一种食品安全事故多因素风险等级评估设备及其评估方法与流程

1.本发明涉及食品安全领域，具体是涉及食品安全事故多因素风险等级评估设备及其评估方法。


背景技术：

2.现有在对食品安全进行风险评估时，通常需要在生产车间或者店铺内进行抽检多种不同食品在多个试管内储存，然后将试管放置在移动式抽检箱内进行储存，在到达实验室进行检测时，需要工作人员在试管箱内进行反复拿取与图谱上相应的试管，无法在试管箱打开时，将放置在试管箱内的所有试管全部移出试管箱内，并无法自动旋转不同批次进行储存抽检的试管，从而不便于工作人员辨识查找相应的试管，导致需要较多的时间进行查找，并存在取错试管的可能，加大了工作时长与工作强度。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种涉及食品安全事故多因素风险等级评估设备及其评估方法，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有在对食品安全进行风险评估时，通常需要在生产车间或者店铺内进行抽检多种不同食品在多个试管内储存，然后将试管放置在移动式抽检箱内进行储存，在送到实验室进行检测时，需要工作人员在试管箱内进行反复拿取与图谱上相应的试管，无法在试管箱打开时，将放置在试管箱内的所有试管全部移出试管箱内，并无法自动旋转不同批次进行储存抽检的试管，从而不便于工作人员辨识查找相应的试管，导致需要较多的时间进行查找，并存在取错试管的可能，加大了工作时长与工作强度的问题。
4.一种食品安全事故多因素风险等级评估方法，等级评估方法如下：
5.步骤一，获取样本食品抽检数据；
6.步骤二，根据所述样本食品抽检数据构建食品抽检知识图谱；
7.步骤三，基于所述食品抽检知识图谱和所述样本食品抽检数据训练深度学习网络gcn模型，以得到食品风险预测模型；
8.步骤四，接收待检测食品的品类信息与待抽检项目信息；
9.步骤五，基于所述品类信息与所述待抽检项目信息在所述食品抽检知识图谱进行图抽取，得到待检测图谱数据；
10.步骤六，将所述待检测图谱数据输入至所述食品风险预测模型中进行计算，得到所述待检测食品对应的目标风险等级。
11.优选的，根据所述步骤一构建食品抽检知识图谱包括：
12.通过实体概念关系获取所述样本食品抽检数据中的实体词，所述实体词包括抽检品类名称与抽检项目名称；
13.根据所述抽检品类名称与所述抽检项目名称的实体词之间的实体概念关系，构建食品抽检知识图谱的框架；
14.计算所述实体词之间的相关性系数，以根据所述相关性系数修正所述样本食品抽检知识图谱的框架，得到食品抽检知识图谱。
15.优选的，所述计算实体词之间的相关性系数，以根据所述相关性系数修正所述样本食品抽检知识图谱的框架，得到食品抽检知识图谱包括：
16.计算所述实体词之间的相关性系数；
17.将所述相关性系数填入至食品抽检知识图谱的框架内，对关联的实体词进行连接与修正，得到食品抽检知识图谱。
18.优选的，基于所述步骤二和步骤三，以得到食品风险预测模型包括：
19.将所述食品抽检图谱输入至深度学习网络gcn模型中，其中，所述食品抽检图谱中的实体词与深度学习网络gcn模型中的节点数一一对应；
20.以所述风险等级作为深度学习网络gcn模型的输出，训练深度学习网络gcn模型，得到食品风险预测模型，其中，所述风险等级包括无风险、低风险、中风险以及高风险。
21.优选的，基于所述步骤四与步骤五在食品抽检知识图谱进行图抽取，得到待检测图谱数据包括：
