一种灭火器的灌装系统的制作方法

1.本发明涉及灭火器技术，尤其涉及一种灭火器的灌装系统。


背景技术：

2.干粉灭火器内充装的是磷酸铵盐干粉灭火剂。干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。在将干粉灭火剂灌装进灭火器内时，一般都是将灌装管伸入至灭火器内，并利用吸真空管对灭火器进行吸真空，通过灭火器内的负压将灌装管内的干粉灭火剂吸入到灭火器内。
3.cn204161639u公开了一种灭火器的干粉灭火剂灌装装置，该灌装装置中的储粉筒连接管与抽真空设备的连接管会在灭火器的瓶颈处实现连通，储粉筒处会残留粉末，再对后一个灭火器抽真空时会吸入到抽真空设备中，长期使用时会造成设备堵塞。并且抽真空时，需要通过气缸推动活塞将储粉筒连接管堵住，抽真空时并不能得知灭火器内部是否到达预期的真空度，在实际使用时并不理想。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种灭火器的灌装系统。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种灭火器的灌装系统，其特征在于，包括：一工作台；密封件，该密封件用于放置在灭火器上，配合抽气管和灌装管使用；设置在工作台上的固定机构，该固定机构用于固定灭火器的上端；以及固定在工作台上的底座机构，所述底座机构用于固定灭火器的下端以及改变灭火器的位置，其中所述密封件由密封套、活动筒、连接件以及密封部件组成，所述活动筒和连接件位于密封套的内部，所述连接件位于活动筒的下端，所述连接件的内部具有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔，所述第一通孔通过第三通孔与第五通孔连通，所述第二通孔与第四通孔连通，所述密封套的内部具有导气管和导料管，所述导气管位于密封套的内部，所述导料管延伸至密封套的外部至连接件的第二通孔中，所述密封部件的中间铰接在连接件的下端，一端与导料管铰接连接，另一端置于第五通孔中。
6.在本发明中，所述活动筒采用施加外力可被压缩、失去外力可恢复原状的风琴筒结构。
7.在本发明中，所述密封套的上端具有密封盖，所述密封盖通过螺纹与密封套连接，所述密封套的内部还具有弹簧，所述弹簧的上端与密封盖接触，下端与活动筒的上端接触，
所述弹簧处于压缩状态。
8.在本发明中，所述导气管上具有多处小孔，所述导气管的下端一侧具有缺口，该缺口朝向第三通孔方向。
9.在本发明中，所述密封套的下端具有安装槽，所述安装槽中具有密封圈。
10.在本发明中，所述导料管上具有一进料口，该进料口呈条形。
11.在本发明中，所述密封部件包括：橡胶套，所述橡胶套的内部具有放置室和支撑部，所述橡胶套位于第五通孔的下端；安装在放置室中的加重块，所述加重块的下端具有铰接端，所述铰接端上具有第一铰接轴；对称设置的铰接杆，该铰接杆的中间通过转动轴安装在连接件的铰接座上，所述铰接杆的一端具有第一条形槽，另一端具有第二条形槽，所述第一铰接轴位于第一条形槽中，所述导料管的下端具有第二铰接轴，所述第二铰接轴位于第二条形槽中。
12.在本发明中，所述加重块的上端具有加长杆，所述加长杆穿过橡胶套延伸至第五通孔内部，所述加长杆上端具有定位环，所述定位环上具有对称设置的贯穿孔。
13.在本发明中，所述橡胶套呈上小下大的锥台形。
14.实施本发明的这种灭火器的灌装系统，具有以下有益效果：该灭火器的灌装系统结构紧凑，能够通过抽真空设备对灭火器内部抽真空时，带动活动筒下压，使得密封部件逐渐将第五通孔堵住，则导料管会逐渐下降，使得进料口与第四通孔连通，通过灭火器内部的负压将与储粉筒内部的干粉吸入，当灭火器内部的压力与储粉筒内部的气压一致时，干粉便灌装完毕。不仅操作简便，自动化，节省操作步骤，还能够有效的提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的灭火器的灌装系统结构示意图；图2为图1中的固定机构结构示意图；图3为图2中的第一夹头结构示意图；图4为图1中的底座机构结构示意图；图5为本发明中的密封件结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为图6中的a-a处剖面图；图8为图5的爆炸图；图9为图8中的活动筒截面图；图10为图8中的密封套和密封圈结构示意图；图11为图8中的连接件结构示意图；图12为图8中的密封部件结构示意图；图13为图12中的橡胶套和加重块结构截面图。
