密封装置的制作方法

1.本技术涉及密封技术领域，尤其涉及一种密封装置。


背景技术：

2.密封装置如保险袋，密封袋等用于隔绝外部空间与密封装置内部环境，随着密封装置使用越来越广泛，现有的保险袋，密封袋由于其结构限制已经不能满足多样化的使用需求。
3.例如，现有的密封袋在盛装液体后，在液体张力的作用，使得密封袋末端的密封结构容易渗水泄露，不能满足盛装液体的使用要求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的为：提供一种可靠的密封装置，以解决盛装液体时密封失效的问题。
5.为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本技术提供一种密封装置，包括具有容置空间的本体，所述本体的开口端设有第一密封结构和第二密封结构，所述第二密封结构位于所述第一密封结构的两端，所述第一密封结构与所述第二密封结构协同作用将所述容置空间密封。
6.可选地，所述第一密封结构包括密封筋和密封槽，所述第二密封结构位于所述密封筋和所述密封槽的端部。
7.可选地，所述密封筋包括第一密封筋和第二密封筋，所述密封槽包括第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封筋与所述第一密封槽卡接，所述第二密封筋与所述第二密封槽卡接。
8.可选地，所述密封筋和所述密封槽的横截面均为t型。
9.可选地，所述第二密封结构包括位于所述密封槽末端的限位部和位于所述密封筋末端的包覆部，在将所述密封筋与所述密封槽完全安装时，所述包覆部完全包覆在所述限位部上。
10.可选地，所述限位部和所述包覆部的工作面均为弧形面。
11.可选地，所述密封槽的末端向一侧延伸形成有延伸部，所述密封筋端面的下部向远离所述密封筋的方向延伸形成密封角，所述密封筋端面的上部向远离所述密封筋的方向延伸形成限位凸起，在将所述限位凸起沿所述延伸部的端面折叠时，密封角抵接在所述限位凸起上，以在所述密封槽的末端形成密封结构。
12.可选地，所述密封角为弧形的向所述密封筋的中部方向弯折的勾状结构。
13.可选地，还包括加强结构，所述加强结构包括位于所述密封筋上的加强凸起和位于所述密封槽内的加强槽，所述加强凸起与所述加强槽卡接。
14.可选地，所述加强凸起为球顶，所述加强槽为半球槽，在将所述密封筋卡接在所述密封槽内时，所述球顶卡接在所述半球槽内。
15.实施本技术，将具有如下有益效果：
16.通过在本体的开口端设置第一密封结构，在第一密封结构的两端设置第二密封结构，通过第一密封结构和第二密封结构协同作用将密封装置的开口封闭，形成一种密封效果好的密封装置。相较于现有的拉链式密封结构，本技术第二密封结构的设置能够明显提升密封装置密封效果的可靠性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术密封装置一种实施方式的示意图；
19.图2为本技术第一密封结构和第二密封结构一种实施方式的示意图；
20.图3为图2中a处的放大图；
21.图4为本技术密封筋一种实施方式的示意图；
22.图5为图4中
ⅰ‑ⅰ
处的截面图；
23.图6为本技术密封筋另一视角的示意图；
24.图7为图6中b处的放大图；
25.图8为本技术密封槽一种实施方式的示意图；
26.图9为图8中c处的放大图。
27.图中：100-本体；110-容置空间；120-第一密封结构；121-密封筋；1211-第一密封筋；1212-第二密封筋；1213-包覆部；1214-密封角；1215-限位凸起；1216-加强凸起；122-密封槽；1221-第一密封槽；1222-第二密封槽；1223-限位部；1224-加强槽；124-延伸部；130-第二密封结构；140-加强结构。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如根据上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
31.参考图1至图3，在一种实施方式中，密封装置，包括本体100，在本体100的内部具有容置空间110，在本体100的开口端设置有柔性材质制成的第一密封结构120和第二密封结构130，第二密封结构130位于第一密封结构120的两端，第一密封结构120与第二密封结构130协同作用将容置空间密封，形成稳定可靠的密封装置，可选地，第一密封结构120、第二密封结构130和本体100为一体成型结构。更多地，密封装置还可以是全部为硅胶材质制成，或者仅第一密封结构120和第二密封结构130为硅胶材质制成。当然地，还可选用其他具有弹性性质的材料来制造密封装置。需要说明，在第一密封结构120的两端设置第二密封结构130，通过第二密封结构130来增强密封装置端部的密封性能，相较于现有的密封装置来说，本技术实施例在第一密封结构120的两端设置第二密封结构130能够明显增强密封装置的密封性能，使得本技术实施例的密封装置具有更高的密封性能，具体为能够盛装液体而不泄露，相较于普通的密封袋、保险袋的密封结构来说具有密封结构更加可靠，能够满足于更多的使用场景要求的特性。
