一种棒材打捆用夹紧机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及打包机械技术领域，具体而言，涉及一种棒材打捆用夹紧机构及其使用方法。


背景技术：

2.目前，许多钢厂生产的棒材都要进行打捆，这样不仅是为了方便棒材的吊 装、运输及保管，而且也可使成捆的棒材堆放整齐和外形美观。现有的棒材打 捆夹紧装置主要包括基座板，及通过锁轴转动设置在基座板上的一对弧板，两 弧板的端部分别设置有相应的钳口，钳口形状通常呈半圆形，弧板的另一端与 动力装置相联。该夹紧装置使用时，可将若干棒材送入弧板的半圆形钳口内， 在外力作用下钳口闭合，弧板钳口将棒材紧紧夹住，然后再将棒材打捆。
3.针对中国实用新型专利（申请号：cn201520912291.1）所提出的一种用于辅助打包机打包棒材的夹紧装置，该装置包括底架和两个夹紧臂，所述两个夹紧臂相互交叉并且以交叉点为转轴铰接在底架上，所述两个夹紧臂位于交叉点上方并且相对的两侧面上设有相对的凹槽结构，所述夹紧臂靠近底架的一端设有推动装置。本实用新型的有益效果是：通过设置两个相互交叉并且带有相对凹槽结构的夹紧臂来对料捆进行夹紧，结构简单，使用方便，打包夹紧效果好，并且由于采用了液压装置，连接件少，整体结构更稳定耐用，维护成本低；但是该装置仍存在一定的不足之处：1.联动性较差，无法对在对棒材进行夹紧时与打捆设备相联动，导致实际使用效果较差；2.无法对单次打捆的直径进行调节，当单次打捆棒材过多或是过少时均不适用，无法满足使用需求；3.无法根据棒材的长度对装置进行调整，实用性较差。因此我们对此做出改进，提出一种棒材打捆用夹紧机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对目前存在的联动性较差，无法对在对棒材进行夹紧时与打捆设备相联动，导致实际使用效果较差，无法对单次打捆的直径进行调节，当单次打捆棒材过多或是过少时均不适用，无法满足使用需求，无法根据棒材的长度对装置进行调整，实用性较差的问题。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种棒材打捆用夹紧机构，包括底架和固定连接于底架内壁的滑动杆，还包括：安装架，滑动连接于滑动杆外壁，用于对其他部件进行安装；输料组件，连接于安装架顶壁，所述输料组件包括固定连接于安装架顶壁的输送带和导料部件，用于对棒材进行输送和过渡；夹持组件，所述夹持部件包括固定连接于安装架顶壁的安装板、连接于安装架内壁的往复推动部件和夹爪部件，且所述安装板顶壁开设滑动槽，所述滑动槽与夹爪部件相配合，用于对棒材进行夹持固定并与输送带相联动；
打捆组件，连接于安装架顶壁，所述打捆组件包括连接于安装架顶壁的打捆机和连接于安装架侧壁的连杆部件，所述连杆部件与夹持部件相联动，用于在对棒材夹持时进行打捆；动力部件，连接于底架内壁，所述动力部件与安装架滑动相连，且所述动力部件通过皮带和带轮与送料部件相连接。
6.作为本技术优选的技术方案，所述底架内壁还转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆外壁开设有螺纹方向相反的第一外螺纹和第二外螺纹，且所述调节螺杆穿过底架的一端固定连接有转把，所述调节螺杆与安装架螺纹相连。
7.作为本技术优选的技术方案，所述动力部件包括驱动电机和驱动凸杆，所述驱动电机固定连接于底架内壁，所述驱动凸杆转动连接于底架内壁，且所述驱动电机通过皮带和带轮与驱动凸杆相连接，所述驱动凸杆与安装架相配合。
8.作为本技术优选的技术方案，所述所述安装架关于底架中轴线对称设置有两组，两组所述安装架分别通过第一外螺纹和第二外螺纹与调节螺杆螺纹相连，所述安装架靠近驱动凸杆的支撑端转动连接有传动套筒，且所述驱动凸杆通过传动套筒与驱动凸杆滑动相连，所述传动套筒通过皮带和带轮与输送带相连。
9.作为本技术优选的技术方案，所述夹爪部件包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪滑动连接于滑动槽内壁，所述第二夹爪固定连接于安装板顶壁，所述第一夹爪侧壁还固定连接有固定杆，所述固定杆内壁滑动相连有连接架，所述连接架内壁滑动相连有连接件，所述连接件与往复推动部件相配合。
10.作为本技术优选的技术方案，所述固定杆外壁开设有第一限位孔，所述连接架外壁开设有均匀分布的第二限位孔，所述固定杆与连接架通过第一限位孔和第二限位孔相配合。
