一种混凝土砌块的包装方法与流程

1.本发明涉及一种混凝土砌块制作的技术领域，尤其指一种混凝土砌块的包装方法。


背景技术：

2.现有一种申请号为cn202110936186.1名称为《cn202110936186.1》的中国发明专利申请公开了一种加气混凝土砌块打包装置及其使用方法，该加气混凝土砌块打包装置，包括夹坯装置、空托盘输送机a、托盘抬升机、成品包装输送机a、打包机、成品包装输送机b、托盘发放机和空托盘输送机b。该加气混凝土砌块打包装置及其使用方法，将空托盘输送机和成品包装输送机上下叠放布置，节省了很大的占地空间，空托盘输送机分为两段，叉车放置一垛空托盘在空托盘输送机b上无需等待空托盘输送机a往前输送托盘，成品包装输送机分为两段，打包机在成品包装输送机b上打包坯体和托盘的同时，夹坯装置可以连续将坯体放置在成品包装输送机a的空托盘上，无需等待。然而，该装置需要上下设置空托盘输送机和成品包装输送机，结构较为复杂，也未公开打包机的具体结构，推知采用的打包技术是现有技术，而现有的打包技术容易在打包过程中损坏加气混凝土块或者需要采用抬、翻转等不适用于加气混凝土板堆打包的操作，因此该装置的结构还需进一步改进。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能将板状混凝土砌块叠放至块体状并将叠放呈块状的混凝土块体打包处理，运输平稳，包装效率高、效果好的混凝土砌块的包装方法。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本混凝土砌块的包装方法，其特征在于，包括以下步骤，
5.一、将放置在烘干架上的板状混凝土砌块送入叠放装置中，所述叠放装置将板状混凝土砌块依次上下叠放堆成混凝土块体；
6.二、将混凝土块体输送至打包装置处，所述打包装置在混凝土块体的前后上下四个面上包裹热熔带，所述热熔带的宽度大于混凝土块体的宽度；
7.三、将包裹热熔带后的混凝土块体送入打包装置的加热仓中加热而使热熔带热缩贴合在混凝土块体六面上；
8.四、将加热后的混凝土块体送出加热仓，即完成混凝土砌块的包装。
9.作为改进，所述加热仓的加热温度可优选为180至200℃。
10.进一步改进，在所述加热仓的外壁上可优选设置有能显示加热仓加热温度的温度显示器。
11.进一步改进，所述加热仓的进口和出口上可优选均设置有隔热布帘。
12.作为改进，步骤一中从叠放装置中出来的混凝土块体可优选放置在输送装置上，所述打包装置包括能在保持混凝土块体水平前移的同时在混凝土块体前后上下四个面上
包覆热熔带的裹带机构和加热仓，所述裹带机构连接在输送装置的前部，所述加热仓位于裹带机构的后方，所述加热仓的进口与裹带机构的出口相对应。
13.进一步改进，所述裹带机构可优选包括设置在输送装置上的支架，所述热熔带竖向挡在进入混凝土块体的支架开口上，所述热熔带的上端能连续抽出地卷绕在支架开口上方的支架上，所述热熔带的下端能连续抽出地卷绕在支架开口下方的支架上，在支架开口上设置有能当热熔带包覆在混凝土块体前后上下四个面上时切断热熔带并将切断后未包裹在混凝土块体上的热熔带切口重新熔接在一起的切刀机构。
14.进一步改进，所述切刀机构可优选包括切刀、热熔块、驱动缸，所述驱动缸连接在支架上部，所述驱动缸通过线路与电源、开关构成回路，位于驱动缸底部的驱动杆与切刀相连接，所述切刀能上下滑动地设置在支架开口上，所述热熔块与切刀的刀壁相连接，所述热熔块通过线路与电源相连接，所述热熔块能在切刀切断热熔带时将未包裹在混凝土块体上的热熔带切口重新熔接在一起。
15.进一步改进，所述输送装置可优选包括第一输送带机构、第二输送带机构和金属传送带机构，所述第一输送带机构设置在热熔带的前侧，所述第二输送带机构组设置在热熔带的后侧，所述金属传送带机构与第二输送带机构首尾相接，所述加热仓设置在金属传送带机构上，在第一输送带机构上设置有第一传感器，在第二输送带机构上设置有第二传感器，所述第一传感器和第二传感器分别通过线路与控制台的控制电路板、第一输送带机构的驱动电机、第二输送带机构的驱动电机、电源、开关构成回路。
