一种显示屏加工处理用设备的制作方法

1.本发明属于显示屏加工设备技术领域，具体涉及一种显示屏加工处理用设备。


背景技术：

2.显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备。它可以分为crt、lcd等多种。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，为提对高显示屏中屏幕的防护效果，在生产过程中，通常会在屏幕的表面贴上一层防护膜，对屏幕进行保护，现有的覆膜设备，对显示屏的覆膜效率较低，且完成覆膜后对防护膜进行裁切。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的显示屏加工处理用设备。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种显示屏加工处理用设备，包括支撑座，所述支撑座上端面连接有支撑架，所述支撑架的上端连接有机械臂，所述机械臂的端部设置有放料机构和整平机构，所述整平机构的内部设有用于限制限位机构，所述放料机构上卷绕有保护膜，所述保护膜的端部由依次由整平机构和限位机构中穿过，所述支撑座的上端面放置有壳体，所述壳体的上端面连接有屏幕，所述支撑架的上端连接有用于驱动整平机构沿屏幕表面滑动的机械臂，所述机械臂驱动整平机构挤压壳体时，限位机构推动保护膜与屏幕一端贴合。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述整平机构包括承载块，所述承载块上滑动连接有呈l状的压块，所述压块的水平部与承载块之间连接有第一弹簧，所述承载块的侧壁开设有限制压块滑动轨迹的第一滑槽，且承载块上开设有供保护膜穿过的通槽。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述压块水平部的末端设置有裁切刀，所述裁切刀与压块水平部平行设置，且裁切刀的刀口延伸到压块的外部，所述压块上沿长度方向开设有安置槽，所述安置槽中转动连接有螺纹杆，所述裁切刀与螺纹杆螺纹连接，所述压块的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动带与螺纹杆的一端传动连接。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述限位机构包括与承载块滑动连接的滑动块，所述承载块上开设有容纳滑动块的腔体，且承载块内壁开设有限制滑动块滑动轨迹的第二滑槽，所述第一弹簧的外部套设有气囊，所述承载块内部设置有储气腔，所述储气腔的一端连通到气囊的内部，所述储气腔的另一端设置有活塞，所述活塞包括杆部与塞部，所述杆部的一端与滑动块连接，所述滑动块上开设有供保护膜穿过的穿槽，所述压块挤压气囊收缩时，活塞推动滑动块沿第二滑槽滑动。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述滑动块上穿槽靠近屏幕一端的位置处设置有限位辊，所述限位辊的两端均通过连接块与滑动块连接，且限位辊的两端均通过安装轴与连接块滑动连接，所述限位辊位于穿槽靠近气囊的一侧，所述连接块上均开设有限位槽，且
连接块上位于限位槽中部的位置处均设置有限位块，两组安装轴上均固定连接有限位杆，两组所述限位杆的上端贯穿对应的限位块，且限位杆上均套装有第二弹簧。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述滑动块的内壁设置有毛毡，所述毛毡的侧面朝向穿槽，且毛毡和限位辊分别位于保护膜的两侧。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述滑动块的内壁设置有毛毡，所述毛毡的侧面朝向穿槽，且毛毡和限位辊分别位于保护膜的两侧。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述支撑座的上端面设置有加工台，所述加工台的上端面与壳体的下端面适配。
13.本发明的有益效果在于：本发明通过在整平机构设置限位机构，对保护膜的端部进行限位，在机械臂驱动整平机构向壳体靠近时，保护膜的端部能够处于倾斜状态，便于保护膜的贴附面吸附到屏幕的表面，通过在整平机构中设置气囊，将气囊与储气腔一端连通，并在储气腔的另一端设置活塞，在机械臂驱动整平机构与壳体接触后，气囊中的气体通入到储气腔中，通过活塞驱动限位机构整体下移，将保护膜的端部初步贴在屏幕的边缘部位，同时，气囊鼓起时，能够支撑保护膜靠近裁切刀的部位，避免保护膜在贴附过程中被裁切刀划伤。
