一种高层建筑施工用材料运输装置的制作方法

1.本发明涉及施工材料运输装置技术领域，特别涉及一种高层建筑施工用材料运输装置。


背景技术：

2.随着现代化生活速度的加快，越来越多的超高建筑出现在我们生活的城市中，高层建筑在整个占地和城市美观中起到了重要的作用。相比于传统施工，高层建筑的施工无异于难度大大增加，特别是施工材料和设备的运输，给施工带来了巨大的难度，并且较高的运输架在大风天气会存在安全隐患，容易给工作人员造成人身伤害。
3.公开号为cn107083843a的中国发明专利中公开了一种用于超高层建筑设备及材料快速运输的移动式吊装平台，包括：平台底座，楼面搭接板，其与平台底座焊接连接，且二者上端面持平，楼面搭接板上方铺设有平台钢板铺面，以及平台护栏，其设置于平台钢板铺面上，平台护栏的一侧边设置为可双向开启护栏门，该发明提出一种用于超高层建筑设备及材料快速运输的移动式吊装平台及采用该平台进行设备(材料)运输的方法，采用该设备及方法，施工方便，装卸迅速，吊装速度快，运载量大，安全系数较高，转运速度快，可适应多楼层大量设备材料的垂直运输，且该平台可重复利用，移动性高，该装置为吊装式的平台，未限定高层如何运输。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题本发明采用的主要技术方案包括：一种高层建筑施工用材料运输装置，包括支撑底座，其特征在于：还包括架体，所述的架体上端镜像设置有两组锁定凹槽，所述的架体上设置有四组自锁孔，所述的架体一侧设置有两组爬升齿条，所述的自锁孔内部滑动设置有锁定柱，架体内部设置有锁定块，所述的架体安装有锁定凹槽的侧边均设置有钩锁凸块，所述的架体下端滑动设置有两组锁定板一，所述的锁定板一上转动设置有锁定板二，锁定板二上滑动设置有摆动块，所述的摆动块下端设置有锁定头，所述的摆动块中段转动安装在架体上，所述的摆动块远离锁定板一的一端转动设置有摆动杆，所述的摆动杆一端与摆动块连接，所述的摆动杆另一端转动设置有锁定杆，所述的锁定杆滑动安装在架体内部，所述的架体下端设置有安装块，所述的安装块与锁定凹槽尺寸相同，所述的支撑架设置有多组，根据所述运输的高度决定支撑架的设置数量，最上层的支撑架上端设置有平衡装置，所述的平衡装置包括转向底座，所述的转向底座上转动设置有转向盘，所述的转向盘上端设置有调节组件，所述的多组支撑架上设置有输送装置，所述的输送装置后端设置有四组爬升齿轮，所述的爬升齿轮与爬升齿条啮合，所述的输送装置后端设置有双向电机，所述的双向电机带动爬升齿轮转动，带动输送装置在多组支撑架上移动，通过支撑架的自锁，提高装置稳定性。
5.进一步的，所述的锁定柱下端设置有缺口，所述的锁定柱的缺口足够锁定杆插进。
6.进一步的，所述的调节组件包括安装在转向盘上的平衡盘，所述的平衡盘上端设
台阶；103-支撑板；104-支撑台；105-支撑柱；106-放置台；10601-放置孔；10602-放置凹槽；10603-防锁凹槽；201-输送架；202-输送斗；203-升降电机；204-绳索；205-锁钩；206-滑动槽；207-放置槽；208-双向电机；209-转动杆；210-爬升齿轮；211-蜗杆；212-涡轮；301-架体；302-钩锁凸块；303-自锁孔；304-锁定凹槽；305-锁定块；306-爬升齿条；307-锁定板一；308-摆动块；309-锁定头；310-锁定板二；311-摆动杆；312-锁定杆；313-锁定柱；314-安装块；401-转向底座；402-转向盘；403-平衡盘；404-进风桶；405-转动盘；406-风轮；408-滑动杆一；409-转动柱；410-滑动杆二；411-横移杆；412-平衡球；413-平衡柱；414-推动板；415-转动壳；416-转动弹簧；417-转动板。
具体实施方式
27.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
30.实施例：参考图1所示的一种高层建筑施工用材料运输装置，包括插在土地内进行固定的支撑底座1，支撑底座1上端设置有支撑架3，支撑架3顶端设置有根据风向进行转的平衡装置4，支撑架3上设置有运输材料和安装支撑架的输送装置2。
31.参考图2、图3和图7所示的支撑底座1包括插在土地内的内部插杆101，内部插杆101顶端设置有支撑台104，支撑台104的一边设置有台阶102，支撑台104另外三侧边均设置有一组支撑板103，支撑板103与台阶102长度与设置角度相同，内部插杆101侧边设置有平衡装置4组支撑柱105，内部插杆101内部设置为空心，内部插杆101内部空心直径大于锁定柱313直径，支撑台104上端设置有放置台106，放置台106上设置有放置孔10601、放置凹槽10602、防锁凹槽10603用于安装支撑架3，防锁凹槽10603宽度等于锁定板一307。