22.将所述待检测食品的品类信息与待抽检项目信息输入至所述食品抽检知识图谱中，以在所述食品抽检知识图谱中找到所述品类信息与所述待抽检项目信息对应的关联关系；
23.将所述品类信息与所述待抽检项目信息对应的关联关系进行抽取后重构，得到待检测图谱数据。
24.如上述一种食品安全事故多因素风险等级评估方法，现提出一种食品安全事故多因素风险等级评估设备，包括箱体，所述箱体内部下端设置有移出机构，所述移出机构上端设置有分区机构。
25.优选的，所述移出机构包括安装板、弹簧伸缩筒、动力杆、主力杆、凹槽托盘、支撑杆，所述箱体内部左右两端均固定连接有安装板，是安装板上端均转动连接有弹簧伸缩筒，所述弹簧伸缩筒下端转动连接有动力杆，所述动力杆左端固定连接有主力杆，所述主力杆右端转动连接于安装板一端，所述主力杆左端转动连接有凹槽托盘，所述凹槽托盘下端均转动连接有支撑杆，所述支撑杆右端均转动连接于安装板一端。
26.优选的，所述凹槽托盘上端滑动连接有四角弹簧板，所述四角弹簧板中端转动连接有动力弹簧螺纹杆，所述动力弹簧螺纹杆下端螺纹连接有驱动螺纹套，所述驱动螺纹套左右两端均滑动连接有定位滑竿，所述定位滑竿上端固定连接于凹槽托盘下端面，所述箱体左端滑动连接有密封门。
27.优选的，所述分区机构包括动力十字盘、放置盘、对接杆、辅助十字盘、弯杆，所述动力弹簧螺纹杆上端固定连接有动力十字盘，所述动力十字盘直径内均匀转动连接有放置盘，所述放置盘上端均固定连接有对接杆，所述对接杆上端均转动连接有辅助十字盘，所述辅助十字盘上端转动连接有弯杆，所述弯杆下端固定连接于奥差托盘一端。
28.优选的，所述放置盘左端固定连接有驱动圆槽橡胶板，所述驱动圆槽橡胶板右端等距设置有多个动力橡胶板，所述动力橡胶板右端地接有短螺纹杆，所述短螺纹杆中端螺纹连接有内螺纹转套，所述内螺纹转套中端转动连接于放置盘右端，所述动力橡胶板前后两端均滑动连接有多节弹簧杆，所述多节弹簧杆左右两端均固定连接于放置盘左右两端内
侧壁。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.(1)在动力弹簧螺纹杆旋转的同时，动力弹簧螺纹杆带动动力十字盘旋转，动力十字盘带动多个放置盘同步旋转移动，并通过辅助十字盘进行牵引放置盘一端，进行控制放置盘旋转时的朝向，避免了放置盘在旋转移动的过程中，在动力十字盘一端自动旋转，进而使放置在放置盘上的食品抽检试管减少无规律的晃动，导致在试管内部的食品抽检品溢出，在多个放置盘缓慢的旋转移动进行更换位置的同时有利于工作人员进行区分不同的抽样食品，减少了工作人员在多个抽样食品试管中进行挑选，达到了自动旋转更换便于查找取放的目的；
31.(2)在需要进行固定食品抽样试管时，将多个试管放置在驱动圆槽橡胶板与动力橡胶板或者动力橡胶板与动力橡胶板之间的圆弧空隙内部，在放置完成后转动内螺纹转套带动短螺纹杆向左移动，并通过动力橡胶板向驱动圆槽橡胶板的方向移动，将试管下端外表面进行夹持固定，进而减少在移动箱体的过程中，发生晃动使试管与试管之间发生碰撞，导致试管受损，同时避免了使用部分试管架，导致试管固定不稳定发生倾斜与倒塌；
32.(3)在动力橡胶板向驱动圆槽橡胶板移动的同时，动力橡胶板在多节弹簧杆外表面滑动，并挤压多节弹簧杆外表面设有的弹簧，进而有利于在动力橡胶板结束夹持试管后，将短螺纹杆插的插销拔出，通过多节弹簧杆外表面设有的弹簧推动动力橡胶板向右移动，解除夹持试管，进而快捷取出试管，避免了需要单独进行松开夹持机构，操作快捷，效率快；