附图说明
14.图1是本发明的整体结构示意图；
15.图2是本发明整平机构和限位机构的放大示意图；
16.图3是本发明保护膜的贴附示意图；
17.图4是本发明压块的剖视图；
18.图5是本发明图2中a处放大图；
19.图6是本发明图4中b处放大图；
20.图7是本发明限位辊的放大示意图。
21.图中：1、支撑座；11、加工台；12、支撑架；2、机械臂；3、放料机构；31、安装架；32、送料辊；33、保护膜；4、壳体；41、屏幕；5、整平机构；51、压块；511、裁切刀；512、驱动电机；513、传动带；514、螺纹杆；52、气囊；53、第一弹簧；54、承载块；6、限位机构；61、滑动块；611、毛毡；62、限位辊；621、连接块；622、限位杆；623、第二弹簧；624、安装轴；63、活塞。
具体实施方式
22.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
23.如图1至图7所示，一种显示屏加工处理用设备，包括支撑座1，支撑座1上端面连接有支撑架12，支撑架12的上端连接有机械臂2，机械臂2的端部设置有放料机构3和整平机构5，整平机构5的内部设有用于限制限位机构6，放料机构3上卷绕有保护膜33，保护膜33的端部由依次由整平机构5和限位机构6中穿过，支撑座1的上端面放置有壳体4，壳体4的上端面连接有屏幕41，支撑架12的上端连接有用于驱动整平机构5沿屏幕41表面滑动的机械臂2，机械臂2驱动整平机构5挤压壳体4时，限位机构6推动保护膜33与屏幕41一端贴合。
24.需要说明的是，装置使用过程中，工作人员将需要覆膜的工件放置到支撑座1的上端面，接着，机械臂2驱动整平机构5向壳体4的一侧靠近，并使整平机构5与壳体4的一侧紧贴，接着将整平机构5向壳体4挤压，此时，限位机构6推动保护膜33的一端向屏幕41靠近，直至保护膜33的端部吸附在屏幕41的边缘位置，通过将整平机构5由先与壳体4接触，并利用限位机构6将保护膜33的端部推动到屏幕41的端部，以便于保护膜33端部能够贴附到屏幕41的边缘位置，使得保护膜33能够更加全面的贴附到屏幕41上，全面的对屏幕41的暴露部分进行保护，然后，机械臂2驱动整平机构5沿着屏幕41待覆膜面的轨迹进行滑动，需保持整平机构5始终贴合在屏幕41的表面，在覆膜过程中，需使机械臂2驱动整平机构5沿着壳体4的长度方向移动，以便于装置能够适用于平面和曲面的屏幕41，提高装置的使用范围。
25.优选的，整平机构5包括承载块54，承载块54上滑动连接有呈l状的压块51，压块51的水平部与承载块54之间连接有第一弹簧53，承载块54的侧壁开设有限制压块51滑动轨迹的第一滑槽，且承载块54上开设有供保护膜33穿过的通槽。
26.需要说明的是，在上述覆膜过程中，机械臂2驱动整平机构5向壳体4的边缘位置靠近时，呈l状设置的压块51的水平部与壳体4的边缘位置接触，待压块51与壳体4接触后，压块51在承载块54上滑动并挤压第一弹簧53发生形变，同时，设置于整平机构5上的限位机构6推动保护膜33的端部向屏幕41靠近，在具体实施的时，可在压块51与屏幕41接触面设置保护层，对屏幕41进行保护，避免压块51沿着屏幕41滑动时对屏幕41造成损伤，保护层可以为橡胶层。
27.优选的，压块51水平部的末端设置有裁切刀511，裁切刀511与压块51水平部平行设置，且裁切刀511的刀口延伸到压块51的外部，压块51上沿长度方向开设有安置槽，安置槽中转动连接有螺纹杆514，裁切刀511与螺纹杆514螺纹连接，压块51的内部设置有驱动电机512，驱动电机512的输出轴通过传动带513与螺纹杆514的一端传动连接。
