一种收放卷介质装置的制作方法

1.本实用新型涉及介质装置技术领域，尤其涉及一种收放卷介质装置。


背景技术：

2.现有收放卷介质装置主要用于收放纸卷等，普遍存在着结构复杂、技术精准性和一致性差、以及张力稳定性差等特点。
3.基于此，本实用新型中提供了一种收放卷介质装置，以克服现有技术中的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种收放卷介质装置，该装置的各部件结构紧凑精准，动力传递和张力控制更直接更精准，让打印输出的整体协调性趋向流畅高效精准的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种收放卷介质装置，其包括电机支架板、支架板、驱动电机、第一传动塞头、传动管、第二传动塞头、第一u型轴承座与第二u型轴承座；
6.其中，所述电机支架板与所述支架板相对且间隔设置，所述第一u型轴承座与所述第二u型轴承座分别固定安装在所述电机支架板与所述支架板的内侧；
7.所述驱动电机固定安装在所述电机支架板上，所述驱动电机的输出轴贯穿所述电机支架板，并通过所述第一传动塞头与所述传动管的第一端固定连接；所述第一传动塞头设置在所述第一u型轴承座上，并与所述第一u型轴承座铰接连接；
8.所述传动管的第二端与所述第二传动塞头固定连接，所述第二传动塞头的第一端插接安装在所述传动管的第二端，第二端设置在所述第二u型轴承座上，并与所述第二u型轴承座铰接连接；
9.所述收放卷介质装置还包括弹簧压杆、以及依次套设在所述弹簧压杆上的压簧与开口轴卡，所述开口轴卡止抵在所述压簧的末端；
10.所述弹簧压杆与套设在所述弹簧压杆上的压簧首端插入安装在所述第二传动塞头的贯通孔内。
11.进一步的，所述弹簧压杆呈阶梯状，包括粗端与细端，所述压簧套设在所述弹簧压杆的细端；
12.所述第二传动塞头的贯通孔为阶梯孔，分为第一连接段与第二连接段，并在所述第一连接段与所述第二连接段设有连接凸起；
13.所述弹簧压杆的粗端插入安装在所述贯通孔的第二连接段，所述细端以及套设在所述细端的压簧插入安装在所述贯通孔的第一连接段，且所述压簧的首端止抵在所述贯通孔的连接凸起处。
14.进一步的，所述弹簧压杆、第二传动塞头均为塑料成型件。
15.进一步的，所述驱动电机的输出轴通过塑料轴套插入安装在所述第一传动塞头内。
16.进一步的，在所述第一传动塞头靠近驱动电机侧的外壁面上设有第一环状凸起，所述传动管套设在所述第一传动塞头的外壁面上，且所述传动管第一端的外端面止抵在所述第一环状凸起处。
17.进一步的，在所述第二传动塞头远离驱动电机侧的外壁面设有第二环状凸起，所述传动管套设在所述第二传动塞头的外壁面上，且所述传动管第二端的外端面止抵在所述第二环状凸起处。
18.进一步的，所述第一传动塞头、第二传动塞头、第一u型轴承座、与第二u型轴承座均为塑料成型件。
19.与现有技术相比，本实用新型获得的有益效果：
20.本实用新型中驱动电机固定在电机支架板上，第一u型轴承座与第二u型轴承座分别固定安装在电机支架板与支架板上。同时，将第一传动塞头嵌入安装在传动管的第一端内；再将压簧套设在弹簧压杆上，将二者一起插入安装至第二传动塞头的贯通孔内，然后将开口轴卡将压簧锁紧固定在弹簧压杆上进行限位，最后连同压簧、弹簧压杆与第二传动塞头一起插入安装在传动管的第二端内。
21.接着，将组装好传动管的第一端通过第一传动塞头与驱动电机的输出轴固定连接，安装在第二传动塞头的弹簧压杆通过压簧的压缩性紧靠在支架板上，且通过第一u型轴承座与第二u型轴承座支撑第一传动塞头与第二传动塞头，在传动给传动管收纸卷时，起到支撑定心的作用。
22.本实用新型中该收放卷介质装置，各部件结构紧凑精准，动力传递和张力控制更直接更精准。特厚的介质供给动力充足，不滞后，特薄的介质会敏捷轻柔的跟随供给，让打印输出的整体协调性趋向流畅高效精准的效果。
23.2）采用塑料成型件，减少零件加工量，实现组装的简化；对应的，剔除了钣金折弯等并不精确的工艺，全部模具化，一致性好，装配维修置换都十分快捷精准。
附图说明
24.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
25.图1：本实用新型实施例中一种收放卷介质装置结构示意图；
26.图2：图1中弹簧压杆结构示意图；
27.图3：图1中第二传动塞头结构示意图；
28.图中：电机支架板1、支架板2、驱动电机3、输出轴30、第一传动塞头4、第一环状凸起40、传动管5、第二传动塞头6、贯通孔60、第一连接段61、第二连接段62、连接凸起63、第二环状凸起64、第一u型轴承座7、第二u型轴承座8、弹簧压杆9、粗端90、细端91、限位凹槽92、压簧10、开口轴卡11、塑料轴套12。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
30.下面结合附图1至附图3对本实用新型的具体实施例进行详细说明：
31.如图1至3所示，本实用新型实施例中提供了一种收放卷介质装置，其包括电机支架板1、支架板2、驱动电机3、第一传动塞头4、传动管5、第二传动塞头6、第一u型轴承座7、第二u型轴承座8、弹簧压杆9、压簧10、开口轴卡11。
