一种全自动给袋包装机的制作方法

1.本发明涉及给袋包装设备技术领域，具体为一种全自动给袋包装机。


背景技术：

2.自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品行业的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能，自动包装机设计先进，结构合理，性能可靠，自动包装机采用双同步带拉膜，由气缸控制张紧，自动纠偏，自动报警保护功能，最大限度减低损耗，计量装置相配套，集制袋、充填、填口、打印、计数于一体，可根据物料改装开合方式计量装置。
3.然而，我们在实际使用时发现，对于一些零食包装袋，其底部已经封口，且顶部也设置有拉链，在充料时只需打开拉链即可进行充料，但是现有的全自动给袋包装机大多仅适用于单一尺寸的包装袋，若产品升级或者更新产品，原先使用的包装机则无法正常使用，又需要重新购买新的包装机，不仅增加了企业的成本，而且对于原先的包装机也造成了极大地浪费，为此，我们提出一种全自动给袋包装机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动给袋包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动给袋包装机，包括空心底座和设置在空心底座一侧的支撑架体，所述空心底座上转动设置有旋转轴，所述空心底座内部还设置有用于驱动旋转轴转动的驱动电机，所述旋转轴顶部设置有安装盘，所述安装盘上设置有多组用于夹持包装袋的夹子，每组所述夹子均设置为两个，且每组的两个所述夹子之间均设置有调距机构，所述支撑架体上设置有同步驱动件，所述同步驱动件与多个所述调距机构相连接，以区别于现有技术，使得操作人员在对包装袋进行包装时，通过所述调距机构能够同步调节两个夹子的间距，进而能够实现对多尺寸包装袋的夹持工作，通过同步驱动件与调节机构的配合使用，能够驱使多个调距机构工作。
6.优选的，所述调距机构包括两个通过螺栓连接在安装盘上的弯板，两个所述弯板之间设置有滑动架，所述滑动架两侧分别滑动设置有功能块，每组的两个所述夹子分别设置在两个功能块上，两个所述功能块之间还设置有滑动件，所述滑动件与同步驱动件相连接，进而驱使两个所述功能块和夹子移位。
7.优选的，所述滑动件包括滑动设置在安装盘上的移位座，所述安装盘上开设有用于移位座滑动的滑槽，所述移位座靠近滑动架一端转动设置有两个端部分别与功能块相连接的偏转杆。
8.优选的，所述夹子包括设置在所述功能块上的固定板，所述固定板上设置有短轴，所述短轴上设置有夹持板，所述短轴外侧套设有扭簧，所述扭簧两端分别与固定板和夹持
板相连接。
9.优选的，所述旋转轴上设置有定位板，所述定位板上设置有气泵，所述旋转轴为空心结构，且内部设置有第一气管，所述第一气管底部与气泵相连接，所述安装盘底部还设置有连接件，所述连接件数量与滑动架数量相同，用于驱使每组所述夹子张开。
10.优选的，所述连接件包括设置在安装盘底部的管夹，所述管夹上设置有第二气管，所述第二气管一端与第一气管相连通，且所述第二气管另一端呈y形结构，所述固定板上均设置有气囊，所述滑动架底部也设置有与管夹相同的结构，所述第二气管的y形一侧两端分别与相邻的气囊相连通，以在所述气囊充气时，驱使夹持板转动；
11.所述安装盘底部还设置有多个分别与第二气管相连接的电控阀门，且所述定位板上设置有蓄电池，多个所述电控阀门与蓄电池电性连接。
12.优选的，所述同步驱动件包括设置在支撑架体顶部的限位座，所述限位座内滑动设置有移动杆，所述移动杆两端分别转动设置有转动杆；
13.所述支撑架体上螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶部与相邻的转动杆转动连接，另一个所述转动杆上设置有同步件，所述同步件与多个所述移位座相连接，进而驱使多个所述移位座同步移位。
14.优选的，所述同步件包括设置在支撑架体上的限位架，所述限位架内活动设置有升降柱，所述转动杆与升降柱顶部转动连接；
15.所述升降柱底部转动设置有连接座，所述连接座外侧设置有驱动杆，所述驱动杆设置有多个，且端部分别与相邻的移位座转动连接。
16.优选的，所述螺杆底部设置有驱动盘。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明使得操作人员在对包装袋进行包装时，通过所述调距机构能够同步调节两个夹子的间距，进而能够实现对多尺寸包装袋的夹持工作，通过同步驱动件与调节机构的配合使用，能够驱使多个调距机构工作。
19.2、本发明通过气泵、第一气管和连接件的设置，使得在每组两个夹子之间的间距调节后，两个夹子能够正常对包装袋进行夹持，保证包装机正常使用。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明a区放大结构示意图；
22.图3为本发明图1另一方位结构示意图；
23.图4为本发明图3局剖结构示意图；
24.图5为本发明b区放大结构示意图；
25.图6为本发明调距机构结构示意图；
26.图7为本发明功能块和夹子结构示意图。
