一种具有全自动化智能消尘装置的煤炭输送设备的制作方法

1.本发明属于煤炭输送设备技术领域，具体涉及一种具有全自动化智能消尘装置的煤炭输送设备。


背景技术：

2.输煤装置是指运输煤炭的装置，按其安装形式可分为输煤廊道与输煤栈桥两种。输煤廊道类似于地沟，一般是地下或半地下的砼结构，输运机安装于通廊内，煤通过通廊用输送机运煤；输煤栈桥一般是以钢结构为主，架空设置，有的封闭有的不封闭，上安输送机运煤。
3.现有的输煤装置在使用时，缺乏智能消尘装置，导致输煤装置上容易存在扬尘现象，尤其是当煤炭进行转运时，煤炭中的尘土容易漂浮到空气中，进而造成输煤装置附近的空气环境较差，容易对附近工作的工作人员的身体造成影响，同时也不符合环保生产的需求。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种具有全自动化智能消尘装置的煤炭输送设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有全自动化智能消尘装置的煤炭输送设备，以解决上述的输煤装置因缺乏智能消尘装置而易存在扬尘的问题。
6.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
7.一种具有全自动化智能消尘装置的煤炭输送设备，包括输送设备主体、消尘设备、过滤机构；
8.所述消尘设备安装在所述输送设备主体上，用于对输送设备主体上的煤炭进行智能消尘，所述消尘设备包括消尘罩，所述消尘罩连接在所述输送设备主体上，所述消尘罩上安装有环流风机，所述环流风机上连接有出气管和回气管，所述消尘罩的一对内壁上分别连接有一对正压管和一对负压管，所述正压管和负压管上均安装有多个均匀分布的喷射头，一对所述正压管分别与一对负压管相对应设置，所述正压管与出气管相连通，所述负压管与回气管相连通；
9.所述过滤机构安装在所述回气管上，用于过滤气体中灰尘。
10.进一步地，所述消尘罩的上顶壁安装有浓度监测传感器，用于监测消尘罩内灰尘的浓度，以便智能消尘。
11.进一步地，所述出气管上安装有第一控制阀，所述第一控制阀设于一对所述正压管之间，第一控制阀用于控制出气管的通断，以便控制下侧正压管的喷气效果。
12.进一步地，所述过滤机构包括过滤箱，用于容纳滤网和过滤棉，以便过滤回流气体中的灰尘，所述过滤箱连接在所述回气管上；
13.所述过滤箱上连接有安装件，用于连接一对滤网，所述安装件上连接有一对滤网，
不仅用于过滤气体中的灰尘，还用于固定过滤棉，避免过滤棉的移位，所述滤网设于过滤箱内。
14.进一步地，一对所述滤网之间设有过滤棉，用于大大提高过滤气体的效果。
15.进一步地，所述消尘罩上安装有加湿机构，所述加湿机构用于加湿气体。
16.所述加湿机构包括加湿箱，用于容纳加湿液，所述加湿箱内填充有加湿液，利用加湿液来加湿下侧正压管喷射气体，进而可以大大提高消尘效果。
17.进一步地，所述加湿箱上连接有加湿管，所述加湿管贯通所述消尘罩与下侧所述正压管相连通。
18.进一步地，所述加湿管上安装有第二控制阀，用于控制加湿管的通断，当浓度监测传感器监测到消尘罩内灰尘的浓度较大时，第二控制阀可以自动打开，进而用于释放加湿箱内的加湿液，利用加湿液来加湿下侧正压管喷射的气体，大大提高整体消尘效果。
19.进一步地，所述输送设备主体上安装有往复机构，所述往复机构用于驱动所述消尘罩往复运动；
20.所述往复机构包括一对衔接块，所述衔接块与输送设备主体固定连接，用于固定一对丝杆；
21.一对所述衔接块之间转动连接有丝杆，利用丝杆的转动来驱动消尘罩进行往复运动，即当浓度监测传感器监测到消尘罩内尘土浓度过高时，消尘罩也会在丝杆上进行移动，避免因灰尘清理不干净而造成外溢，大大提高整体的消尘效果。
22.进一步地，所述丝杆与所述消尘罩螺纹连接，当丝杆转动时，消尘罩受到螺纹连接的作用，会进行移动；
23.所述输送设备主体上连接有安装板，用于安装电动机；
24.所述安装板上安装有电动机，所述电动机与其中一个丝杆之间连接有驱动带，电动机通过驱动带驱动丝杆进行转动，进而用于驱动消尘罩进行往复运动。
25.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