33.(4)在驱动螺纹套接触地面时，通过凹槽托盘上的重力带动动力弹簧螺纹杆向下移动，动力弹簧螺纹杆通过驱动螺纹套在定位滑竿外表面处向上滑动，并带动动力弹簧螺纹杆旋转，动力弹簧螺纹杆向上移动的同时，动力弹簧螺纹杆向上挤压设有的弹簧，进而减慢凹槽托盘带动动力弹簧螺纹杆向下移动的速度，避免了动力弹簧螺纹杆带动动力十字盘旋转速度过快；
34.(5)在主力杆带动动力杆从竖直状态转变成横平状态时，凹槽托盘同时带动支撑杆转变成横平状态，进而减轻主力杆支撑凹槽托盘的重力，同时加大了凹槽托盘移出在箱体外的稳定性，在主力杆与支撑杆处于横平状态时，凹槽托盘处于移出箱体外的状态，并通过驱动螺纹套接地进行支撑凹槽托盘，进而有效地将分区机构与凹槽托盘移出，进行取放抽检的食品，避免了工作人员需要弯腰进行取放抽检的食品，加大了工作人员的疲劳度，同时在分区机构与凹槽托盘移出箱体内部，便于工作人员辨别不同的抽检食品的目的；
35.(6)然后向外拉动凹槽托盘，凹槽托盘带动主力杆一端在安装板上转动，并带动动力杆转动，动力杆转动的过程中向上推动弹簧伸缩筒内部设有的滑竿向上移动，在动力杆向上推动弹簧伸缩筒有利于在凹槽托盘向箱体内移动的过程中带动动力杆向下移动，便于通过弹簧伸缩筒内部设有的弹簧辅助推动弹簧伸缩筒内的滑竿，进而在凹槽托盘上放置较多抽检食品时，部分工作人员无法及时将凹槽托盘推进箱体内，达到辅助凹槽托盘向箱体内部移动的目的。
附图说明
36.图1为本发明的等级评估设备立体结构示意图；
37.图2为本发明的等级评估设备仰视立体结构示意图；
38.图3为本发明的移出机构立体结构示意图；
39.图4为本发明的驱动螺纹套与定位滑竿立体结构示意图；
40.图5为本发明的分区机构立体结构示意图。
41.图中标号为：1、箱体；2、移出机构；201、安装板；202、弹簧伸缩筒；203、动力杆；204、主力杆；205、凹槽托盘；206、支撑杆；207、四角弹簧板；208、动力弹簧螺纹杆；209、驱动螺纹套；210、定位滑竿；211、密封门；
42.3、分区机构；301、动力十字盘；302、放置盘；303、对接杆；304、辅助十字盘；305、弯杆；306、驱动圆槽橡胶板；307、动力橡胶板；308、内螺纹转套；309、短螺纹杆；310、多节弹簧杆。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例一
45.一种食品安全事故多因素风险等级评估方法，等级评估方法如下：
46.步骤一，获取样本食品抽检数据；
47.步骤二，根据所述样本食品抽检数据构建食品抽检知识图谱；
48.步骤三，基于所述食品抽检知识图谱和所述样本食品抽检数据训练深度学习网络gcn模型，以得到食品风险预测模型；
49.步骤四，接收待检测食品的品类信息与待抽检项目信息；
50.步骤五，基于所述品类信息与所述待抽检项目信息在所述食品抽检知识图谱进行图抽取，得到待检测图谱数据；
51.步骤六，将所述待检测图谱数据输入至所述食品风险预测模型中进行计算，得到所述待检测食品对应的目标风险等级。
52.作为优选：根据所述步骤一构建食品抽检知识图谱包括：
53.通过实体概念关系获取所述样本食品抽检数据中的实体词，所述实体词包括抽检品类名称与抽检项目名称；
54.根据所述抽检品类名称与所述抽检项目名称的实体词之间的实体概念关系，构建食品抽检知识图谱的框架；
55.计算所述实体词之间的相关性系数，以根据所述相关性系数修正所述样本食品抽检知识图谱的框架，得到食品抽检知识图谱。
56.实施例二