11.作为本技术优选的技术方案，所述往复推动部件包括第一转轴和转板，所述第一转轴转动连接于安装架内壁，所述第一转轴通过皮带和带轮与驱动凸杆相连接，所述转板固定连接于第一转轴靠近连连接架的一端，且所述转板远离第一转轴的一端与连接件转动相连。
12.作为本技术优选的技术方案，所述导料部件包括导料架，所述导料架固定连接安装架顶壁，所述导料架与输送带相配合，所述导料架内壁还转动连接有限位板，所述限位板与第一夹爪相配合。
13.作为本技术优选的技术方案，所述连杆部件包括第二转轴、连接板和连接杆，所述第二转轴转动连接于底架侧壁，且所述第二转轴通过皮带和带轮与第一转轴相连接，所述第二转轴穿过底架与打捆机输入端相连接，所述连接板固定连接于第二转轴外壁，所述连接杆转动连接于连接板远离第二转轴的一端，且所述连接杆远离连接板一端与打捆机打捆输出端转动相连。
14.本发明还公开了一种棒材打捆用夹紧机构的使用方法，具体包括以下步骤：s1：首先，根据待打捆棒材的长度，转动转把，进而带动与转把固定相连的调节螺杆转动，进而通过第一外螺纹和第二外螺纹带动两组与调节螺杆螺纹相连的两组安装架相向或是反向运动，同时在传动套筒作用下，安装架能够在驱动凸杆外壁进行滑动，进而达到调整两组输送带距离目的，使装置适用于不同长度的棒材；
s2：调整完毕后，将待打捆棒材放置在输送带顶壁，启动驱动电机，进而通过皮带和带轮带动驱动凸杆转动同时驱动凸杆通过皮带和带轮带动传动套筒转动，传动套筒通过皮带和带轮带动输送带对棒材进行输送，同时套筒还皮带和带轮带动第一转轴转动，第一转轴则通过皮带和带轮带动第二转轴转动，输送带将棒材逐步输送至导料架，并在重力的作用下滑动至安装板顶壁，完成对棒材的输送；s3：同时，还根据需求通过第一限位孔对连接架的伸出长度进行调整，当连接架伸出时，增加第一夹爪与第二夹爪之间的距离，进而减小整体打捆的直径，反之，增加整体打捆的直径，第一转轴转动，进而带动与转轴固定相连的转板转动，进而带动连接件在连接架内部滑动的同时通过连接架和固定杆拉动第一夹爪在滑动槽内部往复滑动，并按照设定运动距离进行往复运动，并配合第二夹爪对棒材进行夹紧，同时第一夹爪将限位板顶起，防止棒材继续下滑；s4：在第一夹爪与第二夹爪将棒材夹紧的同时，第二转轴也在同步转动，进而在带动打捆机工作的同时带动连接板转动，从而通过连接杆的带动打捆机打捆端抬起或落下，并在落下时将夹紧后的棒材进行包裹并开始打捆，且每当第一夹爪与第二夹爪完成一次夹紧，带动打捆机进行一次打捆，增加联动性和使用的便利性。
15.在本技术的方案中：1.通过设置的夹持组件与打捆机相联动，第一夹爪配合第二夹爪对棒材进行夹紧时，带动打捆机打捆端下降，将棒材包围并进行打捆，操作简单，实现了夹紧与打捆同步进行，解决了现有技术中联动性较差，无法对在对棒材进行夹紧时与打捆设备相联动，导致实际使用效果较差的问题；2.通过设置的固定杆和连接架，根据需求通过第一限位孔对连接架的伸出长度进行调整，当连接架伸出时，增加第一夹爪与第二夹爪之间的距离，进而减小整体打捆的直径，反之，增加整体打捆的直径，解决了现有技术中无法对单次打捆的直径进行调节，当单次打捆棒材过多或是过少时均不适用，无法满足使用需求的问题；3.通过设置的转动转把，进而带动与转把固定相连的调节螺杆转动，进而通过第一外螺纹和第二外螺纹带动两组与调节螺杆螺纹相连的两组安装架相向或是反向运动，实现了调整两组输送带距离目的，使装置能够适用于不同长度的棒材，解决了现有技术中无法根据棒材的长度对装置进行调整，实用性较差的问题。
附图说明
16.图1为本技术提供的棒材打捆用夹紧机构的整体结构示意图之一。
17.图2为本技术提供的棒材打捆用夹紧机构的整体结构示意图之二。
18.图3为本技术提供的棒材打捆用夹紧机构的部分结构示意图。
19.图4为本技术提供的棒材打捆用夹紧机构的剖面结构示意图之一。
20.图5为本技术提供的棒材打捆用夹紧机构的剖面结构示意图之二。
21.图6为本技术提供的棒材打捆用夹紧机构的剖面结构示意图之三。
22.图7为本技术提供的棒材打捆用夹紧机构图2中a部分的放大图。
23.图8为本技术提供的棒材打捆用夹紧机构图6中b部分的放大图。
24.图中标示：
