一种全自动折盖封箱机的制作方法

1.本技术涉及纸箱领域，特别涉及一种全自动折盖封箱机。


背景技术：

2.目前折盖封箱机可以将纸箱的前后侧翼和左右侧翼进行折合，并使用胶带封箱，在封箱过程中胶带自动贴合纸箱表面，并实现自动切断功能，折盖封箱机通常接驳在自动化生产线中，用来提升自动化生产的效率。
3.但是，现有的折盖封箱机全自动运行过程纸箱成品的封箱效果不好，成品率低，是本领域的技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种高效、稳定的全自动折盖封箱机。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
6.一种全自动折盖封箱机，包括：
7.机架组件；
8.折页组件，安装在所述机架组件的前部，所述折页组件包括分页部、前后折页部和两侧折页部，所述分页部安装在所述折页组件的前部，所述分页部的左右两侧地设置有分页板，所述分页板适用于限制纸箱左侧翼和纸箱右侧翼之间的角度；所述前后折页部安装在所述折页组件的中部，前后折页部包括前折页机构和后折页机构，所述前折页机构安装在所述前后折页部的后端，所述前折页机构适用于翻折纸箱前侧翼，所述后折页机构可转动地连接在所述前后折页部上，所述后折页机构适用于翻转纸箱后侧翼；所述两侧折页部安装在所述折页组件的后部，所述两侧折页部的左右两侧并且可转动地设置有两侧折页机构，所述两侧折页机构适用于翻转所述纸箱左侧翼和所述纸箱右侧翼；
9.涂胶组件，安装在所述前后折页部和所述两侧折页部之间，所述涂胶组件适用于在所述纸箱前侧翼和所述纸箱后侧翼上喷涂热熔胶水；
10.封胶组件，安装在所述折页组件的后部，所述封胶组件的上下两侧地设置有封胶器，所述封胶器适用于在纸箱的上下表面封贴胶带。
11.在折页组件上加装了分页部，可以有效的限制纸箱左侧翼和纸箱右侧翼之间的角度，一般常规封箱机纸箱左侧翼和纸箱右侧翼之间的角度一般不做限制，通常依靠纸箱本身的形状和先期折痕来保证后续纸箱侧翼的折叠位置的重复，但是在实际使用中，由于每个批次的纸箱材质略有不同，先期折痕也会存在不同程度的偏差，仅靠纸箱的制造工艺来保证重复精度，会导致不同纸箱的纸箱左侧翼和纸箱右侧翼之间存在较大的角度差距，对后续折页工序中，纸箱左侧翼和纸箱右侧翼之间容易出现偏差，从而导致纸箱成品率低的问题。
12.涂胶组件是必须的，因为涂胶组件可以增加纸箱左侧翼和纸箱右侧翼与纸箱前侧翼和纸箱后侧翼的初步定位，由于胶带密封能提供的密封力有限，并且在实际生产中可以
发现，如果纸箱内承载的重物较重，单纯靠一条轻薄的胶带难以保证纸箱的承载力，更加难以保证纸箱在使用过程中部出现露底的问题；在生产过程中还发现，如果在封胶组件开始对纸箱进行封胶操作前，如果不对纸箱的各个侧翼进行限位，抗干扰能力比较弱，各个侧翼间容易出现偏差，从而导致封胶组件封胶位置不统一，封胶效果差的问题，因此在前后折页部和两侧折页部之间加装涂胶组件，可以对纸箱左侧翼和纸箱右侧翼的相对位置进行粗定位，以保证在进入封胶组件前，纸箱左侧翼和纸箱右侧翼的相对位置固定。封胶组件可以同时对纸箱的上下面进行封胶操作，以减少重复操作，提高纸箱的封胶效率。
13.另一种优选，所述机架组件的前端设置有底部驱动带组件，所述底部驱动带组件包括第一驱动带，所述第一驱动带的上表面与所述纸箱的下表面接触；所述机架组件的左右两侧地设置有两侧驱动带组件，所述两侧驱动带组件包括第二驱动带，所述第二驱动带的侧面与所述纸箱的侧面接触；所述封胶组件上设置有上部驱动带组件，所述上部驱动带组件包括第四驱动带，所述第四驱动带的底面与所述纸箱的上表面接触。
14.考虑到生产效率和抗干扰能力，在成品率能保证的前提下，纸箱在封箱机中的运动速度越快越好，因此设定使用底部驱动带组件来带动纸箱进入折页组件，而在封胶组件中，为了应对重负载的纸箱和高速运行纸箱在封胶组件中不会出现相对滑动，从而导致位置偏离，因此设定了两侧驱动带组件和上部驱动带组件，带动纸箱运动，兼顾效率的同时，防止其滑动。
15.另一种优选，所述后折页机构包括后折页连杆、后折页板和第一驱动部，所述后折页连杆的一端可转动地连接在所述第一驱动部上，所述后折页连杆的另一端连接在所述后折页板上，所述后折页连杆的中部可转动地连接在所述前后折页部上，所述后折页板适用于翻转所述纸箱后侧翼。
16.进一步优选，所述后折页连杆上设有若干个连杆调节孔，所述后折页机构包括连杆调节轴，所述连杆调节轴穿过任一所述连杆调节孔，所述后折页连杆通过所述连杆调节轴与所述前后折页部可转动地连接。