57.请参照图至图所示，根据实施例一提供的一种食品安全事故多因素风险等级评估方法，现提出一种食品安全事故多因素风险等级评估设备，包括箱体1，箱体1内部下端设置有移出机构2，移出机构2上端设置有分区机构3，移出机构2包括安装板201、弹簧伸缩筒202、动力杆203、主力杆204、凹槽托盘205、支撑杆206，箱体1内部左右两端均固定连接有安装板201，是安装板201上端均转动连接有弹簧伸缩筒202，弹簧伸缩筒202下端转动连接有
动力杆203，动力杆203左端固定连接有主力杆204，主力杆204右端转动连接于安装板201一端，主力杆204左端转动连接有凹槽托盘205，凹槽托盘205下端均转动连接有支撑杆206，支撑杆206右端均转动连接于安装板201一端，凹槽托盘205上端滑动连接有四角弹簧板207，四角弹簧板207中端转动连接有动力弹簧螺纹杆208，动力弹簧螺纹杆208下端螺纹连接有驱动螺纹套209，驱动螺纹套209左右两端均滑动连接有定位滑竿210，定位滑竿210上端固定连接于凹槽托盘下端面，箱体1左端滑动连接有密封门211。
58.工作原理：在使用过程中，通过推动密封门211在箱体1上下两端开设的滑槽处向左移动，将箱体1开口处打开，然后向外拉动凹槽托盘205，凹槽托盘205带动主力杆204一端在安装板201上转动，并带动动力杆203转动，动力杆203转动的过程中向上推动弹簧伸缩筒202内部设有的滑竿向上移动，在动力杆203向上推动弹簧伸缩筒202有利于在凹槽托盘205向箱体1内移动的过程中带动动力杆203向下移动，便于通过弹簧伸缩筒202内部设有的弹簧辅助推动弹簧伸缩筒202内的滑竿，进而在凹槽托盘205上放置较多抽检食品时，部分工作人员无法及时将凹槽托盘205推进箱体1内，达到辅助凹槽托盘205向箱体1内部移动的目的，在主力杆204带动动力杆203从竖直状态转变成横平状态时，凹槽托盘205同时带动支撑杆206转变成横平状态，进而减轻主力杆204支撑凹槽托盘205的重力，同时加大了凹槽托盘205移出在箱体1外的稳定性，在主力杆204与支撑杆206处于横平状态时，凹槽托盘205处于移出箱体1外的状态，并通过驱动螺纹套209接地进行支撑凹槽托盘205，进而有效地将分区机构3与凹槽托盘205移出，进行取放抽检的食品，避免了工作人员需要弯腰进行取放抽检的食品，加大了工作人员的疲劳度，同时在分区机构3与凹槽托盘205移出箱体1内部，便于工作人员辨别不同的抽检食品的目的。
59.实施例三
60.请参照图至图所示，分区机构3包括动力十字盘301、放置盘302、对接杆303、辅助十字盘304、弯杆305，动力弹簧螺纹杆208上端固定连接有动力十字盘301，动力十字盘301直径内均匀转动连接有放置盘302，放置盘302上端均固定连接有对接杆303，对接杆303上端均转动连接有辅助十字盘304，辅助十字盘304上端转动连接有弯杆305，弯杆305下端固定连接于奥差托盘205一端，放置盘302左端固定连接有驱动圆槽橡胶板306，驱动圆槽橡胶板306右端等距设置有多个动力橡胶板307，动力橡胶板307右端地接有短螺纹杆309，短螺纹杆309中端螺纹连接有内螺纹转套308，内螺纹转套308中端转动连接于放置盘302右端，动力橡胶板307前后两端均滑动连接有多节弹簧杆310，多节弹簧杆310左右两端均固定连接于放置盘302左右两端内侧壁。
61.工作原理：在驱动螺纹套209接触地面时，通过凹槽托盘205上的重力带动动力弹簧螺纹杆208向下移动，动力弹簧螺纹杆208通过驱动螺纹套209在定位滑竿210外表面处向上滑动，并带动动力弹簧螺纹杆208旋转，动力弹簧螺纹杆208向上移动的同时，动力弹簧螺纹杆208向上挤压设有的弹簧，进而减慢凹槽托盘205带动动力弹簧螺纹杆208向下移动的速度，避免了动力弹簧螺纹杆208带动动力十字盘301旋转速度过快。
