1.本发明涉及坯布加工技术领域，具体涉及一种便于更换经筒的整经机。
背景技术：
2.坯布是指供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。
3.在坯布加工过程中需要使用整经机，整经机是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上的工艺过程，在目前在纺织领域中，整经机是一种常用的整经设备，其常用于将纱架上纱筒的纱线分隔和卷绕成筒状。整经机的经轴卷满纱线后，要从整经机的支承架上卸下，并换上一个空经轴以便于继续绕线，人工搬运更换经筒费时费力，工作效率慢，且具有一定的危险性。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种便于更换经筒的整经机，包括底座，所述底座左右两端分别开设第一开口限位滑槽，所述第一开口限位滑槽内分别设置第一调节装置，所述第一调节装置上均设置有传动滑块，所述传动滑块滑动设置于所述第一开口限位滑槽内，所述传动滑块上设置经筒支撑板，所述经筒支撑板底部两端分别设置辅助限位滑块，所述辅助限位滑块分别滑动设置于辅助滑槽内，所述辅助滑槽以所述第一开口限位滑槽为对称中心前后对称设置，所述经筒支撑板顶端相对一侧均设置安装轴承座，所述安装轴承座之间设置经筒，所述经筒左右两端下分别设置升降支撑板，所述升降支撑板设置于气缸输出端上，所述气缸设置于u型支撑架上，所述u型支撑架底端螺纹连接套设第二调节装置上，所述第二调节装置设置于第二开口限位滑槽内，所述第二开口限位滑槽开设于所述底座上，所述第二开口限位滑槽设置于所述第一开口限位滑槽和所述辅助滑槽之间。
5.作为优选，所述第一调节装置包括第一丝杆，所述第一丝杆通过轴承转动设置于所述第一开口限位滑槽内，所述第一丝杆一端贯穿所述底座与第一旋转手柄连接，所述第一丝杆上螺纹连接套设所述传动滑块。
6.作为优选，所述第二调节装置包括第二丝杆，所述第二丝杆通过轴承转动设置于所述第二开口限位滑槽内，所述第二丝杆一端贯穿所述底座与第二旋转手柄连接，所述第二丝杆上螺纹连接套设所述u型支撑架。
7.作为优选，所述经筒左右两端均设置安装转轴，所述安装转轴设置于所述安装轴承座内，一端所述安装转轴与驱动电机输出端连接，所述驱动电机通过电机安装架设置于所述经筒支撑板一端。
8.作为优选，所述第一调节装置和第二调节装置均以所述底座中心线为对称中心，左右对称设置为两个。
9.本发明的有益效果是：结构设计合理，通过第一调节装置工作调节经筒支撑板之
间的间距，便于配合不同规格大小的经筒安装，利用第二调节装置工作调节升降支撑板之间的间距，适用于不同规格大小的经筒安装，通过气缸工作带动经筒升降，便于安装，无需人工搬运，提高其工作效率。
附图说明
10.本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的立体结构示意图；图3是本发明的主视结构示意图；图4是本发明的俯视结构示意图。
11.图中：1、底座；2、第一开口限位滑槽；3、第一丝杆；4、第一旋转手柄；5、传动滑块；6、经筒支撑板；7、辅助限位滑块；8、辅助滑槽；9、安装轴承座；10、驱动电机；11、电机安装架；12、经筒；13、升降支撑板；14、气缸；15、u型支撑架；16、第二丝杆；17、第二开口限位滑槽；18、第二旋转手柄。
具体实施方式
12.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.如图1-4所示的一种便于更换经筒的整经机，包括底座1，所述底座1左右两端分别开设第一开口限位滑槽2，所述第一开口限位滑槽2内分别设置第一调节装置，所述第一调节装置上均设置有传动滑块5，所述传动滑块5滑动设置于所述第一开口限位滑槽2内，所述传动滑块5上设置经筒支撑板6，所述经筒支撑板6底部两端分别设置辅助限位滑块7，所述辅助限位滑块7分别滑动设置于辅助滑槽8内，所述辅助滑槽8以所述第一开口限位滑槽2为对称中心前后对称设置，所述经筒支撑板6顶端相对一侧均设置安装轴承座9，所述安装轴
承座9之间设置经筒12，所述经筒12左右两端下分别设置升降支撑板13，所述升降支撑板13设置于气缸14输出端上，所述气缸14设置于u型支撑架15上，所述u型支撑架15底端螺纹连接套设第二调节装置上，所述第二调节装置设置于第二开口限位滑槽17内，所述第二开口限位滑槽17开设于所述底座1上，所述第二开口限位滑槽17设置于所述第一开口限位滑槽2和所述辅助滑槽8之间。
17.具体来说，所述第一调节装置包括第一丝杆3，所述第一丝杆3通过轴承转动设置于所述第一开口限位滑槽2内，所述第一丝杆3一端贯穿所述底座1与第一旋转手柄4连接，所述第一丝杆3上螺纹连接套设所述传动滑块5。
18.具体来说，所述第二调节装置包括第二丝杆16，所述第二丝杆16通过轴承转动设置于所述第二开口限位滑槽17内，所述第二丝杆16一端贯穿所述底座1与第二旋转手柄18连接，所述第二丝杆16上螺纹连接套设所述u型支撑架15。
19.具体来说，所述经筒12左右两端均设置安装转轴，所述安装转轴设置于所述安装轴承座9内，一端所述安装转轴与驱动电机10输出端连接，所述驱动电机10通过电机安装架11设置于所述经筒支撑板6一端。
20.具体来说，所述第一调节装置和第二调节装置均以所述底座1中心线为对称中心，左右对称设置为两个。
21.本具体实施方式的工作原理为：首先根据需求利用第二旋转手柄18旋转经筒支撑板16使u型支撑架15在第二开口限位滑槽17内移动至所需工作位置，再将经筒12放置于升降支撑板13上，通过气缸14工作使升降支撑板13上升，从而使经筒12随之上升至所需工作位置，然后利用第一旋转手柄4旋转第一丝杆3使传动滑块5带动经筒支撑板6在第一开口限位滑槽2内移动至所需位置，使安装轴承座9配合安装于经筒12两端上，将经筒12固定安装完毕后，升降支撑板13下降远离12即可，通过驱动电机10工作带动经筒12旋转进行整经加工，当需要拆卸经筒12时，只需将驱动电机10停止工作，利用第二旋转手柄18旋转使u型支撑架15移动至经筒12下方，通过气缸14工作使升降支撑板13上升接触经筒12，然后利用第一旋转手柄4旋转使经筒支撑板6远离经筒12，从而使经筒12脱离安装轴承座9掉落至升降支撑板13上，完成拆卸，即可更换所需经筒12。
22.本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。