32.参考图4、图5和图6所示的输送装置2包括输送架201，输送架201侧边均设置有一组输送斗202，输送架201底端设置有放置槽207，放置槽207设置在放置台106外侧，输送架201侧边设置有升降电机203，升降电机203的输出轴上设置有绳索204，绳索204上端与升降电机203连接，绳索204下端设置有锁钩205，升降电机203、绳索204、锁钩205均设置有两组且设置方式相同，输送架201后端设置有双向电机208，双向电机208的是输出轴上均设置有转动杆209，转动杆209远离双向电机208的一端均设置有蜗杆211，输送架201后端转动设置有四组爬升齿轮210，两组爬升齿轮210之间设置有涡轮212，涡轮212与蜗杆211啮合，双向电机208带动转动杆209转动，转动杆209带动蜗杆211转动，蜗杆211带动涡轮212转动，涡轮212带动多组爬升齿轮210转动，升降电机203带动绳索204升降，绳索204带动锁钩205升降，锁钩205与支撑架3固定，锁钩205带动支撑架3升降。
33.参考图7、图8和图9所示的支撑架3包括架体301，架体301上设置有四组自锁孔303，架体301一侧设置有两组爬升齿条306，自锁孔303内部滑动设置有锁定柱313，架体301内部设置有锁定块305，架体301安装有锁定凹槽304的侧边均设置有钩锁凸块302，架体301远离锁定块305的一端滑动设置有两组锁定板一307，锁定板一307上转动设置有锁定板二310，锁定板二310上滑动设置有摆动块308，摆动块308远离锁定块305的一端滑动设置有锁定头309，摆动块308中段转动安装在架体301上，摆动块308远离锁定板一307的一端转动设置有摆动杆311，摆动杆311一端与摆动块308连接，摆动杆311另一端转动设置有锁定杆312，锁定杆312滑动安装在架体301内部，架体301下端设置有安装块314，安装块314与锁定凹槽304尺寸相同，锁定柱313下端设置有缺口，锁定柱313的缺口足够锁定杆312插进，当两组支撑架3进行组合时，第一组支撑架3放置在第二组支撑架3上，将两组支撑架3的自锁孔303与锁定板一307对齐放置，将第一组支撑架3内的安装块314放置在第二组支撑架3内的锁定凹槽304内，第一组支撑架3的锁定板一307放置在第二组支撑架3的架体301上，挤压第一组锁定板一307在第一组架体301内滑动，第一组锁定板一307向上移动时带动锁定板二310摆动，锁定板二310带动摆动块308摆动，同时摆动块308在锁定板二310内滑动，摆动块308在架体301上摆动，摆动块308摆动的同时带动锁定头309摆动，锁定头309对第二组支撑架3上的锁定块305进行紧固，当摆动块308摆动时同时带动摆动杆311移动，摆动杆311带动锁定杆312在架体301内滑动，锁定杆312滑动时解除对锁定柱313的固定，使第一组支撑架3内的锁定柱313在自锁孔303内滑动，锁定柱313通过重力滑进第二组自锁孔303内，实现两组支撑架3的自锁，最下层支撑架3与支撑底座1连接。
34.参考图10、图11、图12、图13、图14和图15所示的平衡装置4包括转向底座401，转向底座401安装在最上端的支撑架3上端，转向底座401上转动设置有转向盘402，转向盘402上端设置有平衡盘403，平衡盘403上端设置有进风桶404，进风桶404上端设置有转动盘405，平衡盘403内转动设置有平衡柱413，平衡柱413上转动设置有风轮406，进风桶404上设置有进风口，风轮406与进风桶404进风口对应，风轮406上设置有两组推动板414，平衡柱413上靠近风轮406的位置固定设置有转动柱409，平衡柱413远离风轮406的位置固定设置有滑动杆一408，转动柱409前端转动设置有转动壳415，转动壳415与转动柱409之间设置有平衡柱413，转动壳415上设置有转动板417，滑动杆一408内部滑动安装有滑动杆二410，滑动杆二410下端固定设置有横移杆411，横移杆411下端设置有平衡球412，两组推动板414分别设置有风轮406侧边，且位置相对水平，转动板417与推动板414尺寸相同，当出现强风时，风吹动转动盘405与转向盘402在转向底座401上转动，同时风通过进风桶404吹动风轮406转动，风轮406在平衡柱413上转动，风轮406带动两组推动板414转动，当风轮406带动推动板414转动到推动板414与转动板417贴合时，推动板414带动转动板417转动，转动板417带动转动壳415在转动柱409上转动，当转动壳415内部与转动柱409贴合时，带动转动柱409摆动，转动柱409带动平衡柱413与滑动杆一408摆动，滑动杆一408带动滑动杆二410摆动，滑动杆二410在滑动杆一408内部滑动，同时滑动杆二410带动横移杆411在平衡盘403内滑动，同时横移杆411带动平衡球412移动，实现对装置平衡的功能，当风轮406被反向吹动时，风轮406带动推动板414转动，推动板414与转动板417贴合时，推动板414带动转动板417转动，转动板417带动转动壳415在转动柱409上转动，通过转动弹簧416的设置，转动壳415内部无法带动转动柱409转动，当推动板414转动过后转动板417复位。
