一种地滚料架的制作方法

1.本技术涉及料架技术领域，尤其是涉及一种地滚料架。


背景技术：

2.地滚料架是和风管生产线配套使用，地滚料架是用于对钢带进行收料和放料的装置。
3.为了使地滚料架上的收卷辊绕接较多的钢带，传统料架上的收卷辊设置于离地面较高的位置，此时收卷辊距离地面的高度较大，从而通过收卷辊绕接钢带所需要的操作空间具有一定的限制，易导致操作空间受限，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了扩大料架对钢带进行收料和放料的操作空间，本技术提供一种地滚料架。
5.本技术提供的一种地滚料架采用如下的技术方案：一种地滚料架，包括地面、支撑板和连接板，所述支撑板和所述连接板均设置于所述地面上，所述支撑板和所述连接板之间转动连接有动力辊和辅助辊，所述连接板远离所述支撑板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面设置有转动电机，以用于驱动所述动力辊转动，所述动力辊和所述辅助辊的上侧设置有收卷辊，所述收卷辊和所述动力辊均抵接于所述收卷辊的最外层表面。
6.通过采用上述技术方案，转动电机带动动力辊转动，动力辊带动收卷辊转动，收卷辊压在动力辊上，靠自重摩擦力同步转动，收卷辊带动辅助辊同步转动，此时辅助辊提高了收卷辊转动的稳定性，从而通过收卷辊对钢带实现收料和放料，上述操作驱动收卷辊转动时，只需要控制动力辊的轴心与地面之间的距离大于动力辊的直径，从而便能带动收卷辊转动，以实现对钢带的收料和放料，进而扩大料架对钢带进行收料和放料的操作空间。
7.作为优选，所述收卷辊靠近所述转动电机的一端开设有限位螺纹槽，所述限位螺纹槽的内部螺纹连接有限位杆，所述连接板的侧壁贯穿开设有供所述限位杆滑移的移动孔。
8.通过采用上述技术方案，当收卷辊转动时，收卷辊一端的限位杆同步在移动孔的深度方向移动，从而提高了收卷辊位于动力辊和辅助辊之间的稳定性，进而提高了收卷辊转动的稳定性。
9.作为优选，所述支撑板靠近所述连接板的一侧贯穿开设有滑移孔，所述滑移孔的内部滑动连接有滑移杆，所述滑移杆的端壁固定连接有调节板，所述支撑板上设置有固定件，以用于固定所述滑移杆。
10.通过采用上述技术方案，滑移杆在滑移孔的长度方向移动，带动调节板同步移动，从而调节调节板与连接板之间的距离，适应不同尺寸的收卷辊，进而对不同尺寸的钢带进行收料和放料，提高了地滚料架的适应范围。
11.作为优选，所述固定件包括燕尾块和固定杆，所述固定杆固定连接于所述燕尾块
的侧壁，所述支撑板远离所述连接板的一侧开设有供所述燕尾块滑移的燕尾槽，所述滑移杆的侧壁开设有若干个供所述固定杆的端部插设的插槽。
12.通过采用上述技术方案，当调节板与连接板之间的距离适应收卷辊的长度后，将燕尾块沿着燕尾槽的长度方向移动，直至固定杆的端部插设于其中一个插槽内，从而将滑移杆固定住，进而将调节板固定住。
13.作为优选，所述燕尾块远离所述收卷辊的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆远离所述收卷辊的一端固定连接有抵接板，所述支撑板于所述燕尾槽的内壁开设有供所述定位杆的端部插设的定位槽，所述定位杆上套设有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定连接于所述燕尾块远离所述调节板的一侧，所述定位弹簧的另一端固定连接于所述抵接板靠近所述定位杆的一侧。
14.通过采用上述技术方案，当固定杆的端部插设于插槽内后，定位杆的端部在定位弹簧弹性力的作用下沿着安装孔的深度方向移动，直至将定位杆的端部插设于定位槽内，从而将燕尾块固定于燕尾槽内，进而提高了固定杆的端部插设于其中一个插槽内的稳定性，有助于提高调节板位于支撑板和连接板之间的稳定性。