17.后折页连杆的长度可以调节是必须的，在实际生产的过程中，针对不同大小的纸箱，如果后折页连杆的长度不能调节，对于较高的纸箱，会导致纸箱后侧翼与后折页板的接触面积过大，纸箱容易被损坏；对于较矮的纸箱，会导致纸箱后侧翼与后折页板的接触面积过小，导致纸箱后侧翼没有被折叠，因此根据不同的纸箱调整不同的后折页连杆，增加了机构的整体柔性，降低了使用成本，也提高了产品的竞争力。
18.另一种优选，所述两侧折页部包括两侧折页座和第二驱动部，所述两侧折页机构安装在所述两侧折页座上，所述两侧折页机构包括两侧折页连杆和两侧折页板，所述两侧折页连杆的一端和所述第二驱动部可转动地连接，所述两侧折页连杆的另一端和所述两侧折页板连接，所述两侧折页连杆的中部可转动地连接在所述两侧折页座上。
19.进一步优选，所述两侧折页连杆的末端向内沿伸出两侧折页板连接部，所述两侧折页板连接部和所述两侧折页板相连。
20.两侧折页连杆的末端向内收缩并和两侧折页板连接，可以减少两侧折页机构的移动距离，常见的封箱机在针对纸箱左侧翼和纸箱右侧翼的折叠时，通常将两侧折页机构转动90
°
，以达到折叠纸箱左侧翼和纸箱右侧翼的目的，但是这种操作方法使得封箱机的运行效率过低，并且在重复实用过程中容易出现第二驱动部失效的问题；而本技术的封箱机的
两侧折页连杆的末端向内收缩，使得两侧折页机构的转动的角度小于90
°
，减少了第二驱动部运行的时间，并且也能保证封箱机的运行稳定。
21.进一步优选，所述封胶组件的前端向外沿伸出辅助压杆，所述辅助压杆适用于辅助压紧所述纸箱左侧翼和所述纸箱右侧翼。
22.值得一提的是，辅助压杆可以大大提高封箱机工作的效率和稳定性，由于两侧折页机构转动的角度小于90
°
，纸箱左侧翼和纸箱右侧翼并没有折叠到位，因此在后续的封胶工序中，可能会造成纸箱左侧翼和纸箱右侧翼没有折叠到位，从而影响后续的成品率，而加装辅助压杆可以进一步压紧纸箱左侧翼和纸箱右侧翼。
23.进一步优选，所述辅助压杆呈设置在所述封胶组件的左右两侧，所述辅助压杆的前端向上翘起，所述辅助压杆的后端与所述纸箱上表面平行。
24.辅助压杆的形状为前端向上翘起、后端与纸箱上表面平行的造型，并且辅助压杆呈设置在封胶组件的左右两侧，可以增加辅助压杆与纸箱左侧翼和纸箱右侧翼的接触面积，从而保证纸箱上表面能在辅助压杆的帮助下，保证平整，纸箱左侧翼和纸箱右侧翼紧密贴合，从而有利于后续封胶工序的进行，进而提升纸箱的成品率。
25.另一种优选，所述分页部包括分页支撑座和分页板连接座，所述分页板连接座安装在所述分页支撑座的中部，所述分页板连接座的左右两侧地设置有所述分页板，所述分页板上设置有调节滑槽和固定槽，所述分页板连接座上设置有固定凸起和调节凸起，所述固定凸起和所述固定槽可转动地连接，所述调节凸起和所述调节滑槽可滑动地连接。
26.分页板上设置的调节滑槽和固定槽以及分页板连接座上设置的固定凸起和调节凸起互相配合以实现分页板间的距离和角度的调整，固定凸起和固定槽可转动地连接，调节凸起和调节滑槽可滑动地连接，在需要调整分页板的角度时，以固定凸起为支点，旋转分页板，此时调节凸起会在调节滑槽中滑动，从而使分页板呈现一定的角度，以满足不同纸箱不同侧翼的角度需求。
27.进一步优选，所述前后折页部和所述封胶组件上均设有调高组件，所述调高组件适用于调整所述前后折页部和所述封胶组件的高度；所述两侧折页座上设置有调距组件，所述两侧折页机构安装在所述调距组件上，所述调距组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆和手柄，所述螺杆和所述第二锥形齿轮连接，所述两侧折页座上设置有与所述螺杆匹配的螺槽，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合，所述手柄适用于驱动所述第一锥形齿轮转动。
28.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
29.(1)在封箱机中采用了涂胶组件，增加了纸箱左侧翼、纸箱右侧翼与纸箱前侧翼和纸箱后侧翼之间的粗定位，以保证在后续的封胶工序中，纸箱侧翼间的配合间隙，防止其因为批次不同，材料不同而导致缝隙不统一，从而造成成品率低的问题；
30.(2)本封箱机在折页组件中加设了分页部，可以保证不同纸箱左右侧翼的位置和角度保持一致，从而避免由于纸箱制造工艺偏差而导致生产效率低，重复精度差，生产成品率低等问题；并且封胶组件中的封胶器可以同时对纸箱进行上下封胶，从而提升生产效率。
