真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置的制作方法

1.本发明涉及炼钢生产设备技术领域，特别涉及一种真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置。


背景技术：

2.冶金行业真空感应炉在真空状态下熔炼生产，目前国产真空感应炉上加料腔室，其测温、加料、取样均在真空状态下依靠钢丝卷扬升降系统来完成。其结构为卷扬端为大轮钢丝绳绕卷，小轮端为定滑轮定位，其中钢丝绳的升降长短靠伺服电机编码器旋转的圈数来控制的，加料过程重锤连接的料筒在触底或者坩埚粘连废钢的情况下，升降卷扬钢丝绳容易跳槽。由于升和降位置编码器数值默认不变，卷扬升降旋转的圈数也是一致的，钢丝绳跳槽导致钢丝绳在回收时，由于回收绕卷直径变小，实际钢丝绳会存在部分绳索悬挂在上加料隔离阀底部，不能完全将钢丝绳回收，隔离阀关闭无法完全密封，大气中氧气、氮气等气体进入熔炼室内会造成钢水内氧、氮含量骤增，对生产的高温合金钢、气体钢等重要产品质量造成重大质量事故。
3.鉴于上述原因，需要一种真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置，防止钢丝绳跳槽。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置，可在挂耳重锤升高和下降的过程中避免钢丝绳从钢丝绳轮上跳槽脱落，进而能够防止真空感应炉卷扬升降编码器位置异常。当上加料隔离阀关闭时，防止因未回收部分钢丝绳卡住隔离阀橡胶圈而导致大气漏气。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置，包括支撑板、钢丝绳轮、挂耳重锤和钢丝绳，其中，所述支撑板的顶部与所述真空感应炉的上加料腔室的顶部固定连接，所述钢丝绳轮设置在所述支撑板上，所述钢丝绳绕过所述钢丝绳轮能够吊住所述挂耳重锤，所述钢丝绳能够带动所述挂耳重锤升降；所述挂耳重锤用于悬挂生产辅助工具。
7.进一步地，在上述的真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置中，还包括卷扬轮本体，所述卷扬轮本体设置在所述真空感应炉上加料腔室的一侧内壁上，所述支撑板位于所述卷扬轮本体的一侧；所述钢丝绳轮设置有两个，两个所述钢丝绳轮与所述支撑板固定连接，所述钢丝绳的一端缠绕在所述卷扬轮本体上，所述钢丝绳的另一端依次经过一个所述钢丝绳轮、所述挂耳重锤和另一个所述钢丝绳轮后回到所述卷扬轮本体，所述钢丝绳的另一端缠绕在所述卷扬轮本体上。
8.进一步地，在上述的真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置中，所述卷扬轮本体设置有两个旋转轮，所述钢丝绳的两端分别缠绕在两个所述旋转轮上，旋转所述卷扬轮本体能够使两个所述旋转轮转动，进而能够通过所述钢丝绳拉动所述挂耳重锤升降。
9.进一步地，在上述的真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置中，所述支撑板的底部的
两端均固定连接有固定板，两个所述钢丝绳轮分别通过螺栓与两个所述固定板固定连接。
10.进一步地，在上述的真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置中，两个所述钢丝绳轮之间通过销轴连接，所述销轴内部开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有螺母，所述螺母通过螺纹转动连接有丝杠，所述丝杠上连接有支杆，所述支杆的两端均转动连接有压紧轮，两个所述压紧轮分别位于两个所述钢丝绳轮的上方，转动所述丝杠能够使所述支杆升降，进而能够通过所述压紧轮压紧所述钢丝绳轮上的所述钢丝绳。
11.进一步地，在上述的真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置中，还包括有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底端与所述丝杠连接，所述弹簧伸缩杆的顶端与所述支撑板底部固定连接，所述弹簧伸缩杆能够伸缩。
12.进一步地，在上述的真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置中，所述丝杠的底端套设有手轮，所述手轮上设置有若干弧形槽。