62.在动力弹簧螺纹杆208旋转的同时，动力弹簧螺纹杆208带动动力十字盘301旋转，动力十字盘301带动多个放置盘302同步旋转移动，并通过辅助十字盘304进行牵引放置盘302一端，进行控制放置盘302旋转时的朝向，避免了放置盘302在旋转移动的过程中，在动力十字盘301一端自动旋转，进而使放置在放置盘302上的食品抽检试管减少无规律的晃
动，导致在试管内部的食品抽检品溢出，在多个放置盘302缓慢的旋转移动进行更换位置的同时有利于工作人员进行区分不同的抽样食品，减少了工作人员在多个抽样食品试管中进行挑选，达到了自动旋转更换便于查找取放的目的。
63.在需要进行固定食品抽样试管时，将多个试管放置在驱动圆槽橡胶板306与动力橡胶板307或者动力橡胶板307与动力橡胶板307之间的圆弧空隙内部，在放置完成后转动内螺纹转套308带动短螺纹杆309向左移动，并通过动力橡胶板307向驱动圆槽橡胶板306的方向移动，将试管下端外表面进行夹持固定，进而减少在移动箱体1的过程中，发生晃动使试管与试管之间发生碰撞，导致试管受损，同时避免了使用部分试管架，导致试管固定不稳定发生倾斜与倒塌，在动力橡胶板307向驱动圆槽橡胶板306移动的同时，动力橡胶板307在多节弹簧杆310外表面滑动，并挤压多节弹簧杆310外表面设有的弹簧，进而有利于在动力橡胶板307结束夹持试管后，将短螺纹杆309插的插销拔出，通过多节弹簧杆310外表面设有的弹簧推动动力橡胶板307向右移动，解除夹持试管，进而快捷取出试管，避免了需要单独进行松开夹持机构，操作快捷，效率快。
64.实施例四
65.请参照图至图所示，如上述一种食品安全事故多因素风险等级评估方法，现提出一种食品安全事故多因素风险等级评估设备，包括箱体1，箱体1内部下端设置有移出机构2，移出机构2上端设置有分区机构3，移出机构2包括安装板201、弹簧伸缩筒202、动力杆203、主力杆204、凹槽托盘205、支撑杆206，箱体1内部左右两端均固定连接有安装板201，是安装板201上端均转动连接有弹簧伸缩筒202，弹簧伸缩筒202下端转动连接有动力杆203，动力杆203左端固定连接有主力杆204，主力杆204右端转动连接于安装板201一端，主力杆204左端转动连接有凹槽托盘205，凹槽托盘205下端均转动连接有支撑杆206，支撑杆206右端均转动连接于安装板201一端，凹槽托盘205上端滑动连接有四角弹簧板207，四角弹簧板207中端转动连接有动力弹簧螺纹杆208，动力弹簧螺纹杆208下端螺纹连接有驱动螺纹套209，驱动螺纹套209左右两端均滑动连接有定位滑竿210，定位滑竿210上端固定连接于凹槽托盘下端面，箱体1左端滑动连接有密封门211，分区机构3包括动力十字盘301、放置盘302、对接杆303、辅助十字盘304、弯杆305，动力弹簧螺纹杆208上端固定连接有动力十字盘301，动力十字盘301直径内均匀转动连接有放置盘302，放置盘302上端均固定连接有对接杆303，对接杆303上端均转动连接有辅助十字盘304，辅助十字盘304上端转动连接有弯杆305，弯杆305下端固定连接于奥差托盘205一端，放置盘302左端固定连接有驱动圆槽橡胶板306，驱动圆槽橡胶板306右端等距设置有多个动力橡胶板307，动力橡胶板307右端地接有短螺纹杆309，短螺纹杆309中端螺纹连接有内螺纹转套308，内螺纹转套308中端转动连接于放置盘302右端，动力橡胶板307前后两端均滑动连接有多节弹簧杆310，多节弹簧杆310左右两端均固定连接于放置盘302左右两端内侧壁。
