一种基于水处理结构土建施工的安装系统及施工方法与流程

一种基于水处理结构土建施工的安装系统及施工方法
1.技术领域：本发明涉及一种水处理结构建筑施工中管道安装系统，特别涉及一种基于水处理结构土建施工的安装系统及施工方法。
2.

背景技术：
在城市污水处理厂、生活垃圾焚烧发电、垃圾分拣中心等项目中，都存在着浓度较大污染水体，一旦发生泄露，将导致对周边水环境产生极大的污染，且难以发现和处理；而在该类项目的施工中，波纹作为常用的材料，其安装及施工也显得至为重要；现有的波纹管施工中，存在以下弊端：
①
、为了加快施工进度，工作人员经常将波纹管直接推入管沟内，该种施工方式粗暴，且会对波纹管造成损伤，是后期泄露的一个重要原因之一；
②
、波纹管敷设完毕后，在对管沟进行浇筑时，由于施工场地有限，大型设备进不来，工作人员只能利用小推车将水泥导入管沟内，该种施工方式费时费力。
3.

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种基于水处理结构土建施工的安装系统及施工方法，避免管道在安装施工中受到损伤，提高施工效率，保证了施工质量。
4.本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：一种基于水处理结构土建施工的安装系统，包括龙门架、l状支板和拉紧绳，所述龙门架为两个，呈对称状分布在管沟的上方，且两个龙门架之间设置有导向柱；所述龙门架的顶部挖设有通孔，并在通孔内滑动连接有l状支板，且l状支板的顶部设置有限位块，所述龙门架顶部的右端设置有支座，并在支座内滑动连接有推杆，且推杆的一端与限位块固定连接在一起；所述l状支板上挖设有第一通孔，并在第一通孔内贯穿有拉紧绳，所述拉紧绳的一端与连接块固定连接在一起，且连接块的侧面设置有弧形板；所述拉紧绳的另一端缠绕在支柱上，且支柱通过支撑框与龙门架固定连接在一起，并在支撑框内设置有导向轮；所述龙门架一侧的下方设置有导向台。
5.所述导向柱是的一端与其中一个龙门架上的限位块固定连接在一起，所述导向柱的另一端贯穿另一个龙门架上的限位块，并与该限位块滑动连接在一起。
6.所述限位块位于龙门架顶部的上方。
7.所述连接块的顶部设置有吊耳，且连接块位于l状支板的下方，所述拉紧绳的一端与吊耳固定连接在一起，且拉紧绳的另一端位于导向轮的上方。
8.所述导向台呈滑坡状分布，且导向台的后端设置有一体式结构的延板，所述延板顶部的两侧分别挖设有矩形通孔，并在矩形通孔内插设有相匹配的插板。
9.所述推杆呈l状分布。
10.所述的一种基于水处理结构土建施工的安装系统的施工方法，包括如下步骤：s1：挖设管沟，并根据管沟的宽度制作相匹配的龙门架，使龙门架的底部位于管沟外部是地面上；s2：在管沟外部一侧的地面上铺设导向台，使导向台后端的延板伸入管沟内；
s3：根据需要敷设波纹管的长度，使其中一个龙门架沿着导向柱移动，直至两个龙门架之间的距离大于波纹管的长度；s4：在延板两侧的矩形通孔内插设插板，并将待敷设的波纹管移动至延板上；s5：工作人员a站在管沟的另一侧，并推动推杆，使l状支板移动至延板的上方，然后工作人员b拽动拉紧绳，使弧形板钩紧在波纹管的两端；s5：工作人员a 将插板去掉，工作人员a推动推杆，使波纹管移动至管沟的正上方，波纹管移动期间，工作人员b 需要松动拉紧绳，直至波纹管移动至管沟内；s6：按照上述步骤，依次将波纹管下方到位，然后通过热熔带加热的方式将相邻的波纹管之间的管口进行密封连接；s7：待管道密封完毕后，准备混凝土的浇筑施工；工作人员根据管沟长度，确定支撑柱的数量，且相邻的支撑柱之间的距离为1m-2m之间，支撑柱的长度与支撑柱两端泥台之间的距离一致；s8：采用分段浇筑的方法，分别在该段的上方设置支撑柱，并在每个支撑柱上滑动连接一个顶部带有弧形支板的位移座，并在每个弧形支板的两端分别设置有吊耳，同时，在位移座的一侧焊接手柄；s9：工作人员将支撑柱放置在管沟上方的泥台上后，在支撑柱端部的上方设置弧形压板，最后通过定位钎将弧形压板与泥台上端面固定；s9：工作人员推动手柄，将弧形压板移动至管沟外部的一侧，然后将水泥浇筑管放置在弧形压板上，并在弧形压板两端的吊耳上穿设绳子，对水泥浇筑管进行固定；s10：工作人员再次推动手柄，使水泥浇筑管移动至管沟的上方，并进行混凝土浇筑施工，待浇筑完毕后，进行下一段的浇筑施工。