13.进一步地，在上述的真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置中，所述钢丝绳轮的表面设置有梯形槽，所述钢丝绳位于所述梯形槽内。
14.进一步地，在上述的真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置中，在所述梯形槽的侧壁上设置有若干凸起。
15.进一步地，在上述的真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置中，所述压紧轮的外部套设有橡胶圈，当所述压紧轮压紧所述钢丝绳时，所述橡胶圈能够发生形变使所述钢丝绳陷入所述橡胶圈中。
16.分析可知，本发明公开一种真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置，该钢丝绳防脱装置能够在挂耳重锤升高和下降的过程中避免钢丝绳从钢丝绳轮上跳槽脱落，并防止真空感应炉内部编码器位置异常。由于钢丝绳从钢丝绳轮上跳槽脱落能够导致真空感应炉内部编码器位置异常并影响钢丝绳的回收，所以要尽量避免钢丝绳从钢丝绳轮上跳槽脱落。当上加料隔离阀关闭时，能够防止未回收部分的钢丝绳卡住隔离阀橡胶圈导致大气漏气。该钢丝绳防脱装置能够适用于将不同直径大小的钢丝绳进行压紧。通过在压紧轮外设置橡胶圈避免钢丝绳与压紧轮之间产生滑动摩擦导致钢丝绳磨损，影响使用寿命，橡胶圈进一步防止钢丝绳从钢丝绳轮上跳槽脱落。钢丝绳轮上的凸起对钢丝绳进行阻挡，可避免钢丝绳在梯形槽上滑动时，钢丝绳向梯形槽两侧移动，从而进一步加强防跳槽的作用。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
18.图1为本发明一实施例的立体结构示意图。
19.图2为本发明一实施例的主视结构示意图。
20.附图标记说明：1卷扬轮本体；2支撑板；3钢丝绳轮；4销轴；5手轮；6压紧轮；7橡胶圈；8支杆；9丝杠；10钢丝绳；11挂耳重锤；12弹簧伸缩杆；13螺母；14梯形槽；15固定板；16凸起。
具体实施方式
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的
方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
22.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.所附附图中示出了本发明的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本发明的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
24.如图1至图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种真空感应炉上加料钢丝绳防脱装置，包括支撑板2、钢丝绳轮3、挂耳重锤11和钢丝绳10，其中，支撑板2的顶部与真空感应炉的上加料腔室的顶部固定连接，钢丝绳轮3设置在支撑板2上，钢丝绳10绕过钢丝绳轮3能够吊住挂耳重锤11，钢丝绳10能够带动挂耳重锤11升降；挂耳重锤11用于悬挂生产辅助工具，生产辅助工具可以为料筒、测温杆、取样砖等生产辅助工具。
25.进一步地，该钢丝绳防脱装置还包括卷扬轮本体1，卷扬轮本体1设置在真空感应炉上加料腔室的一侧内壁上，卷扬轮本体1与真空感应炉上加料腔室通过压板螺栓连接固定，支撑板2位于卷扬轮本体1的一侧；钢丝绳轮3设置有两个，两个钢丝绳轮3与支撑板2固定连接，钢丝绳10的一端缠绕在卷扬轮本体1上，钢丝绳10的另一端依次经过一个钢丝绳轮3、挂耳重锤11和另一个钢丝绳轮3后回到卷扬轮本体1，钢丝绳10的另一端缠绕在卷扬轮本体1上。转动卷扬轮本体1能够方便地拉动钢丝绳10。
26.进一步地，卷扬轮本体1设置有两个旋转轮，钢丝绳10的两端分别缠绕在两个旋转轮上，旋转卷扬轮本体1能够使两个旋转轮转动，进而能够通过钢丝绳10拉动挂耳重锤11升降，进而能够通过挂耳重锤11带动生产辅助工具进行升降。
27.进一步地，支撑板2的底部的两端均固定连接有固定板15，两个钢丝绳轮3分别通过螺栓与两个固定板15固定连接。固定板15能够对钢丝绳轮3进行固定支撑。