16.图中：工作台1、密封件2、固定机构3、底座机构4、移动组件5、第一夹持组件6、第二夹持组件7、第一导轨滑台8、固定板9、安装块10、支撑板11、第一气缸12、连接板13、第二气缸14、第一夹头15、密封套16、凸块17、凹槽18、第三气缸19、第二夹头20、第四气缸21、第二
导轨滑台22、滑动座23、支撑块24、连接块25、放置槽26、密封圈27、抽气管28、进料管29、活动筒30、连接件31、密封部件32、第一通孔33、第二通孔34、第三通孔35、第四通孔36、第五通孔37、导气管38、导料管39、小孔40、缺口41、进料口42、安装槽43、密封盖44、弹簧45、橡胶套46、放置室47、加重块48、铰接杆49、支撑部50、铰接端51、第一铰接轴52、加长杆53、定位环54、贯穿孔55、转动轴56、铰接座57、第一条形槽58、第二条形槽59、第二铰接轴60、延伸管61、腔室62。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1至图13所示，本发明的这种灭火器的灌装系统，包括工作台1、密封件2、固定机构3以及底座机构4。工作台1下端具有万向轮，可以用于移动。固定机构3安装在工作台1上，用于固定灭火器的上端。而底座机构4也是安装在工作台1上，用于固定灭火器的下端以及改变灭火器的位置，底座机构4设置在固定机构3的前端，但是在移动组件5的下端。
19.固定机构3中具有移动组件5、用于固定密封件2的第一夹持组件6以及固定灭火器的第二夹持组件7。第一夹持组件6通过第一导轨滑台8安装在固定机构3中的固定板9上，且安装在移动组件5的下端，第二夹持组件7安装在固定板9上，且位于第一夹持组件6的下端。
20.固定机构3中还具有固定板9，该固定板9竖向设置，而移动组件5通过安装块10固定在固定板9上，安装块10上具有支撑板11，移动组件5安装在支撑板11上。移动组件5中具有第一气缸12，第一气缸12下端安装在支撑板11上，且穿过支撑板11延伸至下端，在支撑板11的下端具有连接板13，该连接板13与第一夹持组件6连接。
21.第一夹持组件6后端是通过第一导轨滑台8安装在固定板9上的，所以能够被移动组件5中的第一气缸12带动上下移动。第一夹持组件6中具有第二气缸14和第一夹头15，第二气缸14移动之后，可以实现第一夹头15的张开和关闭，从而方便将密封件2夹持。在第一夹头15的中间具有与密封套16上凸块17配合的凹槽18，方便与密封件2能够稳定的安装在第一夹头15中。
22.第二夹持组件7中具有第三气缸19和第二夹头20，第三气缸19移动之后，可以实现第二夹头20的张开和关闭，以实现对灭火器的夹持。由于第二夹持组件7是直接安装在固定板9上，所以不会随着移动组件5移动。
23.底座机构4中具有第四气缸21、第二导轨滑台22、滑动座23、支撑块24和连接块25组成，第四气缸21安装在工作台1上，滑动座23通过第二导轨滑台22安装在工作台1上，第四气缸21通过连接块25与滑动座23连接，支撑块24固定在滑动座23上，且在支撑块24的中间具有一放置槽26，该放置槽26是用于灭火器放置其中。当灭火器放置到放置槽26中后，启动第四气缸21，带动灭火器移动到第二夹头20的下端，然后通过第二夹头20将灭火器上端夹持固定，再使得第一气缸12推动第二夹持组件7下降，将密封件2放置在灭火器的瓶口处，对其施加压力，使得密封圈27与瓶口密封，再对其抽气，然后灌装干粉。
24.该密封件2用于放置在灭火器上，配合抽气管28和进料管29使用。通过第一夹头15将密封件2夹持固定。
25.密封件2由密封套16、活动筒30、连接件31以及密封部件32组成。活动筒30和连接
件31位于密封套16的内部，活动筒30采用施加外力可被压缩、失去外力可恢复原状的风琴筒结构。活动筒30的下端还具有延伸至第一通孔33中的延伸管61，延伸管61用于限位活动筒30。连接件31位于活动筒30的下端，且通过螺栓（图中未示出）与密封套16固定连接，在外部紧固，使其位置固定，支撑活动筒30。连接件31的内部具有第一通孔33、第二通孔34、第三通孔35、第四通孔36和第五通孔37，第一通孔33通过第三通孔35与第五通孔37连通，第二通孔34与第四通孔36连通。第三通孔35上连接有抽气管28，而第四通孔36上连接有进料管29。