15.作为优选，所述支撑板和所述连接板之间设置有运输板，所述运输板的两侧固定连接有运输块，两个所述运输块的上表面均设置气缸，所述支撑板和所述连接板相互靠近的一侧均开设有供所述气缸嵌设的嵌置槽，所述支撑板和所述连接板相互靠近的一侧均开设有供所述运输块滑移的运输槽，两个所述气缸远离所述运输板的一侧均固定连接有t型连接块，所述支撑板和所述连接板的内部均开设有供所述t型连接块滑移的t型连接槽，所述支撑板上设置有用于驱动所述运输块移动的输送件，所述输送件包括输送电机、丝杆和两个固定块，所述输送电机的输出端连接于所述丝杆，其中一个所述运输块螺纹套设于所述丝杆上，所述丝杆转动连接于两个所述固定块上，所述支撑板的内部开设有供所述固定块滑移的固定槽。
16.通过采用上述技术方案，将收卷辊放置于运输板上，通过气缸驱动运输板与地面之间的距离大于动力辊顶壁于地面的距离，然后通过输送件将运输板移动至动力辊的上方，使得收卷辊放置于动力辊和辅助辊的上方，从而无需工作人员消耗较多的体力搬运收卷辊，提高了工作人员的工作效率。
17.作为优选，所述运输板的两侧均设置有稳固板，两个所述稳固板的侧壁均固定连接有紧固杆，所述紧固杆与所述运输板通过螺栓固定。
18.通过采用上述技术方案，将收卷辊放置于运输板上，然后将运输板两侧的稳固板抵接于收卷辊的侧壁，从而将收卷辊固定于运输板上，降低了运输板移动过程中，收卷辊脱离运输板上表面的可能性。
19.作为优选，所述运输板的上表面开设有若干个嵌固槽，每一所述嵌固槽的内部均转动连接有助滑辊。
20.通过采用上述技术方案，助滑辊的设置，以便工作人员借助助滑辊快速便捷地将收卷辊脱离运输板上，从而快速将收卷辊滑移至动力辊和辅助辊之间。
21.作为优选，所述转动电机的输出端连接有减速机，所述减速机与所述动力辊之间设置有驱动件。
22.通过采用上述技术方案，减速机的设置，以便降低动力辊的转速，增大输出扭矩，
降低负载的惯量，延长了动力辊的使用寿命。
23.作为优选，所述驱动件包括皮带和两个皮带轮，所述皮带套设于两个所述皮带轮，其中一个所述皮带轮固定套设于所述减速机的输出端，所述动力辊的一端穿过所述连接板的侧壁，其中另外一个所述皮带轮固定套设于所述动力辊上。
24.通过采用上述技术方案，电机带动减速机转动，减速机带动与之相连的皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动另一个皮带轮转动，从而驱动动力辊转动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.转动电机带动动力辊转动，动力辊带动收卷辊转动，收卷辊压在动力辊上，靠自重摩擦力同步转动，收卷辊带动辅助辊同步转动，此时辅助辊提高了收卷辊转动的稳定性，从而通过收卷辊对钢带实现收料和放料，上述操作驱动收卷辊转动时，只需要控制动力辊的轴心与地面之间的距离大于动力辊的直径，从而便能带动收卷辊转动，以实现对钢带的收料和放料，进而扩大料架对钢带进行收料和放料的操作空间。
26.2.当收卷辊转动时，收卷辊一端的限位杆同步在移动孔的深度方向移动，从而提高了收卷辊位于动力辊和辅助辊之间的稳定性，进而提高了收卷辊转动的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种地滚料架的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现支撑板和滑移杆连接结构的剖视图。
29.图3是图2中a结构的局部放大图。
