一种三聚磷酸钠放料系统的制作方法

1.本发明涉及放料系统技术领域，具体为一种三聚磷酸钠放料系统。


背景技术：

2.三聚磷酸钠是洗涤剂中的一种重要辅助剂，大部分用于合成洗涤剂，少数用于食品及工业用水的软化处理，现有技术中，生产出的三聚磷酸钠堆积在放料仓中，然后通过放料管将三聚磷酸钠放入成品袋,根据专利201320083902.7可知，一种三聚磷酸钠放料系统；其包括放料管及径向设置于所述放料管内的插板，还包括拉手及设置于放料管管壁外侧的密封箱，该拉手穿过密封箱与插板连接；由于在放料管管壁外侧设置一密封箱，拉手穿过密封箱与插板连接，即使放料管与插板接触处存在缝隙，放料时会有三聚磷酸钠喷出，但是喷出的三聚磷酸钠进入密封箱内，不会扩散到外部环境中，不仅有效防止三聚磷酸钠喷出对工作人员造成健康危害，而且有效节约了三聚磷酸钠。
3.目前，现有的三聚磷酸钠放料系统还存在着一些不足的地方，例如；现有的三聚磷酸钠放料系统不能在使用过程中进行语音操控放料的速度，放料系统在使用过程中容易出现操作人员没有时间用手对放料系统进行操控的现象，降低了放料系统在使用过程中的便捷性，还不能对放料调节板上附着的三聚磷酸钠进行自动清理，刮板磨损后容易出现不能与放料调节板上表面进行接触的现象，降低了放料系统在使用过程中的灵活性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种三聚磷酸钠放料系统，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三聚磷酸钠放料系统，包括储料仓体，所述储料仓体上设置有挡板、控制器、电推杆、放料口、放料斗和红外接收器，所述挡板固定连接在所述储料仓体的上端，并且环绕在所述储料仓体上端的四周，所述控制器固定连接在所述储料仓体的正前方，所述电推杆固定连接在所述储料仓体右表面的下方，所述放料口贯穿所述储料仓体的底部，所述放料斗密封连接在所述放料斗的底部，并且笼罩在所述放料口的外围，所述红外接收器固定连接在所述储料仓体的底部，并且位于所述放料斗的右侧；
6.所述电推杆通过推动杆连接衔接板，所述衔接板通过支撑杆连接放料调节板，所述放料调节板上设置有第一下料孔、第二下料孔、第三下料孔、红外发射器i、红外发射器ii和红外发射器iii，所述第一下料孔贯穿所述放料调节板的左侧，所述第二下料孔贯穿所述放料调节板的中间处，所述第三下料孔贯穿所述放料调节板的右侧，所述红外发射器i位于所述第二下料孔的左侧，所述红外发射器ii位于所述第三下料孔的左侧，所述红外发射器iii位于所述第三下料孔的右侧；
7.所述放料斗上设置有下料槽、通槽和内置槽，所述下料槽位于所述放料斗的中间处，所述通槽对称设置有下料槽的左右两侧，并且贯穿所述放料斗的内部，所述内置槽位于
所述通槽的上方，所述内置槽的内壁固定连接有套环，所述套环通过复位弹簧条连接有固定轴，所述固定轴上设置有刮板；
8.所述控制器通过导线电性连接有语音传输模块和数据储存模块，所述语音传输模块通过语音采集模块连接有麦克风，所述推动杆的一端活动连接在所述电推杆的内部，所述推动杆的另一端固定连接在所述衔接板的上端，所述支撑杆的一端固定连接在所述衔接板的下端，所述支撑杆的另一端固定连接在所述放料调节板的右端，所述放料调节板的大小与所述通槽的大小相吻合，并且与所述通槽的内部活动连接，所述刮板的一端抵置在所述放料调节板的上表面，并且与所述放料调节板的上表面活动连接，所述刮板的另一端与所述固定轴的一端固定连接，并且与所述内置槽的内部活动连接，所述复位弹簧条套在所述固定轴的外表面，并且与所述套环的内壁活动连接，所述复位弹簧条的一端抵置在所述套环的内壁，所述复位弹簧条的另一端抵置在所述固定轴的外表面，所述红外发射器i、红外发射器ii和红外发射器iii均与所述放料调节板的内部固定连接，所述红外发射器i、红外发射器ii和红外发射器iii的上表面与所述放料调节板的上表面在同一水平面上，所述红外接收器的位置与所述红外发射器i、红外发射器ii和红外发射器iii的位置相对应，所述红外发射器i、红外发射器ii、红外发射器iii和红外接收器分别通过导线与所述控制器电性连接。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