28.需要说明的是，在完成上述覆膜过程后，需要对将保护膜33进行裁切，此时，上述压块51水平部将保护膜33抵在壳体4另一端的内壁；裁切保护膜33时，首先，启动驱动电机512(驱动电机512的型号无具体要求，满足能够实现正转和反转这一要求即可)，驱动电机512通过传动带513带动螺纹杆514转动，此时，与螺纹杆514螺纹连接的裁切刀511可在螺纹杆514的带动下沿着压块51长度方向运动，在实施过程中，裁切刀511的初始位置为压块51的前端或后端，当裁切刀511运动到压块51上初始位置的另一端时，驱动电机512反向转动，利用螺纹杆514的翻转将裁切刀511恢复到初始位置，此时，已完成对保护膜33的裁切，将裁切刀511设置于压块51水平部时，在压块51滑动到屏幕41暴露面的另一端时，压块51和壳体4内壁对保护膜33的挤压，此时，裁切刀511直接刺穿保护膜33，在裁切刀511沿压块51长度方向移动时，可直接将保护膜33切断。
29.优选的，限位机构6包括与承载块54滑动连接的滑动块61，承载块54上开设有容纳滑动块61的腔体，且承载块54内壁开设有限制滑动块61滑动轨迹的第二滑槽，第一弹簧53的外部套设有气囊52，承载块54内部设置有储气腔，储气腔的一端连通到气囊52的内部，储气腔的另一端设置有活塞63，活塞63包括杆部与塞部，杆部的一端与滑动块61连接，滑动块61上开设有供保护膜33穿过的穿槽，压块51挤压气囊52收缩时，活塞63推动滑动块61沿第二滑槽滑动。
30.需要说明的是，上述机械臂2驱动整平机构5向壳体4靠近时，压块51在接触到壳体
4后，挤压第一弹簧53发生形变的同时，将气囊52中的气体挤压到储气腔中，此时，储气腔中的气体挤压活塞63在储气腔中滑动，使活塞63的杆部推动滑动块61在承载块54上滑动，当滑动块61的下部推动保护膜33端部与屏幕41待覆膜面接触后，机械臂2不再将整平机构5向壳体4驱动，同时，机械臂2驱动整平机构5沿着屏幕41表面滑动，通过将气囊52与储气腔连通，并在储气腔远离气囊52的一端设置活塞63，在第一弹簧53形变的同时，将滑动块61向屏幕41推动，便于保护膜33的端部贴附到屏幕41上，同时，利用气体对滑动块61进行驱动，在滑动块61与屏幕41接触受到阻力时，储气腔中的气体可向气囊52中流动，减缓滑动块61的运动趋势，避免滑动块61对屏幕41压力过大，对屏幕41造成损伤。
31.优选的，滑动块61上穿槽靠近屏幕41一端的位置处设置有限位辊62，限位辊62的两端均通过连接块621与滑动块61连接，且限位辊62的两端均通过安装轴624与连接块621滑动连接，限位辊62位于穿槽靠近气囊52的一侧，连接块621上均开设有限位槽，且连接块621上位于限位槽中部的位置处均设置有限位块，两组安装轴624上均固定连接有限位杆622，两组限位杆622的上端贯穿对应的限位块，且限位杆622上均套装有第二弹簧623。
32.需要说明的是，在机械臂2驱动整平机构5与壳体4接触后，开始覆膜后，机械臂2先驱动整平机构5沿着壳体4边缘位置向屏幕41的边缘位置滑动，此时，滑动块61上设置的限位辊62将保护膜33贴附到屏幕41上，同时，限位辊62与保护膜33之间的摩擦力，带动限位辊62发生转动，在对保护膜33进行按压的同时，避免了保护膜33受到摩擦力较大脱离屏幕41表面，同时，限位杆622上套设的第二弹簧623，在限位辊62接触到屏幕41时，能够对限位辊62进行缓冲，避免限位辊62对屏幕41施加的压力过大，具体实施时，可使气囊52的侧面伸出压块51水平部的边缘位置，在覆膜过程中，气囊52可推动保护膜33远离裁切刀511，避免保护膜33被裁切刀511损伤。
33.优选的，滑动块61的内壁设置有毛毡611，毛毡611的侧面朝向穿槽，且毛毡611和限位辊62分别位于保护膜33的两侧。
34.需要说明的是，在保护膜33的贴附过程中，保护膜33从毛毡611上经过时带上静电，与屏幕41接触后，更加紧密的吸附在屏幕41上，在具体实施的过程中，可将限位辊62的材质设为陶瓷，防止带有静电的保护膜33粘接在限位辊62上，影响到屏幕41的覆膜效果。
35.优选的，放料机构3包括与机械臂2连接的安装架31以及与安装架31转动连接的送料辊32，安装架31上固定有驱动送料辊32转动的驱动件。
36.需要说明的是，在完成覆膜后，保护膜33由穿槽中露出较多，不便于下一组屏幕41的覆膜，此时，可通过驱动件驱动送料辊32反向转动，将保护膜33卷绕一部分到送料辊32上。
37.优选的，支撑座1的上端面设置有加工台11，加工台11的上端面与壳体4的下端面适配。
38.需要说明的是，在具体实施过程中，通过在支撑座1上设置于壳体4适配的加工台11，对壳体4进行支撑和限制，同时，保证覆膜时壳体4的稳定放置。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。