一种高耐磨V型输送带的制作方法

一种高耐磨v型输送带
技术领域
1.本发明属于输送带技术领域，具体的说是一种高耐磨v型输送带。


背景技术：

2.输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
3.目前，对于生产一些超耐磨性能的输送带，仍是大多数厂家所要面对的难题。当输送带使用过程中遇到大块且具有尖端的物料时，易使得尖端刺破胶带表面，导致胶带在运输物料时，其抗撕裂能力和韧性大范围下降，长时间未对破损位置进行维修，则存在输送带整体断裂报废的风险。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决输送带使用过程中遇到大块且具有尖端的物料时，易使得尖端刺破胶带表面，且长时间未对破损位置进行维修，则存在输送带整体断裂报废的问题，本发明提出的一种高耐磨v型输送带。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高耐磨v型输送带，包括输送带本体；
6.所述输送带本体包括外层、内层和设置于所述外层和所述内层之间的骨架，所述外层和所述内层内部设置有加强单元，所述加强单元用于增强所述输送带本体的耐磨性。
7.优选的，所述加强单元包括：
8.橡胶管，所述橡胶管均匀排列于所述外层和所述内层内部；
9.胶水，所述胶水填充于所述橡胶管内部。
10.优选的，所述橡胶管内部设置有挡块，所述挡块将所述橡胶管内部分隔成多段。
11.优选的，所述胶水未充满所述橡胶管。
12.优选的，所述加强单元还包括：
13.防脱刺，所述防脱刺有多个，且均匀设置于所述橡胶管周圈表面，所述防脱刺端部呈锥形，所述橡胶管上于靠近所述骨架一侧的所述防脱刺端部伸进所述骨架内部。
14.优选的，设置于所述外层内部的所述橡胶管与所述输送带本体长度方向一致，设置于所述内层内部的所述橡胶管与所述输送带本体长度方向相互垂直。
15.优选的，所述橡胶管内部包埋有沿其长度方向分布的弹性金属丝。
16.优选的，所述橡胶管于其长度方向上设置有多个环节。
17.优选的，所述胶水中混有颜料。
18.优选的，所述橡胶管表面为喷砂处理。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明所述的一种高耐磨v型输送带，通过设置橡胶管和胶水即可实现当输送
带本体进行物料运输时，当外层被刺破后，橡胶管内部的气体及胶水流出，待胶水将被刺破的外层部分凝固后，橡胶管内部气体减小，使得输送带本体表面则会呈现出凹面，以此增大物料与输送带本体之间的摩擦力，提高输送带本体运输物料时的稳定性，同时减少物料在输送带本体上的滑动，减少物料与输送带本体之间的磨损，提高输送带本体的使用寿命。
21.2.本发明所述的一种高耐磨v型输送带，通过设置防脱刺即可实现当输送带本体输送运量较大、受到得冲击较高、输送物料坚硬、运输距离长且有转弯爬坡时，防脱刺于远离橡胶管一端插入骨架内部，以此使得在防脱刺的作用下，将外层与骨架、内层与骨架牢固的连接，有效防止输送带本体长时间使用后，输送带本体各层级之间出现易于分层、稳定性较差的问题，以此提高输送带本体的耐磨性能及使用寿命。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步说明。
23.图1是本发明从输送机上取下后的主视图；
24.图2是本发明位于输送机上时的剖视图；
25.图3是图2中a处局部放大图；
26.图中：输送带本体1、外层2、内层3、骨架4、橡胶管51、挡块6、防脱刺52。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1至图3所示，本发明所述的一种高耐磨v型输送带，包括输送带本体1；
29.所述输送带本体1包括外层2、内层3和设置于所述外层2和所述内层3之间的骨架4，所述外层2和所述内层3内部设置有加强单元，所述加强单元用于增强所述输送带本体1的耐磨性；
30.工作时，输送带本体1的外层2和内层3均为高耐磨的橡胶材料制成，骨架4为芳纶纤维材料制成；