10.1、本发明通过挡板、控制器、电推杆、放料口、放料斗、红外接收器、推动杆、衔接板、支撑杆、放料调节板、第一下料孔、第二下料孔、第三下料孔、红外发射器i、红外发射器ii、红外发射器iii、下料槽、通槽、语音传输模块、数据储存模块、语音采集模块和麦克风的结合，有效的实现了让放料系统在使用过程中进行语音操控放料的速度，避免了放料系统在使用过程中出现操作人员没有时间用手对放料系统进行操控的现象，提高了放料系统在使用过程中的便捷性。
11.2、本发明通过内置槽、套环、复位弹簧条、固定轴和刮板的结合有效的实现了对放料调节板上附着的三聚磷酸钠进行自动清理，避免了刮板磨损后出现不能与放料调节板上表面进行接触的现象，提高了放料系统在使用过程中的灵活性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本发明一种三聚磷酸钠放料系统的结构示意图；
14.图2为本发明一种三聚磷酸钠放料系统的放料调节板结构示意图；
15.图3为本发明一种三聚磷酸钠放料系统的放料斗剖视图；
16.图4为本发明一种三聚磷酸钠放料系统的放料斗局部放大图；
17.图5为本发明一种三聚磷酸钠放料系统的控制流程图。
18.图中：储料仓体1、挡板2、控制器3、电推杆4、放料口5、放料斗6、红外接收器7、推动杆8、衔接板9、支撑杆10、放料调节板11、第一下料孔12、第二下料孔13、第三下料孔14、红外发射器i15、红外发射器ii16、红外发射器iii17、下料槽18、通槽19、内置槽20、套环21、复位弹簧条22、固定轴23、刮板24、语音传输模块25、数据储存模块26、语音采集模块27、麦克风
28。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种三聚磷酸钠放料系统，包括储料仓体1，所述储料仓体1上设置有挡板2、控制器3、电推杆4、放料口5、放料斗6和红外接收器7，所述挡板2固定连接在所述储料仓体1的上端，并且环绕在所述储料仓体1上端的四周，所述控制器3固定连接在所述储料仓体1的正前方，所述电推杆4固定连接在所述储料仓体1右表面的下方，所述放料口5贯穿所述储料仓体1的底部，所述放料斗6密封连接在所述放料斗6的底部，并且笼罩在所述放料口5的外围，所述红外接收器7固定连接在所述储料仓体1的底部，并且位于所述放料斗6的右侧；
20.所述电推杆4通过推动杆8连接衔接板9，所述衔接板9通过支撑杆10连接放料调节板11，所述放料调节板11上设置有第一下料孔12、第二下料孔13、第三下料孔14、红外发射器i15、红外发射器ii16和红外发射器iii17，所述第一下料孔12贯穿所述放料调节板11的左侧，所述第二下料孔13贯穿所述放料调节板11的中间处，所述第三下料孔14贯穿所述放料调节板11的右侧，所述红外发射器i15位于所述第二下料孔13的左侧，所述红外发射器ii16位于所述第三下料孔14的左侧，所述红外发射器iii17位于所述第三下料孔14的右侧；
21.所述放料斗6上设置有下料槽18、通槽19和内置槽20，所述下料槽18位于所述放料斗6的中间处，所述通槽19对称设置有下料槽18的左右两侧，并且贯穿所述放料斗6的内部，所述内置槽20位于所述通槽19的上方，所述内置槽20的内壁固定连接有套环21，所述套环21通过复位弹簧条22连接有固定轴23，所述固定轴23上设置有刮板24；