66.工作原理：在使用过程中，通过推动密封门211在箱体1上下两端开设的滑槽处向左移动，将箱体1开口处打开，然后向外拉动凹槽托盘205，凹槽托盘205带动主力杆204一端在安装板201上转动，并带动动力杆203转动，动力杆203转动的过程中向上推动弹簧伸缩筒202内部设有的滑竿向上移动，在动力杆203向上推动弹簧伸缩筒202有利于在凹槽托盘205向箱体1内移动的过程中带动动力杆203向下移动，便于通过弹簧伸缩筒202内部设有的弹簧辅助推动弹簧伸缩筒202内的滑竿，进而在凹槽托盘205上放置较多抽检食品时，部分工
作人员无法及时将凹槽托盘205推进箱体1内，达到辅助凹槽托盘205向箱体1内部移动的目的。
67.在主力杆204带动动力杆203从竖直状态转变成横平状态时，凹槽托盘205同时带动支撑杆206转变成横平状态，进而减轻主力杆204支撑凹槽托盘205的重力，同时加大了凹槽托盘205移出在箱体1外的稳定性，在主力杆204与支撑杆206处于横平状态时，凹槽托盘205处于移出箱体1外的状态，并通过驱动螺纹套209接地进行支撑凹槽托盘205，进而有效地将分区机构3与凹槽托盘205移出，进行取放抽检的食品，避免了工作人员需要弯腰进行取放抽检的食品，加大了工作人员的疲劳度，同时在分区机构3与凹槽托盘205移出箱体1内部，便于工作人员辨别不同的抽检食品的目的。
68.在驱动螺纹套209接触地面时，通过凹槽托盘205上的重力带动动力弹簧螺纹杆208向下移动，动力弹簧螺纹杆208通过驱动螺纹套209在定位滑竿210外表面处向上滑动，并带动动力弹簧螺纹杆208旋转，动力弹簧螺纹杆208向上移动的同时，动力弹簧螺纹杆208向上挤压设有的弹簧，进而减慢凹槽托盘205带动动力弹簧螺纹杆208向下移动的速度，避免了动力弹簧螺纹杆208带动动力十字盘301旋转速度过快。
69.在动力弹簧螺纹杆208旋转的同时，动力弹簧螺纹杆208带动动力十字盘301旋转，动力十字盘301带动多个放置盘302同步旋转移动，并通过辅助十字盘304进行牵引放置盘302一端，进行控制放置盘302旋转时的朝向，避免了放置盘302在旋转移动的过程中，在动力十字盘301一端自动旋转，进而使放置在放置盘302上的食品抽检试管减少无规律的晃动，导致在试管内部的食品抽检品溢出，在多个放置盘302缓慢的旋转移动进行更换位置的同时有利于工作人员进行区分不同的抽样食品，减少了工作人员在多个抽样食品试管中进行挑选，达到了自动旋转更换便于查找取放的目的。
70.在需要进行固定食品抽样试管时，将多个试管放置在驱动圆槽橡胶板306与动力橡胶板307或者动力橡胶板307与动力橡胶板307之间的圆弧空隙内部，在放置完成后转动内螺纹转套308带动短螺纹杆309向左移动，并通过动力橡胶板307向驱动圆槽橡胶板306的方向移动，将试管下端外表面进行夹持固定，进而减少在移动箱体1的过程中，发生晃动使试管与试管之间发生碰撞，导致试管受损，同时避免了使用部分试管架，导致试管固定不稳定发生倾斜与倒塌，在动力橡胶板307向驱动圆槽橡胶板306移动的同时，动力橡胶板307在多节弹簧杆310外表面滑动，并挤压多节弹簧杆310外表面设有的弹簧，进而有利于在动力橡胶板307结束夹持试管后，将短螺纹杆309插的插销拔出，通过多节弹簧杆310外表面设有的弹簧推动动力橡胶板307向右移动，解除夹持试管，进而快捷取出试管，避免了需要单独进行松开夹持机构，操作快捷，效率快。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。