30.图4是本技术实施例中用于体现运输板和支撑连接的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中用于输送件结构的剖视图。
32.图6是本技术实施例用于体现运输板内部结构的剖视图。
33.附图标记说明：1、地面；11、动力辊；12、辅助辊；2、支撑板；21、滑移孔；211、滑移杆；2111、调节板；2112、插槽；22、燕尾槽；23、定位槽；24、嵌置槽；25、运输槽；26、t型连接槽；27、固定槽；3、连接板；31、安装板；311、转动电机；32、移动孔；4、收卷辊；41、限位螺纹槽；411、限位杆；5、固定件；51、燕尾块；511、安装孔；52、固定杆；6、定位杆；61、抵接板；62、定位弹簧；7、运输板；71、运输块；72、气缸；721、t型连接块；73、稳固板；731、紧固杆；74、嵌固槽；741、助滑辊；8、输送件；81、输送电机；82、丝杆；83、固定块；9、驱动件；91、皮带；92、皮带轮；921、减速机。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种地滚料架。参照图1，包括地面1、支撑板2和连接板3，支撑板2和连接板3设置于地面1上，支撑板2和连接板3之间通过轴承座连接有动力辊11和辅助辊12，动力辊11的一端贯穿连接板3的侧壁，动力辊11的轴线与地面1之间的距离大于动力辊11的直径，动力辊11和辅助辊12的轴线位于同一直线上，动力辊11和辅助辊12的尺寸一致。
36.参照图1，连接板3远离支撑板2的一侧焊接有安装板31，安装板31的上表面通过螺栓连接有转动电机311，转动电机311的输出端连接有减速机921，减速机921和动力辊11之
间设置有驱动件9，以便通过减速机921降低动力辊11的转速；驱动件9包括皮带91和两个皮带轮92，皮带91套设于两个皮带轮92上，其中一个皮带轮92焊接套设于减速机921的输出端，其中另一个皮带轮92焊接套设于动力辊11的侧壁；动力辊11和辅助辊12的上侧设置有收卷辊4，动力辊11和辅助辊12均抵接于收卷辊4的最外层表面；以便工作人员启动转动电机311，转动电机311带动减速机921上的皮带轮92转动，减速机921上的皮带轮92通过皮带91带动动力辊11上的皮带轮92转动，从而带动动力辊11转动；此时由于收卷辊4的最外层表面抵接于动力辊11和辅助辊12的侧壁，使得收卷辊4和动力辊11之间的摩擦力带动收卷辊4转动，收卷辊4和辅助辊12之间的摩擦力带动辅助辊12转动，进而通过收卷辊4对钢带实现收料和放料；收卷辊4离地面1的距离较小，有助于扩大料架对钢带进行收料和放料的操作空间。
37.参照图2和图3，收卷辊4远离连接板3的一侧抵靠有调节板2111，调节板2111远离收卷辊4的一端焊接有滑移杆211，支撑板2的侧壁贯穿开设有供滑移杆211滑移的滑移孔21；支撑板2上设置固定件5，固定件5包括燕尾块51和固定杆52，固定杆52焊接于燕尾块51的侧壁，支撑板2远离收卷辊4的一侧开设有供燕尾块51滑移的燕尾槽22，滑移杆211的侧壁开设有若干个供固定杆52的端部插设的插槽2112；以便调节调节板2111与连接板3之间的距离，适应不同尺寸的收卷辊4，进而对不同尺寸的钢带进行收料和放料。
38.参照图3，燕尾块51远离调节板2111的一侧贯穿开设有安装孔511，安装孔511的内部滑动连接有定位杆6，定位杆6远离调节板2111的一侧焊接有抵接板61，定位杆6的侧壁套设有定位弹簧62，定位弹簧62的一端焊接于燕尾块51远离调节板2111的一侧，定位弹簧62的另一端焊接于抵接板61靠近定位杆6的一侧，支撑板2于燕尾槽22的内壁开设有供定位杆6的端部插设的定位槽23；当收卷辊4的一侧抵靠于调节板2111的侧壁，收卷辊4的另一侧抵接于连接板3的侧壁时，将燕尾块51沿着燕尾槽22的长度方向移动，直至固定杆52的端部插设于其中一个插槽2112内，此时定位杆6远离抵接板61的一端在定位弹簧62弹性力的作用下插设于定位槽23内，从而提高了燕尾块51位于燕尾槽22内的稳定性，降低了固定杆52的端部脱离其中一个插槽2112内的可能性。