32.具体地，参考图3至图9，第一密封结构120包括密封筋121和密封槽122，密封筋121为长条型结构，密封槽122为与密封筋121对应设置的长条型结构，其中密封筋121整体扣接在密封槽122的侧面上，通过设置在密封筋121两端的第二密封结构使得密封筋121和密封槽122的长度保持一致。可知，本技术实施例的技术方案相较于现有的密封袋、保险袋密封槽和密封筋均匀设置，长度一致的单一扣合密封结构来说，通过第二密封结构130杜绝了从密封装置折叠处泄露的问题。具体地，第二密封结构130位于密封筋121和密封槽122的端部，通过密封筋121与密封槽122扣合连接将密封装置的开口密封。优选地，密封筋121和密封槽122的横截面为t型结构，使得在将密封筋121扣合在密封槽122内时，t型结构的密封槽122和t型结构的密封筋121扣合，使得密封槽122与密封筋121之间为倒钩限位的结构，使得密封槽122与密封筋121之间具有更强的扣合力，能够明显增强密封筋121与密封槽122连接结构的强度，从而使得密封装置开口处能够抵御更大的来自密封装置内部的冲击压力，使得在密封装置内盛装液体时也不会出现渗漏的情况。
33.在一个更为具体地实施方式中，密封筋121包括第一密封筋1211和第二密封筋1212，密封槽122包括第一密封槽1221和第二密封槽1222，第一密封筋1211与第一密封槽1221扣合，第二密封筋1212与第二密封筋1212扣合，从而使得密封装置具有两道的密封筋，以增强密封装置的密封性能。容易知晓，根据使用场景的需要，还可在密封装置的开口处设置更多的密封筋121和密封槽122，以增强密封装置的密封性能。
34.优选地，第二密封结构包括位于密封槽122末端的限位部1223和位于密封筋121末端的包覆部1213，在将密封筋121与密封槽122完全安装时，包覆部1213完全包覆在限位部1223上，使得包覆部1213与限位部1223形成楔形密封结构。密封装置的末端即使受到其内部液体张力的影响，由于楔形密封结构的存在，使得密封装置在密封后不会从第一密封结构120的末端泄露液体，从而保障密封结构的密封性能。
35.进一步地，限位部1223和包覆部1213的工作面均为弧形面，弧形面的设置使得限位部1223和包覆部1213在挤压的过程中，相互之间能够更为平滑紧密的贴合，使得限位部1223和包覆部1213之间的密封结构更为可靠。
36.更进一步地，密封槽122的末端向一侧延伸形成有延伸部124，密封筋121端面的下
部向远离密封筋121的方向延伸形成密封角1214，密封筋121端面的上部向远离密封筋121的方向延伸形成限位凸起1215，在将限位凸起1215沿延伸部124的端面折叠时，密封角1214抵接在限位凸起1215上，以在密封槽122的末端形成密封结构，进一步地的限制了密封装置在端部发生泄漏的情况，同时本技术实施例中延伸部124的设置相较于密封筋121和密封槽122均分设置的结构来说，使得密封装置位于其两端(即第一密封结构两端部)处的密封结构更为紧实可靠。
37.可选地，密封角1214为弧形的向密封筋121的中部方向弯折的勾状结构，使得在将密封筋121和密封槽122折叠的过程中，密封角1214能够按照设定的方向弯折以保障密封角1214与密封槽122末端密封结构的可靠性。
38.更进一步地，密封装置还包括加强结构140，加强结构140包括位于密封筋121上的加强凸起1216和位于密封槽122内的加强槽1224，加强凸起1216与加强槽1224卡接，从而进一步地加强第一密封结构120即密封筋121和密封槽122之间的连接强度。更多地，可在密封筋121上设置多个加强凸起1216和与加强凸起1216对应设置的加强槽1224从而增强第一密封结构120密封的可靠性。
39.由上述可知，本技术的实施例至少通过第一密封结构120、第二密封结构130和加强结构140共同作用来加强密封装置的密封性能，使得本技术实施例的密封装置在盛装液体(如水)时也不会发生泄漏。具体地，密封筋121与密封槽122扣合，包覆部1213包覆在限位部1223上，密封角1214与密封槽122卡接，以及加强凸起1216与加强槽1224卡接，相互协同作用，使得本技术实施例的密封装置具有良好的密封性能，能够稳定可靠的盛装液体，相较于传统的密封袋，保鲜袋的密封结构来说，本技术实施例的密封装置具有明显的优势。
40.以上所述实施例的各个技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。