一种危险废物填埋预处理包装设备的制作方法

1.本发明涉及危废处理技术领域，具体为一种危险废物填埋预处理包装设备。


背景技术：

2.目前对危险废物填埋预处理主要为对危险废物进行固化处理，经固化处理的危险废物直接送入填埋场进行填埋。
3.经固化的危险废物直接进入填埋场，部分危险废物固化后体积变大，不利于现在刚性填埋场有限空间的利用。因危险废物固化需要添加固化剂，增加了危险废物的量，更不利于目前刚性填埋场空间的利用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种危险废物填埋预处理包装设备，以期解决背景技术中存在的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：
6.一种危险废物填埋预处理包装设备，包括：支撑平台，支撑平台至少包括由下到上依次设置的第一层、第二层和第三层；自动拆包机，所述自动拆包机设置在所述第三层；混合搅拌机，所述混合搅拌机设置在所述第二层，所述自动拆包机的出料口与所述混合搅拌机的进料口密封连通；振动包装机，所述振动包装机设置在所述第一层，所述混合搅拌机的出料口与所述振动包装机的进料口密封连通。
7.在一些实施例中，所述自动拆包机包括：箱体，箱体的底部设有下料口；支架，所述箱体设置在支架上方；接料斗，所述接料斗密封连接在箱体下方；破拆刀，至少两个所述破拆刀对称转动连接在接料斗内，且与下料口相对；驱动装置，至少两个所述驱动装置安装在箱体两侧，用于驱动破拆刀转动。
8.在一些实施例中，所述下料口的大小与箱体的截面大小相等；所述箱体的一侧设有箱门，箱体的顶部设有用于行车行走的条形槽；所述条形槽内设有塑料毛刷。
9.在一些实施例中，所述箱体的侧壁上开设有避让孔，所述驱动装置通过连杆部件与破拆刀连接，所述连杆部件从所述避让孔通过。
10.在一些实施例中，所述箱体的两侧壁设有仓壁除尘器。
11.在一些实施例中，所述接料斗的侧壁设有振动电机。
12.在一些实施例中，所述振动包装机包括吨袋装包机、计量挂钩和振动平台，所述吨袋装包机设置在第一层，吨袋装包机的进料口与所述混合搅拌机的出料口密封连通；所述吨袋装包机下部设置4个计量挂钩，振动平台设置在计量挂钩下部。
13.在一些实施例中，所述振动平台包括下座平台、减震弹簧和上座平台，所述下座平台固定在水平地面基座上，若干个所述减震弹簧固定在下座平台上，所述上座平台固设在若干个所述减震弹簧上，所述上座平台下设振动电机。
14.在一些实施例中，所述上座平台上设有运行轨道，所述运行轨道上设有转运车。
15.在一些实施例中，所述支撑平台上设有水平设置的气缸，所述气缸连接有水平钢索，采用定滑轮使钢索变向为垂直于地面，钢索下连计量挂钩。
附图说明
16.图1为本实施例提供的自动拆包机的主视图；
17.图2为本实施例提供的自动拆包机的侧视图；
18.图3为本实施例提供的自动拆包机的俯视图；
19.图4为本实施例提供的危险废物填埋预处理包装设备的示意图；
20.图中：1-支架，2-接料斗，3-破拆刀，4-箱门，5-驱动装置，6-仓壁除尘器，7-条形槽，8-箱体，9-振动电机，10-吨袋装包机，11-计量挂钩，12-运行轨道，13-上座平台，14-减震弹簧，15-下座平台，16-转运车，17-气缸，18-钢索，19-定滑轮，20-混合搅拌机，21-自动拆包机。
具体实施方式
21.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
23.以下将结合图1-4对本技术实施例所涉及的一种危险废物填埋预处理包装设备进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
