2上21构件沿转轴23转动，使其与底座1垂直，然后再将斜支撑22通过销轴24固定到底座上，使折叠支撑2与底座1形成刚性连接，每道折叠支撑上面横杆平行布置；
43.通过调节装置3调整折叠支撑2的间距，从而实现弧度调节；松开固定装置32，通过液压杆31伸长或缩短，将折叠支撑2的上表面弧度调整完成后，将固定装置32进行固定；
44.将弧形板运输支架吊运至运输车上，并进行固定；
45.展开8个加宽支撑4；沿转轴42转动三角架41，使其与折叠支撑2位于同一平面，并通过销轴44进行固定；根据弧形壁板宽度，从三角架41内将伸长支撑43拉出到适当宽度并固定；
46.将所运输的弧度板吊运至运输支架上；
47.布置4道固定装置5；在两侧各设置两个护角51，将绑扎带52从护角51内穿过，两端固分别定于加宽支撑4上；
48.弧度板运输完成后，先松开固定装置5；将弧度板调离运输支架，在收起加宽支撑4；然后再收起折叠支撑2；将运输支架折叠收拢，回收用于下一次使用。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。