一种并行结构多定子曳引机的制作方法

1.本发明涉及电机相关技术领域，特别涉及一种并行结构多定子曳引机。


背景技术：

2.近几年许多电机厂都采用了分瓣式定子结构电机，其主要优点是，定子铜线利用率高，分瓣结构可实现机器进行绕线，生产效率高，电机生产成本低。所以许多电机厂都设法采用分瓣式结构。但是分瓣式定子结构在定子长度相对较长的情况下就很难进行装配，这给其带来了一定的局限性。因为分瓣式定子结构是由若干个分瓣定子铁芯单元拼装而成，其圆度尺寸精度相对于整体式结构定子低，较长尺寸的绕组定子在装配到电机机壳中，由于压装阻力很大，装配就比较困难，有时过大的压力装配会导致绕组定子装配变形，甚至无法进行装配。


技术实现要素：

3.基于上述的缺点，本发明的目的是提供一种并行结构多定子曳引机，解决轴向尺寸较长的电机分瓣结构定子装配困难的问题，降低定子装配难度，提高定子组装质量。
4.本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
5.根据本发明的一个方面，设计出一种并行结构多定子曳引机，包括：
6.机壳，内部至少设有两个分瓣式绕组定子铁芯；
7.转轴，与所述机壳转动配合；
8.制动器，与所述转轴一端连接；
9.曳引轮，与所述转轴另一端连接；
10.所述转轴的轴向设有数量与所述分瓣式绕组定子铁芯数量一致的转子，且所述转子与所述分瓣式绕组定子铁芯一一对应，每一转子外侧壁均固设有永磁体层，所述永磁体层与所述分瓣式绕组定子铁芯保持间隙。
11.采用上述技术方案，本曳引机采用分瓣式定子铁芯，由于定子端部无效铜线短，可以提供铜线利用率，且端部不需要整形，提高制作效率。多定子结构相对于单定子结构散热面积增加，可以提升电机的散热效果，使电机获得最优的散热条件。定子做成分瓣式，冲片制作产生的废料大大减少，提高了硅钢材料利用率。采用分瓣式定子还可实现机器进行绕线，提高定子的制作效率。通过设计多个分瓣式绕组定子铁芯，分瓣式绕组定子铁芯在装配时，分两次进行装配，可以有效降低装配难度；整体结构简单，定子铁芯紧固可靠，可以提高定子组装质量以及装配效率。
12.为了更好的解决上述技术缺陷，本发明还具有更佳的技术方案：
13.在一些实施方式中，所述分瓣式绕组定子铁芯包括若干分瓣式铁芯单元及绕设于分瓣式铁芯单元上的漆包线，每一分瓣式铁芯单元一侧设有燕尾槽，另一侧设有燕尾块，若干分瓣式铁芯单元之间通过燕尾槽与燕尾块配合连接形成环状结构。
14.在一些实施方式中，所述机壳顶部设有至少一个通孔，所述通孔位于相邻所述分
瓣式绕组定子铁芯之间，通孔上方设有与机壳连接的接线盒，通孔与接线盒内部连通。由此，便于穿线及接线。
15.在一些实施方式中，每一所述分瓣式铁芯单元两端分别连接有绝缘卡件，漆包线绕制在绕制在绝缘卡件上。单块分瓣铁芯单元的燕尾结构可通过专用夹具固定后装载绕线机上进行线圈绕制，绕制后配合成环状定子，其端部不需要再整形。
16.在一些实施方式中，所述机壳包括壳身及与壳身两端固接的端盖，所述端盖内侧的轴承台阶位上安装有轴承，所述转轴与所述轴承固定套接。
17.在一些实施方式中，所述永磁体层与所述分瓣式绕组定子铁芯之间的距离为0.3-2mm。
18.在一些实施方式中，分瓣式铁芯单元冲片交错排料，可获得最优的下料方式，减小冲片制作过程中产生的废料。
附图说明
19.图1为本发明提供的一种实施方式的并行结构多定子曳引机的结构示意图；
20.图2为并行结构多定子曳引机的剖面结构示意图；
21.图3为并行结构多定子曳引机上分瓣式铁芯单元的主视图；
22.图4为并行结构多定子曳引机上单个分瓣式铁芯单元与其上绝缘卡件的拆分结构示意图；
23.附图标记：
24.1、机壳；11、壳身；12、端盖；13、轴承；14、通孔；2、转轴；3、制动器；4、曳引轮；5、分瓣式绕组定子铁芯；51、分瓣式铁芯单元；511、燕尾槽；512、燕尾块；52、绝缘卡件；6、转子；7、永磁体层；8、接线盒。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
