1.本发明涉及一种便携式支撑架，尤其涉及一种可用于高处作业的便携式支撑架。
背景技术：
2.建筑施工中，货物的使用是少不了的，但在高处作业时，一般都需要使用到运输设备将货物运输上来，则需要使用到支撑架进行安装，但无需对货物进行运输时，需要移动至下一个位置进行使用，但目前的支撑架需要移动时，一般都是直接将整个支撑架一起移动，由于支撑架体积较大，导致人们不方便携带进行移动。
3.本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够进行拆分，方便携带进行移动的可用于高处作业的便携式支撑架。
技术实现要素：
4.为了克服一般都是直接将整个支撑架一起移动，由于支撑架体积较大，导致人们不方便携带进行移动的缺点，本发明提供一种能够进行拆分，方便携带进行移动的可用于高处作业的便携式支撑架。
5.本发明通过以下技术途径实现：一种可用于高处作业的便携式支撑架，包括有底座、放置架、加重块、第二滚轮、安装框、调节组件和支撑组件，底座外左侧面滑动式的连接有放置架，放置架上放置有用于提供稳固性的加重块，放置架外底部前侧与后侧都左右对称嵌入式的固接有安装框，安装框内侧下部沿周向转动式的连接有用于对放置架的移动的第二滚轮，底座外顶部与放置架顶部之间安装有用于对运货的高度进行调节的调节组件，底座上安装有用于对放置架进行限位的支撑组件，支撑组件与放置架接触。
6.进一步的说明，调节组件包括有第一导套、第一连杆、第二连杆、连接套、导向轮、钢丝绳和卷扬机，底座外顶部中间固接有第一导套，第一导套内滑动式的放置有用于对运货高度进行调节的第一连杆，第一连杆通过紧固螺栓限位在第一导套上，第一连杆右端与顶端都固接有导向轮，第一连杆外顶部左侧固接有卷扬机，卷扬机上绕有用于对运货架安装的钢丝绳，钢丝绳尾端绕过两个导向轮，第一连杆内顶部左侧固接有连接套，连接套内滑动式的放置有第二连杆，第二连杆底端与放置架顶部中间固定连接，第二连杆通过紧固螺栓限位在连接套上。
7.进一步的说明，支撑组件包括有驱动电机、绕线轮、卡板、第一连接块、第一弹簧、导杆和第一拉线，底座内右侧面前后对称固接有导杆，前后两侧导杆之间滑动式的套装有用于对放置架进行支撑限位的卡板，卡板与底座内侧滑动连接，卡板与放置架外底部接触，卡板右侧面与底座内右侧面下部之间前后对称连接有第一弹簧，第一弹簧套在导杆上，卡板内滑动式的放置有第一连接块，底座内底部右侧前部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有绕线轮，绕线轮上绕有用于带动第一连接块向右移动的第一拉线，第一拉线尾端贯穿卡板与第一连接块右侧面中部固定连接。
8.进一步的说明，还包括有用于对放置架限位的卡紧组件，卡紧组件包括有卡块、第二弹簧、第二拉线和固定框，卡板顶部左侧中间嵌入式的固接有固定框，固定框内滑动式的放置有用于对放置架进行限位的卡块，卡块嵌入放置架内，卡块底部与固定框内底部之间前后对称连接有第二弹簧，卡块底部中间连接有第二拉线，第二拉线尾端贯穿固定框右侧与第一连接块左侧面固定连接。
9.进一步的说明，还包括有用于使底座更顺畅滑动的限制组件，限制组件包括有连接杆、限位杆、第三弹簧、第二连接块、第一滚轮、弹性件和导向杆，底座底部前后两侧都滑动式的穿接有第二连接块，第二连接块底部与底座内侧之间连接有弹性件，第二连接块底部嵌入式的转动连接有用于对底座进行导向的第一滚轮，底座内右侧面前后对称固接有导向杆，导向杆上滑动式的套装有用于带动第二连接块向下移动的限位杆，限位杆右侧面与底座内侧面之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在导向杆上，前后两侧限位杆内侧面右侧之间固接有连接杆，卡板向右移动与连接杆接触。
10.进一步的说明，还包括有用于对第二滚轮限位的卡位组件，卡位组件包括有限位块、第四弹簧、楔形杆、第五弹簧和l型连杆，右方两个安装框内顶部中间都连接有第四弹簧，第四弹簧尾端固接有用于对右方第二滚轮进行摩擦限位的限位块，限位块与右方第二滚轮接触，放置架外底部右侧前后对称嵌入式滑动连接有l型连杆，前侧l型连杆外后侧面与卡板接触，后侧l型连杆外前侧面与卡板接触，l型连杆外端固接有用于对限位块进行限位的楔形杆，楔形杆贯穿右侧安装框与限位块顶部接触，l型连杆外端与放置架内侧之间连接有第五弹簧，第五弹簧套在楔形杆上。