16.作为改进，所述烘干架可优选设置在滑轨上，在滑轨一侧设置有能相对烘干架伸缩的伸缩架，在所述伸缩架的顶部设置有伸入烘干架内并顶触在烘干架的放置层底面上而抬起烘干架的升降机构，在升降机构下方的伸缩架上设置有能将放置在放置层上的板状混凝土砌块退出烘干架的推块机构，在滑轨另一侧设置有能放置被推块机构推出烘干架的板状混凝土砌块的滚动架，所述滚动架的出料端与叠放装置的进料口相连接。
17.进一步改进，所述叠放装置可优选包括固定架、移动架以及推板，在所述固定架的顶部设置有能使移动架上的板状混凝土砌块放置面水平地相对滚动架的出料端上下移动的移动架驱动机构，所述移动架驱动机构与移动架相连接，在所述移动架的顶部设置有能使推板相对移动架前后移动的推板驱动机构，所述推板驱动机构与推板相连接。
18.与现有技术相比，本发明的优点在于：将放置在烘干架上的板状混凝土砌块逐层取下并自动堆叠为混凝土块体，还能自动将混凝土块体进行打包，实现了取料、送料和包装的全自动化操作，包装操作精度高、包装效率高。通过叠放装置将板状混凝土砌块逐层叠起，全过程无需人工参与，省时省力，叠放效率高，且叠放整齐，方便混凝土块体的打包操作；混凝土块体在打包之前由于是逐层叠合而成的结构，如果通过现有技术的打包装置进行打包操作，则容易出现各层之间的相对位移影响打包效果，而采用本发明的方法，无需旋转、翻转、抬升混凝土块体，只需保持混凝土块体平稳向前移动即可在混凝土块体表面包裹热熔带，并通过加热仓加热使热熔带贴合在混凝土块体表面上，从而制作出表面光滑平整无位移的混凝土块体包装结构。
附图说明
19.图1为本发明实施例的立体图；
20.图2为图1中打包装置的立体图；
21.图3是图2中裹带机构的立体图；
22.图4是图3中处于另一个角度且去除支架开口上的热熔带的立体图；
23.图5是图1中滚动架和叠放装置放置在一起时的立体图；
24.图6是图5中去除滚动架和辅助进料架后的立体图；
25.图7是图6中处于另一个角度的立体图；
26.图8是图1中伸缩架的立体图；
27.图9是图1中烘干架置于滑轨上的立体图；
28.图10是图7中i部分的放大图；
29.图11是图7中ii部分的放大图。
具体实施方式
30.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
31.如图1至图11所示，本实施例的混凝土砌块的包装方法，包括以下步骤，
32.一、将放置在烘干架1上的板状混凝土砌块送入叠放装置中，叠放装置将板状混凝土砌块依次上下叠放堆成混凝土块体；
33.二、将混凝土块体输送至打包装置处，打包装置在混凝土块体的前后上下四个面上包裹热熔带2，热熔带2的宽度大于混凝土块体的宽度；
34.三、将包裹热熔带2后的混凝土块体送入打包装置的加热仓3中加热而使热熔带2热缩贴合在混凝土块体六面上；
35.四、将加热后的混凝土块体送出加热仓3，即完成混凝土砌块的包装。
36.加热仓3的加热温度为180至200℃。在加热仓3的外壁上设置有能显示加热仓3加热温度的温度显示器31。加热仓3的进口和出口上均设置有隔热布帘32。温度显示器31通过线路与控制台10的控制电路板相连接。控制电路板的具体电路结构属于公知技术，故不再详细描述。
37.步骤一中从叠放装置中出来的混凝土块体放置在输送装置上，打包装置包括能在保持混凝土块体水平前移的同时在混凝土块体前后上下四个面上包覆热熔带2的裹带机构、加热仓3和冷却仓30，裹带机构连接在输送装置的前部，加热仓3位于裹带机构的后方，加热仓3的进口与裹带机构的出口相对应。冷却仓30设置在加热仓3前方的输送装置上，冷却仓30的进口与加热仓3的出口相对应。加热仓3包括外壳体和设置在外壳体内腔两侧的加热器，具体结构属于公知技术，故不再详细描述。冷却仓30包括外壳和设置在外壳顶部的风扇，具体结构也属于公知技术，故不再详细描述。
38.裹带机构包括设置在输送装置上的支架4，热熔带2竖向挡在进入混凝土块体的支架开口上，热熔带2的上端能连续抽出地卷绕在支架开口上方的支架4上，热熔带2的下端能连续抽出地卷绕在支架开口下方的支架4上，在支架开口上设置有能当热熔带2包覆在混凝土块体前后上下四个面上时切断热熔带2并将切断后未包裹在混凝土块体上的热熔带切口重新熔接在一起的切刀机构。