11.本发明的积极有益效果是：1、本发明通过在管沟上方设置龙门架，并在龙门架上滑动连接有l状支板，使用时，工作人员可以推动推杆，使弧形板移动至波纹管所在的位置处，最后利用拉紧绳将波形管移动至管沟内，从而完成波纹管的吊装施工，避免波纹管在吊装施工中受到损伤，延长了管道的使用寿命，减少污水泄露的情况。
12.2、本发明通过在管沟一侧设置导向台，并在导向台后方的延板上设置插板，能够快速将波纹管移动至导向台上，便于将弧形板钩在波纹管的两端；同时避免吊装波纹管的过程中，波纹管从延板上滚入管沟内；待波纹板固定完毕后，即可将插板抽出，使用方便，操作简单。
13.3、本发明通过在龙门架底部设置滚轮，并在两个龙门架之间设置导向柱，避免龙门架移动时，出现偏斜而掉入管沟内的情况，同时便于龙门架的移动。
14.4、本发明通过在管沟上方的泥台上设置支撑柱，并在支撑柱上滑动连接有顶部带有弧形板的位移座，解决了因施工场地有限，混凝土运输难的问题；通过将水泥浇筑管放置在弧形板上，并通过绳子进行固定，从而完成管沟的浇筑施工，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担，降低了施工成本。
15.5、本发明通过在位移座一侧设置手柄，使用时，通过推动手柄，能够将弧形板移动至所需位置，便于水泥浇筑管的安装及使用。
16.附图说明：
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明波纹管吊装的使用状态图；图3为本发明管沟浇筑混凝土前的安装图；图4为本发明管沟浇筑中的使用状态图;a
–
波纹管，b-管沟，c-地面，d-水泥浇筑管。
17.具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：实施例1：一种基于水处理结构土建施工的安装系统，包括龙门架1、l状支板6和拉紧绳8，龙门架1为两个，呈对称状分布在管沟b的上方，且两个龙门架1之间设置有导向柱14；龙门架1的顶部挖设有通孔3，并在通孔3内滑动连接有l状支板6，且l状支板6的顶部设置有限位块5，龙门架1顶部的右端设置有支座4，并在支座4内滑动连接有推杆7，且推杆7的一端与限位块5固定连接在一起；l状支板6上挖设有第一通孔601，并在第一通孔601内贯穿有拉紧绳8，拉紧绳8的一端与连接块12固定连接在一起，且连接块12的侧面设置有弧形板13；拉紧绳8的另一端缠绕在支柱11上，且支柱11通过支撑框9与龙门架1固定连接在一起，并在支撑框9内设置有导向轮10；龙门架1一侧的下方设置有导向台15。
18.导向柱14是的一端与其中一个龙门架1上的限位块5固定连接在一起，导向柱14的另一端贯穿另一个龙门架1上的限位块5，并与该限位块5滑动连接在一起。
19.限位块5位于龙门架1顶部的上方。
20.连接块12的顶部设置有吊耳121，且连接块12，位于l状支板6的下方，拉紧绳18的一端与吊耳121固定连接在一起，且拉紧绳8的另一端位于导向轮10的上方。
21.导向台15呈滑坡状分布，且导向台15的后端设置有一体式结构的延板16，延板16顶部的两侧分别挖设有矩形通孔161，并在矩形通孔161内插设有相匹配的插板162。
22.推杆7呈l状分布。
23.上述描述中，使用时，可以根据波纹管的内径或顶部弧度，来更换合适的弧形板，更换完毕后，将拉紧绳的下端与连接块顶部的吊耳固定。