11.进一步的说明，还包括有用于对钢丝绳限位的限位组件，限位组件包括有第三连接块、第二导套、限位滚轮和第六弹簧，上方导向轮与右方导向轮外侧两端都固接有第三连接块，第三连接块外侧面中部固接有第二导套，上方两个第二导套之间与右方两个第二导套之间都滑动式的放置有用于对钢丝绳限位的限位滚轮，限位滚轮与钢丝绳接触，限位滚轮前后两侧端部分别与前后两侧第二导套内侧面之间连接有第六弹簧。
12.进一步的说明，限位块的材质为橡胶。
13.本发明其显著进步在于：1、将本装置放置在高处指定位置，再将调节组件安装上运货架，将调节组件调节至合适的高度，即可开始启动调节组件对货物进行运输，且加重块使得本装置更稳固的放置，需要移动时，将底座与放置架分开，即可开始进行携带，如此，分成两部分使得人们更加方便携带。
14.2、在卡紧组件的作用下，能对放置架进行限位，且驱动电机启动反转时，卡紧机构运作与放置架脱离接触，如此，可使得放置架更加稳固的放置被限位。
15.3、当卡板向右移动与放置架脱离接触时，卡板带动限制组件运作，限制组件运作与地面接触，也就使得底座与地面脱离接触，即可通过限制组件对底座进行移动，如此，可使得底座更方便的移动，且更加顺畅的移动。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分剖视结构示意图。
18.图3为本发明调节组件的剖视立体结构示意图。
19.图4为本发明支撑组件的剖视立体结构示意图。
20.图5为本发明卡紧组件的剖视立体结构示意图。
21.图6为本发明限制组件的剖视立体结构示意图。
22.图7为本发明卡位组件的剖视立体结构示意图。
23.图8为本发明a处放大立体结构示意图。
24.图9为本发明限位组件的剖视立体结构示意图。
25.图10为本发明b处放大立体结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、放置架，21、加重块，22、第二滚轮，23、安装框，3、调节组件，31、第一导套，32、第一连杆，33、第二连杆，34、连接套，35、导向轮，36、钢丝绳，37、卷扬机，4、支撑组件，41、驱动电机，42、绕线轮，43、卡板，44、第一连接块，45、第一弹簧，46、导杆，47、第一拉线，5、卡紧组件，51、卡块，52、第二弹簧，53、第二拉线，54、固定框，6、限制组件，61、连接杆，62、限位杆，63、第三弹簧，64、第二连接块，65、第一滚轮，66、弹性件，67、导向杆，7、卡位组件，71、限位块，72、第四弹簧，73、楔形杆，74、第五弹簧，75、l型连杆，8、限位组件，81、第三连接块，82、第二导套，83、限位滚轮，84、第六弹簧。
具体实施方式
27.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
28.实施例1一种可用于高处作业的便携式支撑架，包括有底座1、放置架2、加重块21、第二滚轮22、安装框23、调节组件3和支撑组件4，请参阅图1-图4所示，底座1外左侧面滑动式的连接有放置架2，放置架2上放置有加重块21，加重块21用于提供稳固性，放置架2外底部前侧与后侧都左右对称嵌入式的固接有安装框23，安装框23内侧下部沿周向转动式的连接有第二滚轮22，第二滚轮22用于对放置架2的移动，底座1外顶部与放置架2顶部之间安装有调节组件3，调节组件3可实现对运货的高度进行调节，底座1上安装有支撑组件4，支撑组件4与放置架2接触，支撑组件4可实现对放置架2进行限位。