24.请参阅图1-4，危险废物填埋预处理包装设备可以包括支撑平台，自动拆包机21，混合搅拌机20，振动包装机，支撑平台至少包括由下到上依次设置的第一层、第二层和第三层，在本实施例中，第二层高4.25m，第三层高度7.05m。人员上下通过走梯进行。第二层和第三层平台产生的积灰通过落料溜管进行收集，落料溜管安装在装置平台边上。
25.所述自动拆包机21设置在所述第三层；所述自动拆包机21包括：箱体8，支架1，接料斗2，破拆刀3，驱动装置5，箱体8的底部设有下料口，下料口的作用是使得装有危废物的吨袋从下料口通过落在破拆刀3上。在本实施例中，优选的，所述下料口的大小与箱体8的截面大小相等。同时，下料口大些还可以作为驱动装置5驱动破拆刀3的连杆的通过空间。
26.所述箱体8设置在支架1上方；支架1的主要作用是将箱体8支撑，给接料斗2做出避让空间。同时，支架1也可以将箱体8整体安装在其他部件上，形成流水线处理破拆后的危废物。
27.所述接料斗2密封连接在箱体8下方，接料斗2的作用是作为破拆后的危废物的中转站，因此接料斗2需要和箱体8密封，确保不会有危废物逸出，污染环境。接料斗2的下部，可以开设有出料口，作为危废物处理的进料口。便于实现自动化生产。
28.至少两个所述破拆刀3对称转动连接在接料斗2内，且与下料口相对；装有危废物的吨袋在被吊至箱体8内后，放开后依靠重力自由下落，吨袋直接落在破拆刀3上，然后划开
吨袋，使吨袋内的危废物流出。
29.至少两个所述驱动装置5安装在箱体8两侧，用于驱动破拆刀3转动。驱动装置5的作用是辅助破拆刀3划开吨袋，比如吨袋在落在破拆刀3上后没有划开大口子，导致吨袋内的危废物不能流出，此时就需要启动驱动装置5，将破拆刀3向两侧转动，破拆刀3向两侧转动将吨袋划出大口子，使得吨袋内的危废物流出。通常所述驱动装置5为驱动气缸17。
30.在一些实施例中，所述箱体8的一侧设有箱门4，箱体8的顶部设有用于行车行走的条形槽7。箱体8的顶部设有条形槽7是便于行车行走的轨道，箱门4的设置位置是与条形槽7相对设置，箱门4打开后，可以通过行车将吨袋从箱门4调运至箱体8中。当然，可以设置红外传感器，物料进料时通过红外线感测，自动打开箱门4。
31.所述条形槽7内设有塑料毛刷。固定在条形槽7两侧的塑料毛刷的作用是即不影响行车的行走，又能对吨袋破除后的灰尘进行遮挡。
32.在一些实施例中，所述箱体8的侧壁上开设有避让孔，所述驱动装置5通过连杆部件与破拆刀3连接，所述连杆部件从所述避让孔通过。当然，箱体8在这位置也可以做出异形避让空间，用于对连杆部件进行确认。
33.在一些实施例中，所述箱体8的两侧壁设有仓壁除尘器6。当危废物中有干粉时，在吨袋破除后，会产生灰尘，通过启动仓壁除尘器6将产生的灰尘进行吸附。
34.在一些实施例中，所述接料斗2的侧壁设有振动电机9。当危废物中有湿粉时，在吨袋破除后，湿粉会吸附在接料斗2的内壁上，通过启动仓壁除尘器6将粘粘在接料斗2内壁上的湿粉。
35.工作时，打开自动拆包机21门，将装有危险废物的吨袋，由行车提升到自动拆包机21进口。当危险废物吨袋进入自动拆包机21箱内时，关闭自动拆包机21入口门，启动仓壁除尘器6。此时由行车下放危险废物吨袋至自动拆包机21破拆刀3上，靠吨袋自身重力将破拆刀3片插入吨袋内。启动驱动装置5的液压系统，沿两侧划开危险废物吨袋，吨袋内危险废物自动倒入接料斗2中，为了防止较湿的危险废物物料在接料斗2最小倾斜边粘壁，设置滑板，辅助物料在接料斗2在下滑，同时在接料斗2下方设置振动电机9，对粘壁的危险废物振动输送至混合搅拌机20。即：吨袋吊送至密封舱体内，同时密封门关闭，仓壁除尘器6启动舱内处于负压状态。然后，吨袋快速垂直下降，落至破拆刀3正上方，吨袋底部被划开口子，驱动装置5启动，拉动破拆刀3使得破拆刀3以轴承为圆心，做圆周运动，从而撕扯开吨袋。物料随即掉落至接料斗2中，完成破袋。拆包机门为检修预留门，振动电机9适用于物料附着于接料斗2池壁时启用，用于抖落物料。