26.参考图1至图4所示，本发明提供的一种并行结构多定子曳引机，包括：机壳1、转轴2、制动器3、曳引轮4。
27.机壳1呈中空结构，机壳1内部并排设有两个或三个或四个或更多个分瓣式绕组定子铁芯5，本实施例优选机壳1内部设有两个分瓣式绕组定子铁芯5。分瓣式绕组定子铁芯5包括若干分瓣式铁芯单元51及绕设于分瓣式铁芯单元51上的绕组，每一分瓣式铁芯单元51一侧设有燕尾槽511，另一侧设有燕尾块512，每一分瓣式铁芯单元51两端分别连接有绝缘卡件52，若干分瓣式铁芯单元51之间通过燕尾槽511与燕尾块512配合连接形成环状结构。
28.转轴2与机壳1转动配合。进一步，机壳1包括壳身11及与壳身11两端固接的端盖12，端盖12内侧的轴承13台阶位上安装有轴承13，转轴2与两个轴承13固定套接。
29.转轴2的轴向设有数量与分瓣式绕组定子铁芯5数量一致的转子6，且转子6与分瓣式绕组定子铁芯5一一对应，即每一转子6外围对应一个分瓣式绕组定子铁芯5，每一转子6
外侧壁均固设有永磁体层7，永磁体层7与分瓣式绕组定子铁芯5保持0.3-2mm间隙，间隙可以为0.3mm或0.5mm或1.0mm或1.5mm或2.0mm，本实施例优选间隙为1.0mm。
30.制动器3与转轴2一端连接；曳引轮4与转轴2另一端连接。
31.机壳1顶部设有一个或多个通孔14，通孔14数量比分瓣式绕组定子铁芯5数量少一个，该通孔14位于相邻两个分瓣式绕组定子铁芯5之间，该通孔14上方设有与机壳1连接的接线盒8，该通孔14与接线盒8内部连通。
32.以上所述的仅是本发明的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种并行结构多定子曳引机，其特征在于，包括：机壳，内部至少设有两个分瓣式绕组定子铁芯；转轴，与所述机壳转动配合；制动器，与所述转轴一端连接；曳引轮，与所述转轴另一端连接；所述转轴的轴向设有数量与所述分瓣式绕组定子铁芯数量一致的转子，且所述转子与所述分瓣式绕组定子铁芯一一对应，每一转子外侧壁均固设有永磁体层，所述永磁体层与所述分瓣式绕组定子铁芯保持间隙。2.根据权利要求1所述的一种并行结构多定子曳引机，其特征在于，所述分瓣式绕组定子铁芯包括若干分瓣式铁芯单元及绕设于分瓣式铁芯单元上的漆包线，每一分瓣式铁芯单元一侧设有燕尾槽，另一侧设有燕尾块，若干分瓣式铁芯单元之间通过燕尾槽与燕尾块配合连接形成环状结构。3.根据权利要求1所述的一种并行结构多定子曳引机，其特征在于，所述机壳顶部设有至少一个通孔，所述通孔位于相邻所述分瓣式绕组定子铁芯之间，通孔上方设有与机壳连接的接线盒，通孔与接线盒内部连通。4.根据权利要求2所述的一种并行结构多定子曳引机，其特征在于，每一所述分瓣式铁芯单元两端分别连接有绝缘卡件，所述漆包线绕制在绕制在所述绝缘卡件上。5.根据权利要求1所述的一种并行结构多定子曳引机，其特征在于，所述机壳包括壳身及与壳身两端固接的端盖，所述端盖内侧的轴承台阶位上安装有轴承，所述转轴与所述轴承固定套接。6.根据权利要求1所述的一种并行结构多定子曳引机，其特征在于，所述永磁体层与所述分瓣式绕组定子铁芯之间的距离为0.3-2mm。

技术总结
本发明公开了一种并行结构多定子曳引机，包括：机壳，内部至少设有两个分瓣式绕组定子铁芯；转轴，与所述机壳转动配合；制动器，与所述转轴一端连接；曳引轮，与所述转轴另一端连接；所述转轴的轴向设有数量与所述分瓣式绕组定子铁芯数量一致的转子，且所述转子与所述分瓣式绕组定子铁芯一一对应，每一转子外侧壁均固设有永磁体层，所述永磁体层与所述分瓣式绕组定子铁芯保持间隙；采用上述技术方案，本曳引机通过设计两个分瓣式绕组定子铁芯，分瓣式绕组定子铁芯在装配时，分两次进行装配，可以有效降低装配难度；整体结构简单，定子铁芯紧固可靠，可以提高定子组装质量以及装配效率。可以提高定子组装质量以及装配效率。可以提高定子组装质量以及装配效率。


技术研发人员：李红文 杨良才 罗英
受保护的技术使用者：美迪斯智能装备有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/6/24