22.所述控制器3通过导线电性连接有语音传输模块25和数据储存模块26，所述语音传输模块25通过语音采集模块27连接有麦克风28。
23.本发明中，当放料系统使用的时候，操作人员可以直接发出“加大放料速度或减小放料速度”的信号，这时语音采集模块27通过麦克风28对操作人员发出的语音进行采集，再由语音传输模块25将采集的信息输送到控制器3，再由控制器3控制电推杆4进行运作，当电推杆4通过推动杆8带动衔接板9向左移动时，衔接板9通过支撑杆10带动放料调节板11在通槽19的内部向左移动，当红外接收器7接收到红外发射器ii16或红外发射器iii17的信号时，控制器3会控制电推杆4停止运作，当电推杆4通过推动杆8带动衔接板9向右移动时，衔接板9通过支撑杆10带动放料调节板11在通槽19的内部向右移动，当红外接收器7接收到红外发射器i15或红外发射器ii16的信号时，控制器3会控制电推杆4停止运作，当放料调节板11在通槽19内部移动时，刮板24会将放料调节板11上残留的三聚磷酸钠推送到第一下料孔12、第二下料孔13或第三下料孔14的内部，放料调节板11在刮板24底部滑动时，复位弹簧条22带动固定轴23在套环21的内部进行摆动，从而让刮板24始终附着在放料调节板11的上表面。
24.在一个可选的实施例中，所述推动杆8的一端活动连接在所述电推杆4的内部，所述推动杆8的另一端固定连接在所述衔接板9的上端。
25.需要说明的是，方便让电推杆4通过推动杆8带动衔接板9进行左右移动。
26.在一个可选的实施例中，所述支撑杆10的一端固定连接在所述衔接板9的下端，所述支撑杆10的另一端固定连接在所述放料调节板11的右端。
27.需要说明的是，提高了支撑杆10与衔接板9和放料调节板11之间的牢固性。
28.在一个可选的实施例中，所述放料调节板11的大小与所述通槽19的大小相吻合，并且与所述通槽19的内部活动连接。
29.需要说明的是，提高了放料调节板11与通槽19之间的密封效果。
30.在一个可选的实施例中，所述刮板24的一端抵置在所述放料调节板11的上表面，并且与所述放料调节板11的上表面活动连接，所述刮板24的另一端与所述固定轴23的一端固定连接，并且与所述内置槽20的内部活动连接。
31.需要说明的是，方便让刮板24将放料调节板11上残留的三聚磷酸钠进行清理。
32.在一个可选的实施例中，所述复位弹簧条22套在所述固定轴23的外表面，并且与所述套环21的内壁活动连接，所述复位弹簧条22的一端抵置在所述套环21的内壁，所述复位弹簧条22的另一端抵置在所述固定轴23的外表面。
33.需要说明的是，方便让复位弹簧条22带动固定轴23在套环21的内部进行摆动，从而让刮板24始终附着在放料调节板11的上表面。
34.在一个可选的实施例中，所述红外发射器i15、红外发射器ii16和红外发射器iii17均与所述放料调节板11的内部固定连接，所述红外发射器i15、红外发射器ii16和红外发射器iii17的上表面与所述放料调节板11的上表面在同一水平面上。
35.需要说明的是，提高了红外发射器i15、红外发射器ii16和红外发射器iii17与放料调节板11之间的整体效果。
36.在一个可选的实施例中，所述红外接收器7的位置与所述红外发射器i15、红外发射器ii16和红外发射器iii17的位置相对应，所述红外发射器i15、红外发射器ii16、红外发射器iii17和红外接收器7分别通过导线与所述控制器3电性连接。
37.需要说明的是，提高了红外发射器i15、红外发射器ii16、红外发射器iii17和红外接收器7使用过程中的控制效果。