28.进一步地，如图2所示，两个钢丝绳轮3之间通过销轴4连接，销轴4内部开设有第一通孔，第一通孔内部设置有螺母13，螺母13通过螺纹转动连接有丝杠9，丝杠9上连接有支杆8，支杆8的两端均转动连接有压紧轮6，两个压紧轮6分别位于两个钢丝绳轮3的上方，两个压紧轮6均能够转动，转动丝杠9能够使支杆8升降，进而能够通过压紧轮6压紧钢丝绳轮3上的钢丝绳10，利用压紧轮6压紧钢丝绳10能够在挂耳重锤11升高和下降的过程中避免钢丝绳10从钢丝绳轮3上跳槽脱落，并防止真空感应炉内部编码器位置异常，由于钢丝绳10从钢丝绳轮3上跳槽脱落能够导致真空感应炉内部编码器位置异常并影响钢丝绳10的回收，所以要尽量避免钢丝绳10从钢丝绳轮3上跳槽脱落。当上加料隔离阀关闭时，能够防止未回收
部分的钢丝绳10卡住隔离阀橡胶圈导致大气漏气。
29.进一步地，该钢丝绳防脱装置还包括有弹簧伸缩杆12，弹簧伸缩杆12的底端与丝杠9连接，弹簧伸缩杆12的顶端与支撑板2底部固定连接，弹簧伸缩杆12能够伸缩。通过丝杠9的升降以及弹簧伸缩杆12的伸缩能够使支杆8升降，支杆8的升降能够调节压紧轮6与钢丝绳轮3的间距，以适用于将不同直径大小的钢丝绳10进行压紧。弹簧伸缩杆12由弹簧和套筒组成，套筒套设在弹簧的外部，弹簧的底端与丝杠9连接，弹簧的顶端与支撑板2的底部固定连接，套筒的顶端与支撑板2的底部固定连接。通过丝杠9的升降能够使弹簧伸缩，丝杠9的升降能够使支杆8升降，支杆8的升降能够调节压紧轮6与钢丝绳轮3的间距，以适用于将不同直径大小的钢丝绳10进行压紧。设置弹簧伸缩杆12能够提高丝杠9和支杆8的设置稳定性。
30.进一步地，丝杠9的底端套设有手轮5，旋转手轮5能够通过丝杠9调节支杆8升降，手轮5上设置有若干弧形槽，弧形槽可增大手部与手轮5之间的摩擦力，方便旋转手轮5转动。
31.进一步地，钢丝绳轮3的表面设置有梯形槽14，钢丝绳10位于梯形槽14内。如此设置能够在挂耳重锤11升高和下降的过程中避免钢丝绳10从钢丝绳轮3上跳槽脱落。
32.进一步地，在梯形槽14的侧壁上设置有若干凸起16。如此设置能够在钢丝绳10受力突然泄力时能有效的限制钢丝绳10左右滑动，进一步加强钢丝绳10的防脱效果。
33.进一步地，压紧轮6的外部套设有橡胶圈7，当压紧轮6压紧钢丝绳10时，橡胶圈7能够发生形变使钢丝绳10陷入橡胶圈7中。挂耳重锤11连接生产辅助工具升降时，压紧轮6外部设置的橡胶圈7能够增大压紧轮6与钢丝绳10之间的摩擦力，拉动钢丝绳10能够带动压紧轮6转动，可避免钢丝绳10与压紧轮6之间产生滑动摩擦导致钢丝绳10磨损，影响使用寿命，同时转动丝杠9使压紧轮6与钢丝绳10之间更加紧密接触，在对钢丝绳10压紧的过程中，橡胶圈7发生形变使钢丝绳10陷入橡胶圈7中，从而将钢丝绳10进行包裹，使橡胶圈7与钢丝绳10之间更加紧密贴合，防脱落效果更好。
34.该钢丝绳10防脱装置的工作过程如下：
35.首先将卷扬轮本体1上的钢丝绳10放松并绕在钢丝绳轮3上，再用钢丝绳轮3一侧的钢丝绳10将挂耳重锤11进行悬挂，旋转手轮5带动丝杠9在螺母13内转动可以调节支杆8下降，支杆8的下降能够使压紧轮6往下移动到钢丝绳轮3的上方，并与钢丝绳10顶部接触，利用压紧轮6将钢丝绳10压紧在钢丝绳轮3表面的梯形槽14内，旋转卷扬轮本体1，通过钢丝绳10拉动挂耳重锤11升高和下降。
36.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
37.1、本发明的技术方案能够在挂耳重锤11升高和下降的过程中避免钢丝绳10从钢丝绳轮3上跳槽脱落。当上加料隔离阀关闭时，能够防止未回收部分的钢丝绳10卡住隔离阀橡胶圈导致大气漏气。
38.2、控制丝杠9转动调节压紧轮6与钢丝绳轮3之间的距离，以适用于将不同直径大小的钢丝绳10进行压紧。
39.3、通过在压紧轮6外设置橡胶圈7，挂耳重锤11连接加料桶、测温杆等升降时，压紧轮6外部橡胶圈7能增大钢丝绳轮3与钢丝绳10之间的摩擦力，方便带动压紧轮6滚动，可避免钢丝绳10与压紧轮6之间产生滑动摩擦导致钢丝绳10磨损，影响使用寿命，同时转动丝杠
9使压紧轮6与钢丝绳10之间更加紧密接触，在压紧的过程中，橡胶圈7发生形变使钢丝绳10陷入橡胶圈7中，从而将钢丝绳10进行包裹，使橡胶圈7与钢丝绳10之间更加紧密贴合，进一步防止钢丝绳10从钢丝绳轮3上跳槽脱落。
40.4、通过在钢丝绳轮3的梯形槽14的侧壁上设置凸起16对钢丝绳10进行阻挡，可避免钢丝绳10在梯形槽14上滑动时，钢丝绳10向梯形槽14两侧移动，从而进一步加强防跳槽的作用。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。