10、底架；110、滑动杆；120、调节螺杆；121、第一外螺纹；122、第二外螺纹；123、转把；130、驱动电机；131、驱动凸杆；132、传动套筒；20、安装架；210、输送带；220、导料架；221、限位板；230、安装板；231、滑动槽；232、第一夹爪；233、第二夹爪；234、第一转轴；235、转板；240、固定杆；241、连接架；242、连接件；243、第一限位孔；244、第二限位孔；30、打捆机；310、第二转轴；311、连接板；312、连接杆。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.如图1-8所示，本实施方式提出一种棒材打捆用夹紧机构，包括底架10和固定连接于底架10内壁的滑动杆110，还包括：安装架20，滑动连接于滑动杆110外壁，用于对其他部件进行安装；输料组件，连接于安装架20顶壁，输料组件包括固定连接于安装架20顶壁的输送带210和导料部件，用于对棒材进行输送和过渡；夹持组件，夹持部件包括固定连接于安装架20顶壁的安装板230、连接于安装架20内壁的往复推动部件和夹爪部件，且安装板230顶壁开设滑动槽231，滑动槽231与夹爪部件相配合，用于对棒材进行夹持固定并与输送带210相联动；打捆组件，连接于安装架20顶壁，打捆组件包括连接于安装架20顶壁的打捆机30和连接于安装架20侧壁的连杆部件，连杆部件与夹持部件相联动，用于在对棒材夹持时进行打捆；动力部件，连接于底架10内壁，动力部件与安装架20滑动相连，且动力部件通过皮带和带轮与送料部件相连接，通过设置的夹持组件与打捆机30相联动，第一夹爪232配合第二夹爪233对棒材进行夹紧时，带动打捆机30打捆端下降，将棒材包围并进行打捆，操作简单，实现了夹紧与打捆同步进行，解决了现有技术中联动性较差，无法对在对棒材进行夹紧时与打捆设备相联动，导致实际使用效果较差的问题。
31.如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，底架10内壁还转动连接有调节螺杆120，调节螺杆120外壁开设有螺纹方向相反的第一外螺纹121和第二外螺纹122，且调节螺杆120穿过底架10的一端固定连接有转把123，调节螺杆120与安装架20螺纹相连，通过第一外螺纹121和第二外螺纹122带动两组与调节螺杆120螺纹相连的两组安装架20相向或是反向运动，实现了调整两组输送带210距离目的，使装置能够适用于不同长度的棒材。
32.如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，动力部件包括驱动电机130和驱动凸杆131，驱动电机130固定连接于底架10内壁，驱动凸杆131转动连接于底架10内壁，且驱动电机130通过皮带和带轮与驱动凸杆131相连接，驱动凸杆131与安装架20相配合，驱动凸杆131为整体装置提供动力，使装置联动较强如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装架20关于底架10中轴线对称设置有两组，两组安装架20分别通过第一外螺纹121和第二外螺纹122与调节螺杆120螺纹相连，安装架20靠近驱动凸杆131的支撑端转动连接有传动套筒132，且驱动凸杆131通过传动套筒132与驱动凸杆131滑动相连，传动套筒132通过皮带和带轮与输送带210相连，传动套筒132的设置使得滑动在驱动凸杆131外壁滑动的同时，不影响传动套筒132的传动，结构巧妙，实用性强。
33.如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹爪部件包括第一夹爪232和第二夹爪233，第一夹爪232滑动连接于滑动槽231内壁，第二夹爪233固定连接于安装板230顶壁，第一夹爪232侧壁还固定连接有固定杆240，固定杆240内壁滑动相连有连接架241，连接架241内壁滑动相连有连接件242，连接件242与往复推动部件相配合，第一夹爪232在滑动槽231内部往复滑动，并按照设定运动距离进行往复运动，并配合第二夹爪233对棒材进行夹紧。
34.如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定杆240外壁开设有第一限位孔243，连接架241外壁开设有均匀分布的第二限位孔244，固定杆240与连接架241通过第一限位孔243和第二限位孔244相配合，根据需求通过第一限位孔243对连接架241的伸出长度进行调整，当连接架241伸出时，增加第一夹爪232与第二夹爪233之间的距离，进而减小整体打捆的直径，反之，增加整体打捆的直径，解决了现有技术中无法对单次打捆的直径进行调节，当单次打捆棒材过多或是过少时均不适用，无法满足使用需求的问题。