附图说明
31.图1为本技术的封箱机其中一种实施例的示意图，展示了各个组件的位置和结构；
32.图2为本技术的纸箱的结构图；
33.图3为本技术的封箱机其中一种实施例的分页部的示意图，展示了分页部的结构和位置关系；
34.图4为本技术的封箱机其中一种实施例的分页部转动一定角度的示意图；
35.图5为本技术的封箱机其中一种实施例的上视图；
36.图6为本技术的封箱机其中一种实施例的两侧折页部的示意图，展示了两侧折页机构打开时的状态；
37.图7为本技术的封箱机其中一种实施例的两侧折页部的示意图，展示了两侧折页机构折页时的状态和位置；
38.图8为本技术的封箱机其中一种实施例的封胶组件的示意图，展示了辅助压杆的位置和形状；
39.图9为本技术的封箱机其中一种实施例的后折页机构示意图，展示了后折页机构的各个结构。
40.图10为本技术的封箱机对纸箱折叠的流程图；
41.图11为本技术的封箱机其中一种实施例的俯视图；
42.图12为本技术的封箱机其中一种实施例的下部驱动带组件的正视图；
43.图13为本技术的封箱机其中一种实施例的下部驱动带组件的俯视图。
44.图中：
45.1、机架组件；11、底部驱动带组件；111、第一驱动带；12、两侧驱动带组件；121、第二驱动带；
46.2、折页组件；21、分页部；211、分页支撑座；212、分页板；2121、调节滑槽；2122、固定槽；213、分页板连接座；2131、固定凸起；2132、调节凸起；
47.22、前后折页部；221、前折页机构；222、后折页机构；2221、后折页连杆；2222、后折页板；2223、连杆调节孔；2224、连杆调节轴；2225、第一驱动部；
48.23、两侧折页部；231、两侧折页座；2311、螺槽；
49.232、两侧折页机构；2321、两侧折页连杆；2322、两侧折页板；2323、两侧折页板连接部；233、第二驱动部；
50.3、涂胶组件；
51.4、封胶组件；41、封胶器；42、上部驱动带组件；421、第四驱动带；43、辅助压杆；44、下部驱动带组件；
52.6、纸箱；61、纸箱左侧翼；62、纸箱右侧翼；63、纸箱前侧翼；64、纸箱后侧翼；
53.7、调高组件；8、调距组件；81、第一锥形齿轮；82、第二锥形齿轮；83、螺杆；84、手柄。
具体实施方式
54.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
55.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
56.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
57.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
58.全自动封箱机是一种常见的自动化设备，主要用来自动完成纸箱6上表面各侧翼的折叠以及封箱，在实际使用过程中，容易出现生产效率低和成品率低，纸箱6的封箱胶带粘贴没有在纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62的正中，各个侧翼间缝隙大等问题。
59.现有的纸箱6上的纸箱左侧翼61、纸箱右侧翼62、纸箱前侧翼63和纸箱后侧翼64如图2所示的位置。
60.发明人进一步研究发现，现有的封箱机由于对重载荷、不同批次的纸箱6，没有做针对性的设计和改良，仅靠纸箱6本身生产的折痕进行折页和封胶，纸箱6各个侧翼之间的定位不精准，容易出现重复精度差，相对滑动大，成品率低等问题。
61.因此发明人开发了一种全自动折盖封箱机，其一种实施例如图1至图13所示，包括：
62.机架组件1；
63.折页组件2，安装在机架组件1的前部，折页组件2包括分页部21、前后折页部22和两侧折页部23，分页部21安装在折页组件2的前部，分页部21的左右两侧设置有分页板212，分页板212适用于限制纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62之间的角度；前后折页部22安装在折页组件2的中部，前后折页部22包括前折页机构221和后折页机构222，前折页机构221安装在前后折页部22的后端，前折页机构221适用于翻折纸箱前侧翼63，后折页机构222可转动地连接在前后折页部22上，后折页机构222适用于翻转纸箱后侧翼64。