29.调节组件3包括有第一导套31、第一连杆32、第二连杆33、连接套34、导向轮35、钢丝绳36和卷扬机37，请参阅图1-图3所示，底座1外顶部中间通过螺栓连接的方式安装有第一导套31，第一导套31内滑动式的放置有第一连杆32，第一连杆32上下移动可实现对运货高度进行调节，第一连杆32通过紧固螺栓限位在第一导套31上，第一连杆32呈十字型，第一连杆32右端与顶端都通过螺栓连接的方式安装有导向轮35，第一连杆32外顶部左侧通过焊接连接的方式安装有卷扬机37，卷扬机37上绕有钢丝绳36，钢丝绳36尾端绕过两个导向轮35，钢丝绳36尾端可实现将运货架安装，第一连杆32内顶部左侧通过螺栓连接的方式安装有连接套34，连接套34内滑动式的放置有第二连杆33，第二连杆33底端与放置架2顶部中间通过焊接连接的方式安装，第二连杆33通过紧固螺栓限位在连接套34上。
30.支撑组件4包括有驱动电机41、绕线轮42、卡板43、第一连接块44、第一弹簧45、导杆46和第一拉线47，请参阅图2和图4所示，底座1内右侧面前后对称通过焊接连接的方式安装有导杆46，前后两侧导杆46之间滑动式的套装有卡板43，卡板43与底座1内侧滑动连接，
卡板43与放置架2外底部接触，卡板43可实现对放置架2进行支撑限位，卡板43右侧面与底座1内右侧面下部之间前后对称通过焊接连接的方式安装有第一弹簧45，第一弹簧45套在导杆46上，卡板43内滑动式的放置有第一连接块44，当第一连接块44向右移动时，第一连接块44可实现带动卡板43向右移动，底座1内底部右侧前部安装有驱动电机41，驱动电机41的输出轴上通过焊接连接的方式安装有绕线轮42，绕线轮42上绕有第一拉线47，第一拉线47尾端贯穿卡板43与第一连接块44右侧面中部固定连接，当第一拉线47被收卷时，第一拉线47可实现带动第一连接块44向右移动。
31.首先操作人员将本装置放置在高处的指定位置，再将运货架安装在调节组件3上，再根据需求拉动调节组件3运作对运货的高度进行调节，当运货的高度调节至合适的高度时，停止拉动调节组件3，低处的操作人员即可将货物放在运货架上，启动调节组件3，调节组件3运作带动运货架向上移动，运货架向上移动带动货物向上移动，货物向上移动至接收的位置时，关闭调节组件3，高处的操作人员即可将货物从运货架上取下，再启动调节组件3运作带动运货架向下移动至低处，关闭调节组件3，低处的操作人员即可继续将货物放在运货架内，如此反复，可不断的对货物进行运输，加重块21则使得本装置更加稳固。当货物运输完成后，且需要将本装置移动至下一个位置对货物进行运输时，操作人员可启动支撑组件4运作与放置架2脱离接触，再拉动底座1向上移动与放置架2分离，将底座1移动至下一个指定位置，且通过第二滚轮22推动放置架2移动，放置架2移动对加重块21进行移动，加重块21移动至下一个指定位置时，停止推动放置架2，再将放置架2安装回底座1上，即可拉动调节组件3调节至需求运货的高度。如此，拆开两部分方便本装置移动至指定位置。
32.当本装置移动至高处指定位置时，可扭动紧固螺栓将第一连杆32与连接套34松开，再拉动第一连杆32上下移动，第一连杆32上下移动带动连接套34上下移动，且第一连杆32上下移动还带动卷扬机37上下移动，卷扬机37上下移动通过导向轮35带动钢丝绳36上下移动，钢丝绳36上下移动带动运货架上下移动，运货架上下移动至合适的高度时，停止拉动第一连杆32，第一连杆32停止带动卷扬机37和连接套34上下移动，钢丝绳36也就停止上下移动，再扭动紧固螺栓将第一连杆32固定在第一导套31上，且扭动紧固螺栓将连接套34固定在第二连杆33上，进而低处的操作人员将货物放在运货架上时，即可启动卷扬机37正转，卷扬机37正转将钢丝绳36收卷，钢丝绳36收卷通过两个导向轮35带动运货架向上移动，运货架向上移动带动货物向上移动，货物向上移动至能使得高处的操作人员方便取下的位置时，关闭卷扬机37，卷扬机37停止将钢丝绳36收卷，钢丝绳36停止通过运货架带动货物向上移动，高处的操作人员即可将货物从运货架上取下，货物取下后，再启动卷扬机37反转将钢丝绳36放松，因重力的作用，运货架向下移动带动钢丝绳36向下移动，运货架向下移动至能使得低处的操作人员放置货物的位置时，关闭卷扬机37，再将货物放在运货架上，如此反复，可不断的对货物进行运输。当需要对下一个指定位置运输货物时，扭动左侧紧固螺栓将连接套34松开，即可拉动底座1向上移动与放置架2脱离接触，底座1向上移动带动第一导套31向上移动，第一导套31向上移动带动第二连杆33向上移动，第二连杆33向上移动带动连接套34向上移动，连接套34向上移动与第二连杆33脱离接触，即可将底座1移动至下一个指定位置，且通过第二滚轮22推动放置架2带动加重块21移动至指定位置，放置架2移动至指定位置后，操作人员将底座1移动至与放置架2接触，缓慢的放松底座1向下移动复位，连接套34也就向下移动复位套在第二连杆33上，扭动紧固螺栓将连接套34固定在第二连杆33