32.其中，所述电机支架板1与所述支架板2相对且间隔设置，并将所述第一u型轴承座7与所述第二u型轴承座8分别固定安装在所述电机支架板1与所述支架板2的内侧，形成如图1所示布置方式。本实施例中，在第一u型轴承座7与第二u型轴承座8开口端的两侧与非开口端的中间均开设贯通孔，将第一u型轴承座7与第二u型轴承座8通过螺栓、螺钉等固定安装在电机支架板1与支架板2的内侧，安装方式简单、可靠，便于拆卸组装等。同时，本实施例中，该电机支架板1与支架板2呈板状，且均采用线割技术生产制造，生产费用低且加工精度高。
33.所述驱动电机3通过螺栓、螺钉等固定安装在所述电机支架板1上，所述驱动电机3的输出轴30贯穿所述电机支架板1，并通过所述第一传动塞头4与所述传动管5的第一端固定连接。该传动管5为中空的长柱形管，本实施例中为不锈钢材质的长柱形管；所述第一传动塞头4呈圆柱状，并在该第一传动塞头4的中心处开设一连接孔，用于与驱动电机3的输出轴30固定连接，且该第一传动塞头4设置在所述第一u型轴承座7上，并与所述第一u型轴承座7铰接连接，通过第一u型轴承座7支撑第一传动塞头4。本实施例中，所述驱动电机3的输出轴30通过塑料轴套12插入安装在所述第一传动塞头4内，实现驱动电机3与第一传动塞头4间的固定连接，实现方式简单、可靠，同时，用于塑料轴套12连接驱动电机3与第一传动塞头4，塑料轴套12为塑料成型件，减少零部件的加工量，使得整体组装更加简化。
34.所述传动管5的第二端与所述第二传动塞头6固定连接，所述第二传动塞头6呈圆柱状，并在该第二传动塞头6的中心处开设一贯通孔60。同时，将第二传动塞头6的第一端插接安装在所述传动管5的第二端，所述第二传动塞头6的第二端设置在所述第二u型轴承座8上，并与所述第二u型轴承座8铰接连接，通过第二u型轴承座8支撑第二传动塞头6。
35.该压簧10、开口轴卡11依次套设在所述弹簧压杆9上，且所述开口轴卡11止抵在所述压簧10的末端。将弹簧压杆9与套设在所述弹簧压杆9上的压簧10首端一起插入安装在所述第二传动塞头6的贯通孔60内。
36.本实用新型中的收放卷介质装置，大致安装过程与工作原理如下：
37.驱动电机3固定在电机支架板1上，第一u型轴承座7与第二u型轴承座8分别固定安装在电机支架板1与支架板2上。同时，将第一传动塞头4嵌入安装在传动管5的第一端内；再将压簧10套设在弹簧压杆9上，将二者一起插入安装至第二传动塞头6的贯通孔60内，然后将开口轴卡11将压簧10锁紧固定在弹簧压杆9上进行限位，最后连同压簧10、弹簧压杆9与第二传动塞头6一起插入安装在传动管5的第二端内。
38.接着，将组装好传动管5的第一端通过第一传动塞头4与驱动电机3的输出轴固定连接，安装在第二传动塞头6的弹簧压杆9通过压簧10的压缩性紧靠在支架板2上，且通过第一u型轴承座7与第二u型轴承座8支撑第一传动塞头4与第二传动塞头6，在传动给传动管5
收纸卷时，起到支撑定心的作用。
39.本实用新型中该收放卷介质装置，各部件结构紧凑精准，动力传递和张力控制更直接更精准。特厚的介质供给动力充足，不滞后，特薄的介质会敏捷轻柔的跟随供给，让打印输出的整体协调性趋向流畅高效精准的效果。
40.进一步的，在一些具体实施例中，对弹簧压杆9进行了详细的设计，具体设计方案如下：该弹簧压杆9呈阶梯状，包括粗端90与细端91，所述压簧10套设在所述弹簧压杆9的细端91，同时，在该弹簧压杆9细端91上开设限位凹槽92，将开口轴卡11卡装在限位凹槽92处，实现对压簧10末端的限位抵压。
41.所述第二传动塞头6的贯通孔60为阶梯孔，分为第一连接段61与第二连接段62，并在所述第一连接段61与所述第二连接段62设有连接凸起63。
42.所述弹簧压杆9的粗端90插入安装在所述贯通孔60的第二连接段62，所述细端91以及套设在所述细端90的压簧10插入安装在所述贯通孔60的第一连接段61，且所述压簧10的首端止抵在所述贯通孔60的连接凸起处63。
43.通过第二传动塞头6阶梯孔与弹簧压杆9粗端90细端91配合，当第二传动塞头6有远离第二u型轴承座8的运动趋势时，安装在第二传动塞头6的弹簧压杆9通过压簧10的压缩性紧靠在支架板2上，进而拖住第二传动塞头6向第二u型轴承座8的方向靠近。
44.进一步的，在一些具体实施例中，还对第一传动塞头4与第二传动塞头6的具体结构进行了详细设计，具体设计方案如下：
45.在所述第一传动塞头4靠近驱动电机侧的外壁面上设有第一环状凸起40，所述传动管5套设在所述第一传动塞头4的外壁面上，且所述传动管5第一端的外端面止抵在所述第一环状凸起40处，二者间的连接方式简单。
46.在所述第二传动塞头6远离驱动电机侧的外壁面设有第二环状凸起64，所述传动管5套设在所述第二传动塞头6的外壁面上，且所述传动管5第二端的外端面止抵在所述第二环状凸起64处，二者间的连接方式简单。
47.进一步的，在一些更为具体的实施例中，对弹簧压杆9、第二传动塞头6、第一传动塞头4、第二传动塞头6、第一u型轴承座7、与第二u型轴承座8均为塑料成型件，减少零件加工量，实现组装的简化；对应的，剔除了钣金折弯等并不精确的工艺，全部模具化，一致性好，装配维修置换都十分快捷精准。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。