64.如图10所示，纸箱先折叠纸箱前侧翼63和纸箱后侧翼64，随后在纸箱前侧翼63和纸箱后侧翼64上涂胶，随后折叠纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62，最后通过贴胶组件粘贴胶带。
65.图11是本折箱机的俯视图，封胶组件4包括上部驱动带组件42和下部驱动带组件44，上部驱动带组件42的位置和结构如图1所示，下部驱动带组件44的正视图如图12所示，下部驱动带组件44的俯视图如图13所示。
66.在实际生产中，纸箱6先通过分页部21，使纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62之间保持一定的角度，随后纸箱进入前后折页部22，纸箱前侧翼63触碰前折页机构221从而被翻折，而后折页机构222初始状态如图1和图9中的实线部分所示，在纸箱6进入适当位置后，从实线部分进入虚线部分，从而接触纸箱后侧翼64，从而使纸箱后侧翼64翻折，从而在纸箱前后折页部22中完成纸箱前侧翼63和纸箱后侧翼64的翻折过程。
67.两侧折页部23安装在折页组件2的后部，两侧折页部23的左右两侧可转动地设置有两侧折页机构232，两侧折页机构232适用于翻转纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62；
68.涂胶组件3，安装在前后折页部22和两侧折页部23之间，涂胶组件3适用于在纸箱前侧翼63和纸箱后侧翼64上喷涂热熔胶水；
69.封胶组件4，安装在折页组件2的后部，封胶组件4的上下两侧地设置有封胶器41，封胶器41适用于在纸箱6的上下表面封贴胶带，其中封胶器41是现有技术，利用弹簧、连杆和滚轮实现对纸箱6表面胶带的贴合、压紧和断胶。
70.在折页组件2上加装了分页部21，可以有效的限制纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62之间的角度，一般常规封箱机纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62之间的角度一般不做限制，通常依靠纸箱6本身的形状和先期折痕来保证后续纸箱6侧翼的折叠位置的重复，但是在实际使用中，由于每个批次的纸箱6材质略有不同，先期折痕也会存在不同程度的偏差，仅靠纸箱6的制造工艺来保证重复精度，会导致不同纸箱6的纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62之间存在较大的角度差距，对后续折页工序中，纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62之间容易出现偏差，从而导致纸箱6成品率低的问题。
71.涂胶组件3是必须的，因为涂胶组件3可以增加纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62与纸箱前侧翼63和纸箱后侧翼64的初步定位，由于胶带密封能提供的密封力有限，并且在实际生产中可以发现，如果纸箱6内承载的重物较重，单纯靠一条轻薄的胶带难以保证纸箱6的承载力，更加难以保证纸箱6在使用过程中部出现露底的问题；在生产过程中还发现，如果在封胶组件4开始对纸箱6进行封胶操作前，如果不对纸箱6的各个侧翼进行限位，抗干扰能力比较弱，各个侧翼间容易出现偏差，从而导致封胶组件4封胶位置不统一，封胶效果差的问题，因此在前后折页部22和两侧折页部23之间加装涂胶组件3，可以对纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62的相对位置进行粗定位，以保证在进入封胶组件4前，纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62的相对位置固定。封胶组件4可以同时对纸箱6的上下面进行封胶操作，以减少重复操作，提高纸箱6的封胶效率。
72.另一种优选的实施例中，如图1所示，机架组件1的前端设置有底部驱动带组件11，底部驱动带组件11包括第一驱动带111，第一驱动带111的上表面与纸箱6的下表面接触；机架组件1的左右两侧地设置有两侧驱动带组件12，两侧驱动带组件12包括第二驱动带121，第二驱动带121的侧面与纸箱6的侧面接触；封胶组件4上设置有上部驱动带组件42，上部驱动带组件42包括第四驱动带421，第四驱动带421的底面与纸箱6的上表面接触。