24.上述描述中，拉紧绳的长度，根据管沟的宽度及管沟的深度而定，且拉紧绳的端部固定有拉环。
25.上述描述中，龙门架的宽度根据管沟之间的宽度而定，龙门架的宽度要大于管沟的宽度，使龙门架底部的滚轮位于管沟外部的地面上。
26.上述描述中，导向柱的长度为波纹管长度的1.5倍。
27.上述描述中，推杆的长度满足可以将波纹管移动至管沟中部。
28.实施例2：上述的一种基于水处理结构土建施工的安装系统的施工方法，包括如下步骤：s1：挖设管沟b，并根据管沟b的宽度制作相匹配的龙门架1，使龙门架1的底部位于管沟b外部是地面c上；s2：在管沟b外部一侧的地面c上铺设导向台15，使导向台15后端的延板161伸入管沟b内；s3：根据需要敷设波纹管a的长度，使其中一个龙门架1沿着导向柱14移动，直至两个龙门架1之间的距离大于波纹管a的长度；
s4：在延板16两侧的矩形通孔161内插设插板162，并将待敷设的波纹管a移动至延板16上；s5：工作人员a站在管沟b的另一侧，并推动推杆7，使l状支板6移动至延板16的上方，然后工作人员b拽动拉紧绳8，使弧形板13钩紧在波纹管a的两端；s5：工作人员a 将插板162去掉，工作人员a推动推杆7，使波纹管a移动至管沟b的正上方，波纹管a移动期间，工作人员b 需要松动拉紧绳8，直至波纹管a移动至管沟b内；s6：按照上述步骤，依次将波纹管a下方到位，然后通过热熔带加热的方式将相邻的波纹管a之间的管口进行密封连接；s7：待管道密封完毕后，准备混凝土的浇筑施工；工作人员根据管沟b长度，确定支撑柱17的数量，且相邻的支撑柱7之间的距离为1m-2m之间，支撑柱17的长度与支撑柱17两端泥台之间的距离一致；s8：采用分段浇筑的方法，分别在该段的上方设置支撑柱17，并在每个支撑柱17上滑动连接一个顶部带有弧形支板19的位移座18，并在每个弧形支板19的两端分别设置有吊耳20，同时，在位移座18的一侧焊接手柄21；s9：工作人员将支撑柱17放置在管沟b上方的泥台上后，在支撑柱17端部的上方设置弧形压板22，最后通过定位钎23将弧形压板22与泥台上端面固定；s9：工作人员推动手柄，将弧形压板22移动至管沟b外部的一侧，然后将水泥浇筑管d放置在弧形压板22上，并在弧形压板22两端的吊耳上穿设绳子24，对水泥浇筑管d进行固定；s10：工作人员再次推动手柄，使水泥浇筑管d移动至管沟b的上方，并进行混凝土浇筑施工，待浇筑完毕后，进行下一段的浇筑施工。
29.上述描述中，龙门架使用时，可以将右侧的龙门架移动至波纹管安装位置的右侧，并在该龙门架底部滚轮的两侧放置砖块，避免使用过程中，龙门架的移动；然后将另一侧的龙门架移动波纹管安装位置的左侧，并在该龙门架底部滚轮的两侧放置砖块，使两个龙门架固定。
30.上述描述中，导向台后端的延板伸出管沟内，但是不能到达管沟中部的位置。
31.上述描述中，定位钎的底部呈尖锥状分布。
32.上述描述中，水泥浇筑管可以为多段，并通过法兰密封连接；也可以为一端，具体需要根据施工所需而定。
33.上述描述中，水泥浇筑管后端连接有软管，而软管与混凝土车的出口连接在一起。
34.上述描述中，通过在管沟上方设置弧形板，并在弧形板内设置水泥浇筑管，避免传统人工运输混凝土时，洒落一地的情况，保证施工现场的干净。
35.上述描述中，通过设置导向轮，起到支撑拉紧绳的作用，同时便于工作人员拉动和固定拉紧绳；导向轮的位置与绳子的位置相对应。
36.本发明通过在管沟上方设置龙门架，并在龙门架的下方设置弧形板，通过拉紧绳的移动，能够将波纹管快速移动至管沟内，避免波纹管移动时受到损伤；通过在管沟上方设置弧形板，并在弧形板上设置水泥浇筑管，能够快速对管沟进行浇筑，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担，易于推广。