27.图中：1-空心底座；2-支撑架体；3-夹子；31-固定板；32-短轴；33-夹持板；34-扭簧；4-调距机构；41-弯板；42-滑动架；43-功能块；5-滑动件；51-移位座；52-滑槽；53-偏转杆；6-连接件；61-管夹；62-第二气管；63-气囊；64-电控阀门；65-蓄电池；7-同步驱动件；71-限位座；72-移动杆；73-转动杆；74-螺杆；8-同步件；81-限位架；82-升降柱；83-连接座；
84-驱动杆；9-旋转轴；10-驱动电机；11-安装盘；12-定位板；13-气泵；14-第一气管；15-驱动盘。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
30.一种全自动给袋包装机，包括空心底座1和设置在空心底座1一侧的支撑架体2，所述空心底座1和支撑架体2均为现有常见结构，在此不多做赘述，其中，给袋设备、生产日期打印设备和开袋设备等设备，图中未展示。
31.所述空心底座1上转动设置有旋转轴9，所述空心底座1内部还设置有用于驱动旋转轴9转动的驱动电机10，所述旋转轴9顶部设置有安装盘11，所述安装盘11上设置有多组用于夹持包装袋的夹子3，每组所述夹子3均设置为两个，且每组的两个所述夹子3之间均设置有调距机构4，所述调距机构4用于同步调节两个夹子3的间距，进而能够实现对多尺寸包装袋的夹持工作；
32.所述调距机构4包括两个通过螺栓连接在安装盘11上的弯板41，两个所述弯板41之间设置有滑动架42，所述滑动架42两侧分别滑动设置有功能块43，所述功能块43顶部和底部以及移位座51的底部均设置有滚珠，保证其能够正常滑动移位，每组的两个所述夹子3分别设置在两个功能块43上，两个所述功能块43之间还设置有滑动件5，所述滑动件5与同步驱动件7相连接，进而驱使两个所述功能块43和夹子3移位；
33.所述滑动件5包括滑动设置在安装盘11上的移位座51，所述安装盘11上开设有用于移位座51滑动的滑槽52，所述移位座51靠近滑动架42一端转动设置有两个端部分别与功能块43相连接的偏转杆53。
34.所述夹子3包括设置在所述功能块43上的固定板31，所述固定板31上设置有短轴32，所述短轴32上设置有夹持板33，所述短轴32外侧套设有扭簧34，所述扭簧34两端分别与固定板31和夹持板33相连接，其中，所述固定板31和夹持板33上设置有相配合使用的橡胶层，以避免在夹持包装袋时导致其脱落。
35.所述旋转轴9上设置有定位板12，所述定位板12上设置有气泵13，所述旋转轴9为空心结构，且内部设置有第一气管14，所述第一气管14底部与气泵13相连接，所述安装盘11底部还设置有连接件6，所述连接件6数量与滑动架42数量相同，用于驱使每组所述夹子3张开；
36.所述连接件6包括设置在安装盘11底部的管夹61，所述管夹61上设置有第二气管62，所述第二气管62一端与第一气管14相连通，且所述第二气管62另一端呈y形结构，所述固定板31上均设置有气囊63，所述滑动架42底部也设置有与管夹61相同的结构，所述第二气管62的y形一侧两端分别与相邻的气囊63相连通，以在所述气囊63充气时，驱使夹持板33转动；
37.所述安装盘11底部还设置有多个分别与第二气管62相连接的电控阀门64，且所述
定位板12上设置有蓄电池65，多个所述电控阀门64与蓄电池65电性连接。
38.所述支撑架体2上设置有同步驱动件7，所述同步驱动件7与多个所述调距机构4相连接，通过所述同步驱动件7能够驱使多个调距机构4工作，进而同步调节每组所述夹子3的间距；
39.所述同步驱动件7包括设置在支撑架体2顶部的限位座71，所述限位座71内滑动设置有移动杆72，所述移动杆72两端分别转动设置有转动杆73；
40.所述支撑架体2上螺纹连接有螺杆74，所述螺杆74顶部与相邻的转动杆73转动连接，另一个所述转动杆73上设置有同步件8，所述同步件8与多个所述移位座51相连接，进而驱使多个所述移位座51同步移位；
41.所述同步件8包括设置在支撑架体2上的限位架81，所述限位架81内活动设置有升降柱82，所述转动杆73与升降柱82顶部转动连接；
42.所述升降柱82底部转动设置有连接座83，所述连接座83外侧设置有驱动杆84，所述驱动杆84设置有多个，且端部分别与相邻的移位座51转动连接。
43.所述螺杆74底部设置有驱动盘15。
44.在使用时，操作人员根据包装袋的尺寸与原先的包装袋尺寸差值，即可开始调节，具体调节步骤如下：
45.转动驱动盘15带动螺杆74转动，螺杆74转动则会向上或者向下移位默认此时向上调节，则会带动转动杆73转动，转动杆73会带动端部的移位杆向一侧移动，进而带动另一个转动杆73向下偏转，进而带动升降柱82和连接座83向下移位，同时将多个驱动杆84向下压，在驱动杆84向下偏转时，移位座51会在滑槽52内滑动，并驱使两个偏转杆53向两侧偏转，进而带动两个功能座在滑动架42内向两侧滑动，以能够增加两个夹子3之间的间距，直至调节合适位置，同理，可通过反向转动螺杆74，进而能够减小两个夹子3之间的间距，提高了包装机的通用性能。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。