35.工作原理：工作时将内部插杆101插进土地内，随后将一组支撑架3放置在放置台106上，放置时，将自锁孔303对准放置孔10601、将安装块314放置在放置凹槽10602内，爬升齿条306朝向远离台阶102的方向，将支撑架3通过防锁凹槽10603与放置槽207放置在支撑底座1上，由于防锁凹槽10603尺寸大于锁定板一307，最底层锁定板一307不会被推动，随后需要添加支撑架3的设置数量时，将锁钩205与最底层的钩锁凸块302进行固定，随后启动升降电机203，升降电机203带动绳索204转动，绳索204带动锁钩205升降，锁钩205带动最底层的第一组支撑架3进行升降，钩锁凸块302在滑动槽206上滑动，当第一组支撑架3被提起后，通过防锁凹槽10603放置第二组支撑架3，第一组支撑架3放置在第二组支撑架3上，将两组支撑架3的自锁孔303与锁定板一307位置对齐放置，将第一组支撑架3内的安装块314放置在第二组支撑架3内的锁定凹槽304内，第一组支撑架3的锁定板一307放置在第二组支撑架3的架体301上，挤压第一组锁定板一307在第一组架体301内滑动，第一组锁定板一307向上移动时带动锁定板二310摆动，锁定板二310带动摆动块308摆动，同时摆动块308在锁定板二310内滑动，摆动块308在架体301上摆动，摆动块308摆动的同时带动锁定头309摆动，锁定头309对第二组支撑架3上的锁定块305进行紧固，当摆动块308摆动时同时带动摆动杆311移动，摆动杆311带动锁定杆312在架体301内滑动，锁定杆312滑动时解除对锁定柱313的固定，随后将第二组支撑架3放置在支撑底座1上，根据工作环境可设置多组支撑架3，当设置支撑架3的数量足够后，由工人使用楔子通过防锁凹槽10603与放置槽207顶起锁定板一307，锁定板一307在架体301上滑动，锁定板一307带动锁定板二310摆动，锁定板二310带动摆动块308摆动，同时摆动块308在锁定板二310上滑动，摆动块308在架体301上转动，摆动块308带动锁定头309移动，同时摆动块308带动摆动杆311移动，摆动杆311带动锁定杆312移动，锁定杆312在架体301内滑动，锁定杆312解除对锁定柱313的限制，锁定柱313进入内部插杆101内部，同时多组支撑架3内的锁定柱313均滑动进入下端一组支撑架3的自锁孔303内，实现多组支撑架3的自锁与最底层支撑架3的与支撑底座1的锁定，双向电机208带动转动杆209与蜗杆211转动，蜗杆211带动涡轮212转动，涡轮212带动四组爬升齿轮210转动，爬升齿轮210带动输送架201在爬升齿条306上移动，输送架201带动输送斗202进行物料输送，将转向底座401安装在最顶层的支撑架3上，当出现强风时，风吹动转动盘405与转向盘402在转向底座401上转动，同时风通过进风桶404吹动风轮406转动，风轮406在平衡柱413上转动，风轮406带动两组推动板414转动，当风轮406带动推动板414转动到推动板414与转动板417贴合时，推动板414带动转动板417转动，转动板417带动转动壳415在转动柱409上转动，当转动壳415内部与转动柱409贴合时，带动转动柱409摆动，转动柱409带动平衡柱413与滑动杆一408摆动，滑动杆一408带动滑动杆二410摆动，滑动杆二410在滑动杆一408内部滑动，同时滑动杆二410带动横移杆411在平衡盘403内滑动，同时横移杆411带动平衡球412移动，实现对装置平衡的功能，当风轮406被反向吹动时，风轮406带动推动板414转动，推动板414与转动板417贴合时，推动板414带动转动板417转动，转动板417带动转动壳415在转动柱409上转动，通过转动弹簧416的设置，转动壳415内部无法带动转动柱409转动，当推动板414转动过后转动板417复位，大风过后通过平衡球412重力自动回归中心点。
36.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。