上。
33.当需要将本装置移动至下一个指定位置时，启动驱动电机41反转，驱动电机41反转带动绕线轮42反转，绕线轮42反转将第一拉线47收卷，第一拉线47收卷带动第一连接块44向右移动，第一连接块44向右移动至最大行程时，第一连接块44带动卡板43向右移动，第一弹簧45被压缩，卡板43向右移动与放置架2脱离接触时，关闭驱动电机41，驱动电机41停止带动绕线轮42反转，第一拉线47停止带动卡板43向右移动，即可将底座1和加重块21拆开移动至下一个指定位置，当底座1和加重块21移动至下一个位置，且底座1与放置架2组合在一起后，启动驱动电机41正转带动绕线轮42正转复位，绕线轮42正转复位将第一拉线47放松，因第一弹簧45的作用，卡板43向左移动复位带动第一拉线47向左移动复位，卡板43向左移动复位与放置架2接触，卡板43继续对放置架2进行支撑限位。
34.实施例2在实施例1的基础上，还包括有卡紧组件5，卡紧组件5包括有卡块51、第二弹簧52、第二拉线53和固定框54，请参阅图2和图5所示，卡板43顶部左侧中间嵌入式的通过焊接连接的方式安装有固定框54，固定框54内滑动式的放置有卡块51，卡块51嵌入放置架2内，卡块51可实现对放置架2进行限位，卡块51底部与固定框54内底部之间前后对称连接有第二弹簧52，卡块51底部中间连接有第二拉线53，第二拉线53尾端贯穿固定框54右侧与第一连接块44左侧面固定连接，当第二拉线53向右移动时，第二拉线53可实现带动卡块51向下移动。
35.还包括有限制组件6，限制组件6包括有连接杆61、限位杆62、第三弹簧63、第二连接块64、第一滚轮65、弹性件66和导向杆67，请参阅图2和图6所示，底座1底部前后两侧都滑动式的穿接有两个第二连接块64，第二连接块64底部与底座1内侧之间通过焊接连接的方式安装有弹性件66，第二连接块64底部嵌入式的转动连接有第一滚轮65，当第一滚轮65与地面接触时，第一滚轮65可实现对底座1进行导向，底座1内右侧面前后对称通过焊接连接的方式安装有导向杆67，导向杆67上滑动式的套装有限位杆62，当限位杆62向右移动时，限位杆62可实现带动第二连接块64向下移动，限位杆62右侧面与底座1内侧面之间连接有第三弹簧63，第三弹簧63套在导向杆67上，前后两侧限位杆62内侧面右侧之间通过焊接连接的方式安装有连接杆61，卡板43向右移动与连接杆61接触。
36.当本装置在使用时，卡块51对放置架2进行限位，也就使得放置架2更加稳固的对加重块21进行放置，进而驱动电机41启动反转时，第一拉线47被收卷带动第一连接块44先向右移动一定距离，第一连接块44向右移动带动第二拉线53向右移动，第二拉线53向右移动带动卡块51向下移动，第二弹簧52被压缩，卡块51向下移动与放置架2脱离接触时，第一连接块44也就向右移动至最大行程，第一连接块44则带动卡板43向右移动，卡板43向右移动带动固定框54向右移动，固定框54向右移动带动卡块51向右移动，卡板43向右移动至合适的位置时，关闭驱动电机41，卡板43停止通过固定框54带动卡块51向右移动，进而底座1与加重块21移动至下一个指定位置，且放置架2与底座1组合在一起后，启动驱动电机41正转，卡板43也就向左移动复位通过固定框54带动卡块51向左移动复位，同时，因第二弹簧52的作用，卡块51向上移动复位嵌入放置架2内，卡块51对放置架2进行限位，卡块51向上移动复位带动第二拉线53移动复位。如此，可使得放置架2更加稳固的放置被限位。
37.当卡板43向右移动时，卡板43向右移动与连接杆61接触，卡板43带动连接杆61向