39.切刀机构包括切刀41、热熔块42、驱动缸43，驱动缸43连接在支架4上部，驱动缸43通过线路与电源、开关构成回路，位于驱动缸43底部的驱动杆与切刀41相连接，切刀41能上
下滑动地设置在支架开口上，热熔块42与切刀41的刀壁相连接，热熔块42通过线路与电源相连接，热熔块42能在切刀41切断热熔带2时将未包裹在混凝土块体上的热熔带切口重新熔接在一起。
40.驱动缸43通过线路与控制台10的控制电路板相连接，当混凝土块体通过支架开口后，驱动缸控制切刀切开热熔带。热熔块42通过线路与控制电路板相连接，控制电路板通过线路与能显示热熔块温度的显示器相连接，控制电路板能控制热熔块的温度在162至175℃之间。
41.在支架开口的两侧壁上设置有切刀导轨，切刀41的两端分别能滑动地连接在对应的切刀导轨上，在切刀41上与热熔块42对应位置处分布能减小热变形并能减轻切刀重量的切刀通孔411。
42.在切刀机构后侧的支架4上设置有当混凝土块体通过支架开口时压住混凝土块体顶部的按压机构44，按压机构44包括按压气缸和按压块，按压气缸的缸体连接在支架开口上方的支架4上，按压气缸的气缸臂与按压块相连接。
43.在支架开口上方的支架4上设置有能张紧热熔带2的第一张紧杆组21，在支架开口下方的支架4上设置有能张紧热熔带的第二张紧杆组22。
44.输送装置包括第一输送带机构401、第二输送带机构402和金属传送带机构33，第一输送带机构401设置在热熔带2的前侧，第二输送带机构402组设置在热熔带2的后侧，金属传送带机构33与第二输送带机构402首尾相接，加热仓3设置在金属传送带机构33上，在第一输送带机构401上设置有第一传感器，在第二输送带机构402上设置有第二传感器，第一传感器和第二传感器分别通过线路与控制台10的控制电路板、第一输送带机构401的驱动电机、第二输送带机构402的驱动电机、电源、开关构成回路。
45.第一输送带机构包括第一输送带架、第一输送带、第一传动辊、第一驱动辊和驱动辊电机、所述第一传动辊、第一驱动辊能转动地连接在第一输送带架上，所述第一输送带套接在第一传动辊和第一驱动辊，驱动辊电机的驱动轴与第一驱动辊同心相连接，驱动辊电机通过线路与控制台10的控制电路板相连接。第二输送带机构包括第二输送带架、第二输送带、第二传动辊、第二驱动辊和驱动辊第二电机、所述第二传动辊、第二驱动辊能转动地连接在第二输送带架上，所述第二输送带套接在第二传动辊和第二驱动辊，第二驱动辊电机的驱动轴与第二驱动辊同心相连接，第二驱动辊电机通过线路与控制台1的控制台10的控制电路板相连接。金属传送带机构33的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。
46.烘干架1设置在滑轨11上，在滑轨11一侧设置有能相对烘干架1伸缩的伸缩架12，在伸缩架12的顶部设置有伸入烘干架1内并顶触在烘干架1的放置层底面上而抬起烘干架1的升降机构，在升降机构下方的伸缩架12上设置有能将放置在放置层上的板状混凝土砌块退出烘干架1的推块机构，在滑轨11另一侧设置有能放置被推块机构推出烘干架1的板状混凝土砌块的滚动架5，滚动架5的出料端与叠放装置的进料口相连接。
47.在烘干架1上设置有n层用于放置板状混凝土砌块的放置层101，升降机构包括呈l形的升降杆121，所述升降杆121与升降杆滑动座相连接，升降杆滑动座连接在伸缩架12上，升降杆121与升降杆驱动油缸相连接。升降杆121有两根，升降杆滑动座有两个，升降杆驱动油缸有两个，两个升降杆滑动座对称设置在伸缩架12前端，两根升降杆121分别连接在对应的升降杆滑动座上，两根升降杆分别与对应的升降杆驱动油缸相连接。推块机构包括推杆
122和推杆驱动油缸，推杆驱动油缸设置在升降杆滑动座下方的伸缩架12上，推杆122与推杆驱动油缸的驱动杆相连接。伸缩架12包括伸缩定位架和移动架体，移动架体能前后移动地连接在伸缩定位架上，移动架体与移动架驱动油缸相连接，升降机构和推块机构设置在移动架体上。
48.放置层101包括连接在烘干架1的外框体和设置在外框体上的支撑辊组，支撑辊组包括依次间隔设置在外框体上的滚筒，任一支撑辊均能相对外框体转动，任一支撑辊的顶端均位于同一水平面上。