26.本发明通过相应机构的设置，可以对输煤装置进行智能消尘，大大降低扬尘出现的概率，进而可以保证工作人员的工作环境，一定程度上可以保护工作人员的身体，另外，也可以实现煤炭的环保生产。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明一实施例中一种具有全自动化智能消尘装置的煤炭输送设备的立体图；
29.图2为图1中a处结构示意图；
30.图3为图1中b处结构示意图；
31.图4为本发明一实施例中一种具有全自动化智能消尘装置的煤炭输送设备第一角度剖面图；
32.图5为图4中c处结构示意图；
33.图6为图4中d处结构示意图；
34.图7为本发明一实施例中一种具有全自动化智能消尘装置的煤炭输送设备第二角度剖面图；
35.图8为图7中e处结构示意图。
36.图中：1.输送设备主体、101.安装板、2.消尘设备、201.消尘罩、202.环流风机、203.出气管、204.回气管、205.正压管、206.负压管、207.喷射头、208.浓度监测传感器、209.第一控制阀、3.过滤机构、301.过滤箱、302.安装件、303.滤网、304.过滤棉、4.加湿机构、401.加湿箱、402.加湿液、403.加湿管、404.第二控制阀、5.往复机构、501.衔接块、502.丝杆、503.电动机、504.驱动带。
具体实施方式
37.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
38.本发明公开了一种具有全自动化智能消尘装置的煤炭输送设备，参考图1-图8所示，包括输送设备主体1、消尘设备2、过滤机构3、加湿机构4和往复机构5。
39.其中，输送设备主体1上连接有安装板101，用于安装电动机503。
40.优选的，安装板101的安装位置参考图1所示。
41.参考图1-图8所示，消尘设备2安装在输送设备主体1上，用于对输送设备主体1上的煤炭进行智能消尘。
42.其中，消尘设备2包括消尘罩201，消尘罩201连接在输送设备主体1上，即图1所示的状态，用于安装环流风机202、过滤机构3和加湿箱401。
43.另外，消尘罩201上安装有环流风机202，用于产生回流气体，以便进行智能消尘。
44.具体地，环流风机202上连接有出气管203和回气管204，出气管203用于输送气体，回气管204用于输送回流气体，以便气体的重复利用，同时还可以避免气体中灰尘的外泄，大大提高整体的消尘效果。
45.此外，消尘罩201的一对内壁上分别连接有一对正压管205和一对负压管206，正压管205和负压管206上均安装有多个均匀分布的喷射头207，出气管203输送的气体进入到正压管205内，并通过多个喷射头207向负压管206喷射，在输送设备主体1的上侧形成空气幕，空气幕可以起到阻挡灰尘外溢的作用，同时，空气幕还可以对漂浮的灰尘进行吸附，使得灰尘能够跟随空气幕一起进行运动，达到消尘的作用。
46.优选的，一对正压管205分别与一对负压管206相对应设置，正压管205与出气管203相连通，负压管206与回气管204相连通，即图4所示的状态。
47.参考图4所示，消尘罩201的上顶壁安装有浓度监测传感器208，用于监测消尘罩201内灰尘的浓度，以便智能消尘。
48.其中，出气管203上安装有第一控制阀209，第一控制阀209设于一对正压管205之间，第一控制阀209用于控制出气管203的通断，以便控制下侧正压管205的喷气效果。
49.优选的，第一控制阀209的安装位置参考图5所示。
50.参考图1-图8所示，过滤机构3安装在回气管204上，用于过滤气体中灰尘。
51.其中，过滤机构3包括过滤箱301，用于容纳滤网303和过滤棉304，以便过滤回流气体中的灰尘，过滤箱301连接在回气管204上。
52.另外，过滤箱301上连接有安装件302，用于连接一对滤网303，安装件302上连接有一对滤网303，不仅用于过滤气体中的灰尘，还用于固定过滤棉304，避免过滤棉304的移位，滤网303设于过滤箱301内。
53.具体地，安装件302也方便工作人员进行拆卸，以便对滤网303和过滤棉304进行更换清洗。
54.此外，一对滤网303之间设有过滤棉304，用于大大提高过滤气体的效果，避免灰尘对环流风机202造成影响，同时也避免灰尘再次进入到消尘罩201内，保证整体的消尘效果。
55.优选的，过滤棉304为市面上常见的过滤材质。