右移动，连接杆61向右移动带动限位杆62向右移动，第三弹簧63被压缩，限位杆62向右移动带动第二连接块64向下移动，弹性件66被压缩，第二连接块64向下移动带动第一滚轮65向下移动，第一滚轮65向下移动与地面接触，第一滚轮65停止向下移动，第一滚轮65使得第二连接块64停止移动，限位杆62继续向右移动则通过第二连接块64向上移动，限位杆62向上移动带动导向杆67向上移动，导向杆67向上移动带动底座1向上移动，底座1向上移动与地面脱离接触，关闭驱动电机41，卡板43停止带动连接杆61向右移动，限位杆62也就停止向右移动，底座1停止向上移动，即可通过第一滚轮65推动底座1移动至下一个指定位置，底座1移动至下一个位置时，且底座1与放置架2组合在一起时，启动驱动电机41正转，卡板43也就向左移动复位，卡板43复位与连接杆61脱离接触，因第三弹簧63的作用，限位杆62向左移动复位不对第二连接块64进行限位，因弹性件66的作用，第二连接块64向上移动复位带动第一滚轮65向上移动复位，第一滚轮65向上移动复位与地面脱离接触，因重力的作用，底座1向下移动与地面接触。如此，可使得底座1更方便的移动，且更加顺畅的移动。
38.实施例3在实施例1和实施例2的基础上，还包括有卡位组件7，卡位组件7包括有限位块71、第四弹簧72、楔形杆73、第五弹簧74和l型连杆75，请参阅图2、图7和图8所示，右方两个安装框23内顶部中间都通过焊接连接的方式安装有第四弹簧72，第四弹簧72尾端固接有限位块71，限位块71的材质为橡胶，限位块71与右方第二滚轮22接触，限位块71可实现对右方第二滚轮22进行摩擦限位，放置架2外底部右侧前后对称嵌入式滑动连接有l型连杆75，前侧l型连杆75外后侧面与卡板43接触，后侧l型连杆75外前侧面与卡板43接触，l型连杆75外端通过焊接连接的方式安装有楔形杆73，楔形杆73贯穿右侧安装框23与限位块71顶部接触，楔形杆73可实现对限位块71进行限位，l型连杆75外端与放置架2内侧之间连接有第五弹簧74，第五弹簧74套在楔形杆73上。
39.还包括有限位组件8，限位组件8包括有第三连接块81、第二导套82、限位滚轮83和第六弹簧84，请参阅图2、图9和图10所示，上方导向轮35与右方导向轮35外侧两端都通过螺栓连接的方式安装有第三连接块81，第三连接块81外侧面中部通过焊接连接的方式安装有第二导套82，上方两个第二导套82之间与右方两个第二导套82之间都滑动式的放置有限位滚轮83，限位滚轮83与钢丝绳36接触，当钢丝绳36移动时，限位滚轮83可实现对钢丝绳36的限位，限位滚轮83前后两侧端部分别与前后两侧第二导套82内侧面之间连接有第六弹簧84。
40.初始时，第五弹簧74为压缩状态，第四弹簧72为拉伸状态，当卡板43向右移动复位时，卡板43向右移动与l型连杆75脱离接触，因第五弹簧74的作用，l型连杆75向内移动带动楔形杆73向内移动，楔形杆73向内移动与限位块71脱离接触，因第四弹簧72的作用，限位块71向上移动与第二滚轮22脱离接触，即可推动放置架2带动加重块21移动，且放置架2通过第二滚轮22进行移动。当放置架2带动加重块21移动至下一个指定位置时，且使底座1与放置架2组合在一起，进而卡板43向左移动复位时，卡板43复位带动l型连杆75向外移动，第五弹簧74被压缩，l型连杆75向外移动带动楔形杆73向外移动，楔形杆73向外移动带动限位块71向下移动，第四弹簧72被拉伸，限位块71向下移动复位与第二滚轮22接触，限位块71将第二滚轮22限位固定，由于限位块71的材质为橡胶，能增大摩擦力，更稳固的对第二滚轮22进行限位，第二滚轮22也就不能进行滚动，第二滚轮22也就不会带动放置架2移动。如此，可避
免放置架2出现移动现象影响货物的运输。
41.当钢丝绳36放松与被收卷时，限位滚轮83对钢丝绳36进行导向，因第六弹簧84的作用，可使得限位滚轮83能精准的处于同一个位置。如此，可避免钢丝绳36与导向轮35出现脱离的现象影响后续使用。
42.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。