49.烘干架1底部设置有四个能在滑轨11上滚动的滚轮，四个滚轮分布在架体底面的四个底角上，任一滚轮均能相对烘干架1转动。
50.叠放装置包括固定架6、移动架61以及推板62，在固定架6的顶部设置有能使移动架61上的板状混凝土砌块放置面水平地相对滚动架5的出料端上下移动的移动架驱动机构，移动架驱动机构与移动架61相连接，在移动架61的顶部设置有能使推板62相对移动架前后移动的推板驱动机构，推板驱动机构与推板62相连接。与滚动架5出料端相对的移动架侧壁上设置有能挡住板状混凝土砌块的挡板63，与滚动架5出料端同侧的固定架6上部设置有能将进入移动架61中的板状混凝土砌块推至挡板63侧壁上的侧部推板机构64，与推板62相对的固定架前端设置有能将进入移动架61中的板状混凝土砌块推至推板侧壁上的前部推板机构65。在叠放装置的出口处还可以设置辅助进料架，叠放后的混凝土块体先进入辅助进料架，再从辅助进料架推入至输送装置中。
51.前部推板机构65包括转动板651、转动板驱动气缸、定位杆，定位杆设置在固定架6上，定位杆的一端伸出固定架6前端并与转动板驱动气缸的缸体上端转动相连接，转动板驱动气缸的驱动杆下端与转动板651中部的凸起转动相连接，转动板651的顶端能摆动地连接在移动架61上。
52.侧部推板机构64包括转动杆641、转动杆驱动气缸、第二定位杆，第二定位杆设置在固定架6上，第二定位杆的一端伸出固定架6侧部并与转动杆驱动气缸的缸体上端转动相连接，转动杆驱动气缸的驱动杆下端与转动杆641中部转动相连接，转动杆641的中部连接有连接杆642，连接杆642的上端能摆动地连接在移动架61上。
53.移动架驱动机构属于现有技术，可以采用多种升降驱动结构，移动架驱动机构可以为多组链条卷绕机构，链条卷绕机构包括链条66，链条卷轮和链条卷绕电机，链条卷绕电机设置在固定架6上，链条卷绕电机的输出轴与链条卷轮同心相连接，链条卷轮与链条66一端相连接，链条66的另一端与移动架61相连接，移动架驱动机构至少有两组链条卷绕机构，链条卷绕机构为双数组且对称设置在固定架6顶部的两端。
54.在移动架61的两侧壁中部均设置有横杆611，在横杆611的两端分别设置有能相对横杆611转动的限位轮612，限位轮612贴合在固定架6的对应竖杆上。
55.推板驱动机构包括设置在固定架6顶部的链条传动带67、驱动链条传动带67转动的传动带链轮、传动带链轮驱动电机、限位杆671和两个限位槽672，两个限位槽672开口相对地设置在移动架61的上部，限位杆671的两端分别能滑动地设置在对应的限位槽672中，限位杆671的底部与推板63相连接，限位杆671的顶部与链条传动带67相连接并能由链条传动带67带动相对限位槽672滑动，链条传动带67与传动带链轮相连接，传动带链轮与传动带链轮驱动电机的输出轴传动相连接，传动带链轮驱动电机设置在固定架6的顶部。在限位杆
671两端均设置有辅助轮，辅助轮能滚动地连接在对应的限位槽672中。
56.滚动架5包括能将板状混凝土砌块送至移动架61的板状混凝土砌块放置面上的滚筒组以及架体，所述滚筒组包括依次设置在架体上的滚筒和滚筒驱动电机，任一滚筒均能相对架体转动，任一滚筒的顶端均位于同一水平面上，任一滚筒的端部均设置有滚筒链轮，所述滚筒链轮通过驱动链条传动相连接，位于架体首端或尾端的滚筒与滚筒驱动电机传动相连接。在架体顶部间隔分布有能分开同时输送的板状混凝土砌块的分隔杆51，分隔杆51与滚筒轴心线方向相垂直。
57.工作原理：烘干架沿滑轨移动到伸缩架前侧，伸缩架通过升降机构将烘干架抬起，推块机构把板状混凝土砌块放置在滚动架上，滚动架将板状混凝土砌块送入叠放装置，每放入一层板状混凝土砌块，叠放装置的移动架向下移动一层从而将板状混凝土砌块逐渐叠起成块体状，叠好后的混凝土块体通过推板推至输送装置上并送至裹带机构上，裹带机构在混凝土块体的前后上下四个面上裹上热熔带，切刀机构切断未包裹在混凝土块体上的热熔带并将切口重新熔接在一起，等待下一个混凝土块体的包裹。而包裹好的混凝土块体进入加热仓中加热，使混凝土块体表面的热熔带热缩贴合在混凝土块体的表面上，将加热后的混凝土块体送离加热仓，完成混凝土砌块的包装加工。