56.参考图1-图8所示，消尘罩201上安装有加湿机构4，加湿机构4用于加湿气体，大大提高整体的消尘效果。
57.其中，加湿机构4包括加湿箱401，用于容纳加湿液402，加湿箱401内填充有加湿液402，利用加湿液402来加湿下侧正压管205喷射气体，进而可以大大提高消尘效果。
58.可选的，加湿液402为水、凝胶液和清洁剂等。
59.优选的，加湿液402为水，水便于取材。
60.另外，加湿箱401上设有观察窗和加液管，便于工作人员通过观察窗观察加湿箱401内加湿液402的液位情况，以便及时通过加液管补充加湿液402。
61.具体地，加湿箱401上连接有加湿管403，加湿管403贯通消尘罩201与下侧正压管205相连通。
62.此外，加湿管403上安装有第二控制阀404，用于控制加湿管403的通断，当浓度监测传感器208监测到消尘罩201内灰尘的浓度较大时，第二控制阀404可以自动打开，进而用于释放加湿箱401内的加湿液402，利用加湿液402来加湿下侧正压管205喷射的气体，大大提高整体消尘效果。
63.参考图1-图8所示，输送设备主体1上安装有往复机构5，往复机构5用于驱动消尘罩201往复运动，以便提高消尘效果。
64.其中，往复机构5包括一对衔接块501，衔接块501与输送设备主体1固定连接，用于固定一对丝杆502。
65.另外，一对衔接块501之间转动连接有丝杆502，利用丝杆502的转动来驱动消尘罩201进行往复运动，即当浓度监测传感器208监测到消尘罩201内尘土浓度过高时，消尘罩201也会在丝杆502上进行移动，避免因灰尘清理不干净而造成外溢，大大提高整体的消尘效果。
66.优选的，丝杆502与消尘罩201螺纹连接，当丝杆502转动时，消尘罩201受到螺纹连接的作用，会进行移动。
67.具体地，安装板101上安装有电动机503，电动机503与其中一个丝杆502之间连接有驱动带504，电动机503通过驱动带504驱动丝杆502进行转动，进而用于驱动消尘罩201进行往复运动。
68.具体使用时，利用输送设备主体1输送煤炭，当煤炭经过消尘罩201内时，消尘罩
201内的浓度监测传感器208用于监测消尘罩201内的灰尘浓度；
69.当消尘罩201内灰尘浓度过高时，消尘罩201控制环流风机202运行，环流风机202产生气体，气体经过出气管203输送到正压管205内，并通过正压管205上的喷射头207喷向负压管206，通过负压管206上的喷射头207进入到回气管204内，进而可以在输送设备主体1的上侧形成空气幕，利用空气幕来阻挡灰尘，避免灰尘的外泄，同时流动的空气幕也可以带走漂浮的灰尘，到达消尘的效果；
70.另外，根据消尘罩201内的灰尘浓度，控制第一控制阀209的运行，当第一控制阀209打开时，一对正压管205可以同时喷射气体，即可以在输送设备主体1的上侧形成双层空气幕，大大提高整体的消尘效果；
71.此外，还可以打开加湿管403上的第二控制阀404，加湿箱401内的加湿液402通过加湿管403进入到下侧正压管205内，用于湿润下侧正压管205喷射的气体，即可以提高下侧空气幕的湿度，利用湿润空气幕来包裹灰尘，大大提高消尘效果；
72.进入到回气管204内的气体经过滤网303和过滤棉304进行过滤，再通过环流风机202进行循环利用，避免环流风机202受到气体中的灰尘的影响，也可以避免灰尘再次进入到消尘罩201内，避免灰尘的外溢；
73.具体地，电动机503通过驱动带504带动丝杆502转动，由于消尘罩201与丝杆502螺纹连接，当丝杆502转动时，消尘罩201也能跟随煤炭在一定范围内进行移动，避免消尘罩201内灰尘的外溢，大大提高整体的消尘效果，从而可以改善工作人员的工作环境，一定程度上可以保证工作人员的身体安全。
74.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
75.本发明通过相应机构的设置，可以对输煤装置进行智能消尘，大大降低扬尘出现的概率，进而可以保证工作人员的工作环境，一定程度上可以保护工作人员的身体，另外，也可以实现煤炭的环保生产。
76.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
77.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。