技术特征：
1.一种水泥自动上料设备，其特征在于，包括：支承架，安装于压浆机料仓的进料口；供水泥袋搁置的翻转板，所述翻转板具有相对的进料前端和出料后端，所述进料前端可翻转地安装于所述支承架，所述出料后端设置于所述进料口的上方；用于驱动所述翻转板上下翻转的第一驱动机构，安装于所述支承架；横梁，连接于所述支承架且设置于所述进料前端的上方，所述横梁可升降地安装有刺袋插杆，所述横梁安装有用于驱动所述刺袋插杆的第二驱动机构；限位挡杆，连接于所述支承架且设置于所述出料后端的后方，所述限位挡杆可移动地安装有割袋刀片，所述割袋刀片的刀刃对准于所述出料后端，所述限位挡杆安装有用于驱动所述割袋刀片的第三驱动机构；防尘罩，安装于所述支承架且罩设于所述进料口、所述横梁和所述限位挡杆的上方；以及控制器，连接于所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述第三驱动机构。2.根据权利要求1所述的水泥自动上料设备，其特征在于，所述翻转板安装有压力传感器，所述压力传感器连接于所述控制器。3.根据权利要求1所述的水泥自动上料设备，其特征在于，还包括输送机构，所述输送机构具有一输入端和一输出端，所述输出端连接于所述进料前端。4.根据权利要求1所述的水泥自动上料设备，其特征在于，所述支承架包括相对设置的两架体，所述架体具有相对的第一端和第二端，所述横梁连接于两所述架体的第一端之间，所述限位挡杆连接于两所述架体的中部之间。5.根据权利要求4所述的水泥自动上料设备，其特征在于，所述进料前端的相对两侧连接有转轴，所述架体开设有贯通的轴孔，所述转轴可转动地穿设于所述轴孔中，所述第一驱动机构包括电机和传动结构，所述电机安装于一所述架体的外侧，所述电机通过传动结构传动连接于所述转轴。6.根据权利要求5所述的水泥自动上料设备，其特征在于，所述传动结构为传动皮带。7.根据权利要求1所述的水泥自动上料设备，其特征在于，所述第三驱动机构为第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆沿所述限位挡杆的长度方向，所述电动液压缸推杆具有一固定端和一伸缩端，所述固定端固定连接于所述限位挡杆的一端，所述伸缩端连接于所述割袋刀片。8.根据权利要求1所述的水泥自动上料设备，其特征在于，所述翻转板沿水平方向设置，所述刺袋插杆垂直于所述翻转板的板面。9.根据权利要求8所述的水泥自动上料设备，其特征在于，所述横梁的底部连接有竖向设置的容置套筒，所述刺袋插杆容置于所述容置套筒内，所述第二驱动机构为第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆连接于所述刺袋插杆的上端与所述容置套管的上端之间。10.一种如权利要求1～9中任意一项所述的水泥自动上料设备的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：将水泥袋搁置于翻转板，所述水泥袋的一端设置于所述翻转板的进料前端，所述水泥袋的另一端抵靠于限位挡杆；控制器控制第二驱动机构，所述第二驱动机构降下刺袋插杆，所述刺袋插杆插入所述
水泥袋的一端内；控制器控制第三驱动机构，所述第三驱动机构带动割袋刀片，所述割袋刀片划破所述水泥袋的另一端以形成卸料开口；控制器控制第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述翻转板的出料后端向下翻转以令所述出料后端斜向下设置，进而使得所述水泥袋内的水泥经由所述卸料开口排泄至压浆机料仓的进料口内；在所述水泥排泄后，所述控制器控制所述第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述翻转板的出料后端向上翻转以令所述出料后端斜向上设置；所述控制器控制所述第二驱动机构，所述第二驱动机构升起所述刺袋插杆以令所述刺袋插杆退出所述水泥袋的外部，进而所述水泥袋沿所述翻转板的板面方向经由所述翻转板的进料前端滑出所述翻转板。
技术总结
本发明公开了一种水泥自动上料设备及其施工方法，通过多部件协和合作，将水泥袋卸料过程实现自动化，且在水泥袋中的水泥卸料过程中有防尘罩罩设，避免水泥在卸料过程中肆意飞扬，提高了施工自动化效率，解决了水泥袋上料对施工人员带来的不良影响，实现低污染施工操作。本发明解决了现有管道压浆施工中水泥袋采用人工切割上料，存在污染严重且对人体伤害大的问题。的问题。的问题。
技术研发人员：高树青 敖长江 朱建平 刘斌 郭志光 包汉营
受保护的技术使用者：中国建筑土木建设有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/7/15