73.在这个具体的实施例中，优选第一驱动带111、第二驱动带121和第四驱动带421的材质为皮带，表面设置有增加摩擦力的磨砂面，用来增加第一驱动带111、第二驱动带121和第四驱动带421与纸箱6的摩擦力，防止其发生相对滑动，影响最终纸箱6的成品率。
74.考虑到生产效率和抗干扰能力，在成品率能保证的前提下，纸箱6在封箱机中的运动速度越快越好，因此设定使用底部驱动带组件11来带动纸箱6进入折页组件2，而在封胶组件4中，为了应对重负载的纸箱6和高速运行纸箱6在封胶组件4中不会出现相对滑动，从而导致位置偏离，因此设定了两侧驱动带组件12和上部驱动带组件42，带动纸箱6运动，兼顾效率的同时，防止其滑动。
75.另一种优选的实施例中，如图1所示，后折页机构222包括后折页连杆2221、后折页板2222和第一驱动部2225，在这个优选的实施例中，选择第一驱动部2225为气缸，后折页连杆2221的一端可转动地连接在第一驱动部2225上，后折页连杆2221的另一端连接在后折页板2222上，后折页连杆2221的中部可转动地连接在前后折页部22上，后折页板2222适用于
翻转纸箱后侧翼64。
76.如图1所示，实线部分表示后折页连杆2221处于初始状态下，虚线部分表示后折页连杆2221在第一驱动部2225的带动下发生转动，后折页连杆2221带动后折页板2222接触纸箱后侧翼64，从而使纸箱后侧翼64发生相对翻转，完成折盖操作。
77.进一步优选，如图1和图9所示，后折页连杆2221上设有若干个连杆调节孔2223，后折页机构222包括连杆调节轴2224，连杆调节轴2224穿过任一连杆调节孔2223，后折页连杆2221通过连杆调节轴2224与前后折页部22可转动地连接。
78.后折页连杆2221的长度可以调节是必须的，在实际生产的过程中，针对不同大小的纸箱6，如果后折页连杆2221的长度不能调节，对于较高的纸箱6，会导致纸箱后侧翼64与后折页板2222的接触面积过大，纸箱6容易被损坏；对于较矮的纸箱6，会导致纸箱后侧翼64与后折页板2222的接触面积过小，导致纸箱后侧翼64没有被折叠，因此根据不同的纸箱6调整不同的后折页连杆2221，增加了机构的整体柔性，降低了使用成本，也提高了产品的竞争力。
79.另一种优选，如图6和图7所示，两侧折页部23包括两侧折页座231和第二驱动部233，在这个具体的实施例中，第二驱动部233为气缸，两侧折页机构232安装在两侧折页座231上，两侧折页机构232包括两侧折页连杆2321和两侧折页板2322，两侧折页连杆2321的一端和第二驱动部233可转动地连接，两侧折页连杆2321的另一端和两侧折页板2322连接，两侧折页连杆2321的中部可转动地连接在两侧折页座231上。
80.第二驱动部233可以推动两侧折页连杆2321进行转动，从而使两侧折页连杆2321带动两侧折页板2322发生转动，从而带动纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62发生相对转动，从而实现翻折纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62的目的，两侧折页连杆2321的设计可以保证封箱机运行的稳定性。
81.进一步优选，如图6和图7所示，两侧折页连杆2321的末端向内沿伸出两侧折页板连接部2323，两侧折页板连接部2323和两侧折页板2322相连。
82.图6展示了两侧折页部23中，两侧折页连杆2321处于打开状态时，两侧折页板2322的位置，图7展示了两侧折页部23中，两侧折页连杆2321处于折页状态时，两侧折页板2322向内靠拢，翻折纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62。
83.两侧折页连杆2321的末端向内收缩并和两侧折页板2322连接，可以减少两侧折页机构232的移动距离，常见的封箱机在针对纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62的折叠时，通常将两侧折页机构232转动90
°
，以达到折叠纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62的目的，但是这种操作方法使得封箱机的运行效率过低，并且在重复实用过程中容易出现第二驱动部233失效的问题；而本技术的封箱机的两侧折页连杆2321的末端向内收缩形成两侧折页板连接部2323，使得两侧折页机构232的转动的角度小于90
°