26.密封套16的内部具有导气管38和导料管39，导气管38上具有多处小孔40，该小孔40用于排出活动筒30中的气体。导气管38的下端一侧具有缺口41，该缺口41朝向第三通孔35方向。导气管38位于密封套16的内部，导料管39延伸至密封套16的外部至连接件31的第二通孔34中，导料管39上具有一进料口42，该进料口42呈条形。导料管39往下运动之后，会通过进料口42与第四通孔36连通，实现干粉从第四通孔36中进入到导料管39中，然后进入到灭火器内部。
27.密封套16的下端具有安装槽43，安装槽43中具有密封圈27，密封圈27采用橡胶材料制成，受力容易产生形变。
28.密封部件32的中间铰接在连接件31的下端，一端与导料管39铰接连接，另一端置于第五通孔37中。
29.连接件31的内部还具有放置密封部件32的腔室62。
30.密封套16的上端具有密封盖44，密封盖44通过螺纹与密封套16连接，密封套16的内部还具有弹簧45，弹簧45的上端与密封盖44接触，下端与活动筒30的上端接触，弹簧45处于压缩状态。弹簧45被压缩之后的恢复力为f1，活动筒30自然状态下的支撑力为f2，f1＜f2，使得活动筒30在处于自然状态下能够将弹簧45压缩，而不会被弹簧45压缩形变。活动筒30形变时，只能够是抽气设备抽气之后，活动筒30与灭火器之间连通，受到外部大气压的作用将其压缩，此时压缩的弹簧45还能够辅助推动活动筒30下降，使得活动筒30内部的气体加快排出。
31.而活动筒30内部不再是真空时，需要受到自身的弹力恢复，该弹力为f3，f3＞f2，使得活动筒30在恢复原状时能够再次将弹簧45压缩。
32.密封部件32包括橡胶套46、安装在放置室47中的加重块48和对称设置的铰接杆49。橡胶套46的内部具有放置室47和支撑部50，橡胶套46位于第五通孔37的下端。加重块48的下端具有铰接端51，铰接端51上具有第一铰接轴52。加重块48的上端具有加长杆53，加长杆53穿过橡胶套46延伸至第五通孔37内部，加长杆53上端具有定位环54，定位环54上具有对称设置的贯穿孔55，贯穿孔55用于气体通过。橡胶套46呈上小下大的锥台形。通过定位环54能够实现橡胶套46进入到第五通孔37下端，将其密封。
33.由于密封部件32中设有加重块48，所以在自然状态在橡胶套46的这一端是往下的，另一端则是推动导料管39往上。
34.而当抽气时，抽气设备的吸力较大，在橡胶套46达到第五通孔37的下端之后，会受到加重块48向下的重力，以及向上的吸力，再一定时间之后，灭火器内部的气体被抽净，吸力也会带动橡胶套46往上移动，使得橡胶套46将第五通孔37密封。
35.铰接杆49的中间通过转动轴56安装在连接件31的铰接座57上，铰接杆49的一端具有第一条形槽58，另一端具有第二条形槽59，第一铰接轴52位于第一条形槽58中，导料管39
的下端具有第二铰接轴60，第二铰接轴60位于第二条形槽59中。导料管39上下移动时，第二铰接轴60在第二条形槽59中移动，而第一铰接轴52则是会在第一条形槽58中移动。
36.在使用时，先将灭火器放置在放置槽26中，启动第四气缸21，使得灭火器到达第二夹头20的下端，通过第二夹头20将灭火器上端夹持固定。然后启动第一气缸12，推动第一夹持组件6往下，使得密封圈27与灭火器之间形成密封。再启动抽气设备，使得活动筒30被压缩，导料管39和导气管38均往下移动，导料管39推动铰接杆49，使得橡胶套46往上，堵住第五通孔37，此时的进料口42与第四通孔36已经连通，可以实现进料。进料时，继续抽气，此时的橡胶套46不会受到加重块48的重力落下，然后储粉筒中的干粉会进入到内部，待灭火器内部的气压与外部一致时，便不再进料，关闭与储粉筒连接的阀门，同时也关闭抽气阀门，更换下一个灭火器待灌装。
37.当然，当橡胶套46距离第五通孔37之间的距离非常小的时候，会受到较大的吸力，快速的将其吸住堵住第五通孔37，发生的时间较短，所以不会使得干粉从第五通孔37中进入到抽到设备中。
38.另外，还可以将密封盖44更换为压力传感器，当活动筒30处于自然状态时，弹簧45是被压缩的，此时的弹簧45便会给压力传感器施加压力，压力传感器便可以将信号传递给电磁阀，电磁阀受到信号后将阀门关闭。当活动筒30内部的气体被抽净之后，会收缩，弹簧45恢复原状，便不会对压力传感器施加压力，压力传感器便可以将该信号传递至电磁阀，电磁阀便可以开启阀门，使得干粉进入到灭火器中。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。