35.如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，往复推动部件包括第一转轴234和转板235，第一转轴234转动连接于安装架20内壁，第一转轴234通过皮带和带轮与驱动凸杆131相连接，转板235固定连接于第一转轴234靠近连连接架241的一端，且转板235远离第一转轴234的一端与连接件242转动相连，转板235转动，进而带动连接件242在连接架241内部滑动的同时通过连接架241和固定杆240拉动第一夹爪232在滑动槽231内部往复滑动，并按照设定运动距离进行往复运动，并配合第二夹爪233对棒材进行夹紧。
36.如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导料部件包括导料架220，导料架220固定连接安装架20顶壁，导料架220与输送带210相配合，导料架220内壁还转动连接有限位板221，限位板221与第一夹爪232相配合，第一夹爪232在对棒材
进行夹紧时将限位板221顶起，防止棒材继续下滑。
37.如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连杆部件包括第二转轴310、连接板311和连接杆312，第二转轴310转动连接于底架10侧壁，且第二转轴310通过皮带和带轮与第一转轴234相连接，第二转轴310穿过底架10与打捆机30输入端相连接，连接板311固定连接于第二转轴310外壁，连接杆312转动连接于连接板311远离第二转轴310的一端，且连接杆312远离连接板311一端与打捆机30打捆输出端转动相连，连接杆312带动打捆机30打捆端抬起或落下，并在落下时将夹紧后的棒材进行包裹并开始打捆，且每当第一夹爪232与第二夹爪233完成一次夹紧，带动打捆机30进行一次打捆，增加联动性和使用的便利性。
38.具体的，本棒材打捆用夹紧机构在工作时/使用时：首先，根据待打捆棒材的长度，转动转把123，进而带动与转把123固定相连的调节螺杆120转动，进而通过第一外螺纹121和第二外螺纹122带动两组与调节螺杆120螺纹相连的两组安装架20相向或是反向运动，同时在传动套筒132作用下，安装架20能够在驱动凸杆131外壁进行滑动，进而达到调整两组输送带210距离目的，使装置适用于不同长度的棒材，调整完毕后，将待打捆棒材放置在输送带210顶壁，启动驱动电机130，进而通过皮带和带轮带动驱动凸杆131转动同时驱动凸杆131通过皮带和带轮带动传动套筒132转动，传动套筒132通过皮带和带轮带动输送带210对棒材进行输送，同时套筒还皮带和带轮带动第一转轴234转动，第一转轴234则通过皮带和带轮带动第二转轴310转动，输送带210将棒材逐步输送至导料架220，并在重力的作用下滑动至安装板230顶壁，完成对棒材的输送，使装置能够适用于不同长度的棒材，解决了现有技术中无法根据棒材的长度对装置进行调整，实用性较差的问题；同时，还根据需求通过第一限位孔243和第二限位孔244对连接架241的伸出长度进行调整，当连接架241伸出时，增加第一夹爪232与第二夹爪233之间的距离，进而减小整体打捆的直径，反之，增加整体打捆的直径，第一转轴234转动，进而带动与转轴固定相连的转板235转动，进而带动连接件242在连接架241内部滑动的同时通过连接架241和固定杆240拉动第一夹爪232在滑动槽231内部往复滑动，并按照设定运动距离进行往复运动，并配合第二夹爪233对棒材进行夹紧，同时第一夹爪232将限位板221顶起，防止棒材继续下滑；在第一夹爪232与第二夹爪233将棒材夹紧的同时，第二转轴310也在同步转动，进而在带动打捆机30工作的同时带动连接板311转动，从而通过连接杆312的带动打捆机30打捆端抬起或落下，并在落下时将夹紧后的棒材进行包裹并开始打捆，且每当第一夹爪232与第二夹爪233完成一次夹紧，带动打捆机30（打捆机30为现有技术，具体工作原理在此不多做赘述）进行一次打捆，增加联动性和使用的便利性，解决了现有技术中无法对单次打捆的直径进行调节，当单次打捆棒材过多或是过少时均不适用，无法满足使用需求的问题。
39.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。