36.所述混合搅拌机20设置在所述第二层，所述自动拆包机21的出料口与所述混合搅拌机20的进料口密封连通；可以在自动拆包机21的出料口与所述混合搅拌机20的进料口之间设置气动插板阀，气动插板阀采用压缩空气推动闸板，用于开启或关闭物料破碎后进入混料装置的通道。混合搅拌机20内部有两个搅拌装置，用于对物料进行搅拌，外部设置两个观察平台和观察孔。混合搅拌机20(5)主体为两个转动的轴承，配备多个混料刀片，物料落入后，绕轴转动，完成物料搅拌均匀，转动轴采用电机带动。混合搅拌机20为现有技术中常用的设备，这里不再赘述。这里需要说明的是，为了尽量保证经过本发明提供的填埋预处理包装设备处理后的危废物的体积和重量都适中，每次都投放2袋物料，一袋干物料和一袋湿物料，而干物料和湿物料的含水率是在上一步装袋时就测量出的，这里不在赘述。接料斗2
内的危险废物进入混合搅拌机20和同类型危险废物(水分含量、密度不同)进行混合，经混合搅拌机20内的危险废物经过约10分钟左右的搅拌混合，由生产人员打开观察孔对混料情况进行查看和取样，符合生产工艺指标后经搅拌机导料斗放入吨袋包装机料仓内。
37.所述振动包装机设置在所述第一层，所述混合搅拌机20的出料口与所述振动包装机的进料口密封连通。振动包装机可以包括吨袋装包机10、计量挂钩11和振动平台，吨袋装包机10为现有技术，这里不在赘述。吨袋装包机10下部设置4个计量挂钩11，振动平台设置在计量挂钩11下部。所述振动平台包括下座平台15、减震弹簧14和上座平台13，所述下座平台15固定在水平地面基座上，若干个所述减震弹簧14固定在下座平台15上，所述上座平台13固设在若干个所述减震弹簧14上，所述上座平台13下设振动电机9。
38.工作时，物料经过混合搅拌机20搅拌后进入吨袋装包机10，在料仓中经下料口进入吨袋，吨袋四个袋角由四个计量挂钩11钩住，当物料从料仓中进入吨袋时，计量挂钩11自动计量，达到设定的重量后关闭料仓停止放料。
39.放料完成后，将吨袋下放到振动平台，计量挂钩11仍然钩住吨袋四个袋角，但不受力，底部振动平台对吨袋进行振动，将吨袋内的物料振动紧实，使吨袋内部的空隙充分的填充，达到吨袋和储存空间的充分利用。
40.当放入吨袋的物料装满吨袋时，再次通过计量挂钩11将吨袋提起，重量还未到设定重量值时，关闭出料口，将吨袋下放至振动平台，进行振动紧实物料后继续装料。将危险废物混合的密度和水分含量控制的工艺范围类，达到节约有限的填埋场空间。
41.在一些实施例中，所述上座平台13上设有运行轨道12，所述运行轨道12上设有转运车16。用于转移打包完成的物料及物料压实。
42.在一些实施例中，所述支撑平台上设有水平设置的气缸17，所述气缸17连接有水平钢索18，采用定滑轮19使钢索18变向为垂直于地面，钢索18下连计量挂钩11。可以通过气缸17实现计量挂钩11将自动将吨袋下放到振动平台。
43.在一些实施例中，所述自动拆包机21包括：箱体8，箱体8的底部设有下料口；支架1，所述箱体8设置在支架1上方；接料斗2，所述接料斗2密封连接在箱体8下方；破拆刀3，至少两个所述破拆刀3对称转动连接在接料斗2内，且与下料口相对；驱动装置5，至少两个所述驱动装置5安装在箱体8两侧，用于驱动破拆刀3转动。
44.本技术所披露的一种危险废物填埋预处理包装设备可能带来的有益效果包括但不限于：
45.本发明的优点在危险废物预处理过程处在密闭空间类，不会产生危险废物粉尘逸出，在整个预处理过程中，无需现场工人与危险废物进行接触，完成危险废物物料的拆包、混料、集中、装包和压实的过程，为现场生产人员的职业卫生防护和提高填埋场的空间利用率得到了保障。
46.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。