31.当带式输送机工作时，输送的物料置于v型输送带外层2的槽底处，输送机上的辊轮接触输送带本体1的内层3外表面，当辊轮转动时，辊轮带动v型的输送带本体1运动，因输送带本体1输送物料量大，且芳纶纤维的耐压缩疲劳性能较差，不能采用多层叠加提高强度。因此，利用高强度、高模量和耐高温的芳纶纤维为骨架4，在外层2和内层3内部设置的加强单元，可有效避免骨架4不能堆叠而造成输送带本体1整体强度较差的问题，提高输送带本体1各项物理机械性能和整体匹配性，且输送带本体1的外层2和内层3均有高耐磨橡胶材料制成，提高输送带本体1的弹性，避免输送有棱角的物料时，输送带本体1弹性较弱，物料直接扎到输送带本体1的表面上的深度较深，导致输送带本体1表面出现切割磨损，从而提升输送带本体1的耐磨性能。
32.作为本发明的一种实施方式，所述加强单元包括：
33.橡胶管51，所述橡胶管51均匀排列于所述外层2和所述内层3内部；
34.胶水，所述胶水填充于所述橡胶管51内部。
35.工作时，当输送带本体1输送硬质有尖端、体积较大的物料时，物料的尖端部刺入
高耐磨橡胶制成的输送带本体1外层2内部，此时因输送带本体1于外层2内部设置有均匀排列的橡胶管51，当物料尖端部刺入外层2后，将橡胶管51刺破，使得橡胶管51内部胶水流出，胶水为快干胶此时胶水将物料尖端部和输送带本体1外层2被刺破的部分相粘接，当物料被卸载时，因物料重量大于物料尖端部与外层2被胶水粘结的力，此时输送带本体1的v型面随辊轮转动朝向地面方向，使得胶水随被刺破的孔洞流出，以此使得外层2破损处得以被粘结，避免输送带本体1继续输送物料时，物料将输送带本体1裂口增大，以此提高输送带本体1的磨损，降低输送带本体1的使用寿命；当物料尖端刺破内层3时，内层3设置的橡胶管51，其内部流出的胶水同样会将内层3表面的破损处进行粘接，以此提高内层3处外表面的耐磨损强度。
36.作为本发明的一种实施方式，所述橡胶管51内部设置有挡块6，所述挡块6将所述橡胶管51内部分隔成多段；
37.工作时，在橡胶管51内部设置有挡块6，挡块6为橡胶材料制成，挡块6将橡胶管51内部分隔成多段，以此使得尖端刺破橡胶管51后，橡胶管51内部的胶水不会全部流出，有效避免物料运输时，尖端部再次将同一根橡胶管51刺破而橡胶管51内部无胶水，导致输送带本体1上被刺破橡胶管51位置处的裂口产生更大的撕裂，以此有效减小输送带的磨损，提高输送带本体1的使用寿命。
38.作为本发明的一种实施方式，所述胶水未充满所述橡胶管51；
39.工作时，当输送带本体1进行物料运输时，因胶水未充满橡胶管51，橡胶管51内部存在一定的气体，以此使得输送带本体1具备一定的弹性，此时搁置于输送带本体1外层2上的物料因重量较大，具备弹性的输送带本体1能够对物料的冲击能起到较好的缓冲效果，同时能够减少对骨架4的损伤；当外层2被刺破后，橡胶管51内部的气体及胶水流出，待胶水将被刺破的外层2部分凝固后，橡胶管51内部气体减小，使得输送带本体1表面则会呈现出凹面，以此增大物料与输送带本体1之间的摩擦力，提高输送带本体1运输物料时的稳定性，同时减少物料在输送带本体1上的滑动，减少物料与输送带本体1之间的磨损，提高输送带本体1的使用寿命。
40.作为本发明的一种实施方式，所述加强单元还包括：
41.防脱刺52，所述防脱刺52有多个，且均匀设置于所述橡胶管51周圈表面，所述防脱刺52端部呈锥形，所述橡胶管51上于靠近所述骨架4一侧的所述防脱刺52端部伸进所述骨架4内部；
42.工作时，制作本技术的输送带本体1时，将橡胶管51与防脱刺52通过注塑设备一体成型，之后将胶水注入橡胶管51内部，通过热压设备将橡胶管51热压形成多层(橡胶管51的分隔层相当于挡块6)；在制作骨架4时，需要经过浸浇、干燥过程，将骨架4基层织造完成后，对其进行浸胶处理，此时将上述制作完成的橡胶管51贴合于骨架4上，使得橡胶管51上的防脱刺52端部伸进骨架4内部，再将橡胶覆于骨架4两侧，使得橡胶完全包裹橡胶管51和骨架4，以此形成内外层，之后在对其进行辊碾、干燥程序，即可完成对本技术输送带本体1的定型，完成输送带本体1的制作；
43.初始状态下，防脱刺52于远离橡胶管51一端(即呈锥形的一端)插入骨架4内部，设置于外层2内部的橡胶管51周圈表面其他位置(其他位置表示除了上述防脱刺52的位置之外，下述其他位置与此处表述相同)的防脱刺52刺入由高耐磨橡胶材料制成的外层2内部，
设置于内层3内部的橡胶管51周圈表面其他位置的防脱刺52刺入由高耐磨橡胶材料制成的内层3内部；
44.当输送带本体1输送运量较大、受到得冲击较高、输送物料坚硬、运输距离长且有转弯爬坡时，通过在橡胶管51表面设置多个防脱刺52，设置于外层2内部的橡胶管51周圈表面其他位置的防脱刺52刺入由高耐磨橡胶材料制成的外层2内部，设置于内层3内部的橡胶管51周圈表面其他位置的防脱刺52刺入由高耐磨橡胶材料制成的内层3内部，防脱刺52于远离橡胶管51一端插入骨架4内部，以此使得在防脱刺52的作用下，将外层2与骨架4、内层3与骨架4牢固的连接，有效防止输送带本体1长时间使用后，输送带本体1各层级之间出现易于分层、稳定性较差的问题，以此提高输送带本体1的耐磨性能及使用寿命。