，减少了第二驱动部233运行的时间，并且也能保证封箱机的运行稳定。
84.进一步优选，如图1和图8所示，封胶组件4的前端向外沿伸出辅助压杆43，辅助压杆43适用于辅助压紧纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62。
85.值得一提的是，辅助压杆43可以大大提高封箱机工作的效率和稳定性，由于两侧折页机构232转动的角度小于90
°
，纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62并没有折叠到位，因此在后续的封胶工序中，可能会造成纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62没有折叠到位，从而影响后
续的成品率，而加装辅助压杆43可以进一步压紧纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62。
86.进一步优选，如图8所示，辅助压杆43呈设置在封胶组件4的左右两侧，辅助压杆43的前端向上翘起，辅助压杆43的后端与纸箱6上表面平行。
87.辅助压杆43的形状为前端向上翘起、后端与纸箱6上表面平行的造型，并且辅助压杆43呈设置在封胶组件4前部的左右两侧，可以增加辅助压杆43与纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62的接触面积，从而保证纸箱6上表面能在辅助压杆43的帮助下，保证平整，纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62紧密贴合，从而有利于后续封胶工序的进行，进而提升纸箱6的成品率。
88.两侧折页机构232有两种工作方式，其一是针对较大的纸箱6，可以从打开状态进入折页状态，气缸推动两侧折页板2322翻折从而实现折盖工艺；其二是保持两侧折页连杆2321处于折页状态，依靠纸箱6在底部驱动带组件11的带动下，使纸箱左侧翼61和纸箱右侧翼62根据两侧折页板2322的位置，实现一定的翻折角度，随后在辅助压杆43的帮助下，完成完整翻折。第二种方式可以有效提高生产效率，增加整体组件的耐用度，减少磨损。
89.另一种优选，如图3至图5所示，分页部21包括分页支撑座211和分页板连接座213，分页板连接座213安装在分页支撑座211的中部，分页板连接座213的左右两侧地设置分页板212，分页板212上设置有调节滑槽2121和固定槽2122，分页板连接座213上设置有固定凸起2131和调节凸起2132，固定凸起2131和固定槽2122可转动地连接，调节凸起2132和调节滑槽2121可滑动地连接。
90.分页板212上设置的调节滑槽2121和固定槽2122以及分页板连接座213上设置的固定凸起2131和调节凸起2132互相配合以实现分页板212间的距离和角度的调整，固定凸起2131和固定槽2122可转动地连接，调节凸起2132和调节滑槽2121可滑动地连接，在这个具体的实施例中，调节滑槽2121的形状为弧度小于90
°
的圆弧槽，在需要调整分页板212的角度时，以固定凸起2131为支点，旋转分页板212，此时调节凸起2132会在调节滑槽2121中滑动，从而使分页板212呈现一定的角度，以满足不同纸箱6不同侧翼的角度需求，如图3和图4所示，图3中分页板212翻转角度小于图4中分页板212的翻转角度。
91.进一步优选，如图1所示，前后折页部22和封胶组件4上均设有调高组件7，调高组件7适用于调整前后折页部22和封胶组件4的高度，调高组件7的原理是通过调高手柄转动调高螺杆，从而带动前后折页部22和封胶组件4上下运动。
92.两侧折页座231上设置有调距组件8，如图6和图7所示，两侧折页机构232安装在调距组件8上，调距组件8包括第一锥形齿轮81、第二锥形齿轮82、螺杆83和手柄84，螺杆83和第二锥形齿轮82连接，两侧折页座231上设置有与螺杆83匹配的螺槽2311，第一锥形齿轮81和第二锥形齿轮82啮合，手柄84适用于驱动第一锥形齿轮81转动。
93.调距组件8可以根据不同纸箱6的尺寸需求，更改两侧折页板2322之间的相对距离，从而使得生产的稳定性得以提高，在实际生产过程中，转动手柄84就可以带动螺杆83转动，从而带动两侧折页机构232向内或者向外运动，从而调整两侧折页板2322的相对距离。
94.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。