39.参照图2，收卷辊4远离调节板2111的一侧设置有限位杆411，连接板3的侧壁贯穿开设有供限位杆411移动的移动孔32；当收卷辊4对钢带实现收料和放料时，此时收卷辊4与地面1之间的垂直距离发生改变，收卷辊4带动限位杆411同步在移动孔32的深度方向移动，有助于提高收卷辊4于动力辊11和辅助辊12上的稳定性。
40.参照图2，收卷辊4靠近连接板3的一侧开设有供限位杆411螺纹嵌设的限位螺纹槽41；当收卷辊4位于动力辊11和辅助辊12上侧后，再将限位杆411的端部穿过移动孔32并螺纹嵌设于限位螺纹槽41内，从而无需工作人员搬运收卷辊4，将收卷辊4一侧的限位杆411沿着移动孔32的孔口滑移至移动孔32的内部，提高了工作人员的工作效率。
41.参照图4和图5，支撑板2和连接板3之间设置有运输板7，运输板7的两侧均焊接有运输块71，两个运输块71的上表面均设置有气缸72，支撑板2和连接板3相互靠近的一侧开设有供气缸72嵌设的嵌置槽24，支撑板2和连接板3相互靠近的一侧开设有供运输块71滑移的运输槽25，两个气缸72的上表面均焊接有t型连接块721，支撑板2和连接板3的内部均开设有供t型连接块721滑移的t型连接槽26；支撑板2上设置有输送件8，输送件8包括输送电机81、丝杆82和两个固定块83，输送电机81的输出端连接于丝杆82，其中一个运输块71螺纹
套设于丝杆82上，丝杆82转动连接于两个固定块83上，支撑板2的内部开设有供固定块83滑移的固定槽27。
42.参照图6，运输板7的两侧均设置有稳固板73，两个稳固板73的侧壁均设置有紧固杆731，紧固杆731与运输板7通过螺栓固定；以便工作人员将收卷辊4放置于运输板7上，接着将两个稳固板73抵接于收卷辊4上的两侧，并通过螺栓将紧固杆731固定于运输板7上，从而稳固板73固定于运输板7上，有助于提高收卷辊4位于运输板7上的稳固性；然后通过气缸72带动运输板7移动，运输板7两侧的运输块71同步在嵌置槽24的深度方向移动，此时固定块83同步在固定槽27的深度方向移动；最后通过输送电机81驱动丝杆82转动，使得其中一个运输块71沿着丝杆82的侧壁移动，带动t型连接块721同步于t型连接槽26内移动，直至运输板7移动至动力辊11和辅助辊12的上方；进而无需工作人员消耗较多的体力搬运收卷辊4，提高了工作人员的工作效率。
43.参照图6，运输板7的上表面开设有若干个嵌固槽74，每一嵌固槽74的内部均转动连接有助滑辊741；从而快速将运输板7上的收卷辊4滑移至动力辊11和辅助辊12之间。
44.本技术实施例一种地滚料架的实施原理为：启动转动电机311，转动电机311带动减速机921上的皮带轮92转动，减速机921上的皮带轮92通过皮带91带动动力辊11上的皮带轮92转动，从而带动动力辊11转动，动力辊11和收卷辊4之间的摩擦力带动收卷辊4转动，收卷辊4和辅助辊12之间的摩擦力带动辅助辊12转动，进而通过收卷辊4对钢带实现收料和放料，有助于扩大料架对钢带进行收料和放料的操作空间；此时限位杆411同步于移动孔32的深度方向移动，提高了收卷辊4于动力辊11和辅助辊12上侧的稳定性，有助于提高收卷辊4对钢带实现收料和放料的稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。