45.作为本发明的一种实施方式，设置于所述外层2内部的所述橡胶管51与所述输送带本体1长度方向一致，设置于所述内层3内部的所述橡胶管51与所述输送带本体1长度方向相互垂直；
46.工作时，输送带本体1在经过辊轮时，因输送带本体1受到的屈率半径不同，内层3受到压缩，外层2受到拉伸，每层骨架4材料的受力都不相同，此时骨架4层数越多，屈挠寿命就越差，越容易出现脱层问题，使用寿命也就越短；为解决上述问题，本技术通过设置外层2内部的橡胶管51与输送带本体1长度方向一致，内层3内部的橡胶管51与输送带本体1长度方向相互垂直，以此使得输送带本体1经过辊轮时，因内层3表面设置有与输送带本体1长度方向相互垂直的橡胶管51，且橡胶管51内未完全填充胶水，以此使得输送带本体1经过辊轮时能够轻微收缩，增大内层3的曲率半径，同时外层2内部与输送带本体1长度方向一致设置的输送带受到压缩，使得外层2曲率半径减小，以此平衡经过辊轮处的输送带本体1的曲率半径，延长输送带本体1的使用寿命，减少输送带本体1出现脱层的问题。
47.作为本发明的一种实施方式，所述橡胶管51内部包埋有沿其长度方向分布的弹性金属丝；
48.工作时，通过在橡胶管51内部设置沿其长度方向分布的弹性金属丝，能够有效的加强橡胶管51的弹性，减少输送带本体1运输较重物料时橡胶管51出现破裂的情形，同时提高输送带本体1的耐压强度，加强输送带本体1的使用寿命。
49.作为本发明的一种实施方式，所述橡胶管51于其长度方向上设置有多个环节；
50.工作时，通过设置橡胶管51于其长度方向上设置多个环节，使得橡胶管51沿其长度方向上的横截面呈波浪状，使得橡胶管51具备良好的折弯性能，不易发生断裂，能够增强输送带本体1的整体韧性和撕裂强度，以此提高输送带本体1的耐磨损性能。
51.作为本发明的一种实施方式，所述胶水中混有颜料；
52.工作时，当橡胶管51被刺破，其内部胶水流出后，因胶水中混有颜料，且颜料混于胶水中并不影响胶水的性能，以此使得胶水流至输送带本体1表面后，具备一定的颜色，易于工作人员发明输送带本体1受损处，从而便于工作人员对受损出的输送带本体1进行维修，以此提高输送带本体1的使用寿命。
53.作为本发明的一种实施方式，所述橡胶管51表面为喷砂处理；
54.工作时，通过对橡胶管51表面进行喷砂处理，以此使得橡胶管51橡胶管51表面摩擦系数增大，当橡胶管51置于外层2及内层3内部时，橡胶管51外表面与外层2、内层3之间的摩擦力增大，从而实现输送带本体1运输物料环境较为复杂时，橡胶管51不易于外层2及内
层3脱离，在防脱刺52的作用下，使得外层2与骨架4、内层3与骨架4之间更为紧密的连接，有效提高输送带本体1的耐磨性能及使用寿命。
55.具体实施流程如下：
56.当输送带本体1输送硬质有尖端、体积较大的物料时，物料的尖端部刺入高耐磨橡胶制成的输送带本体1外层2内部，此时因输送带本体1于外层2内部设置有均匀排列的橡胶管51，当物料尖端部刺入外层2后，将橡胶管51刺破，使得橡胶管51内部胶水流出，胶水为快干胶此时胶水将物料尖端部和输送带本体1外层2被刺破的部分相粘接，当物料被卸载时，因物料重量大于物料尖端部与外层2被胶水粘结的力，此时输送带本体1的v型面随辊轮转动朝向地面方向，使得胶水随被刺破的孔洞流出，以此使得外层2破损处得以被粘结，避免输送带本体1继续输送物料时，物料将输送带本体1裂口增大，以此提高输送带本体1的磨损，降低输送带本体1的使用寿命；当物料尖端刺破内层3时，内层3设置的橡胶管51，其内部流出的胶水同样会将内层3表面的破损处进行粘接，以此提高内层3处外表面的耐磨损强度；
57.当输送带本体1输送运量较大、受到得冲击较高、输送物料坚硬、运输距离长且有转弯爬坡时，通过在橡胶管51表面设置多个防脱刺52，防脱刺52于远离橡胶管51一端插入骨架4内部，以此使得在防脱刺52的作用下，将外层2与骨架4、内层3与骨架4牢固的连接，有效防止输送带本体1长时间使用后，输送带本体1各层级之间出现易于分层、稳定性较差的问题，以此提高输送带本体1的耐磨性能及使用寿命。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。