一种籽棉打包试验台

1.本发明涉及一种籽棉打包技术领域，尤其是一种籽棉打包试验台。


背景技术：

2.我国棉花的种植面积及产量的逐年增加，尤其新疆地区，棉花的种植规模较大，传统的手工采摘，散花运输已经远远的无法满足经济社会发展的需要。目前，新型的采棉机配备机载的籽棉打包装置，极大的提高了籽棉的收获、运输、存储的效率，同时打包好的籽棉有效的防止三丝问题，减少籽棉品质下降。现有的打包技术中，打包过程中存在打包过程堵塞、棉包不成形、打出的棉包籽棉分布不均匀导致棉包表面凹凸不平的问题。主要原因由于籽棉打包过程中籽棉卷绕成型原理不清，籽棉打包工艺过程中的压缩成型阶段设计不合理。


技术实现要素：

3.因为如此，本发明的目的在于提供一种籽棉打包试验台，可研究籽棉打包过程中籽棉卷绕成型方式，观察籽棉在成型腔室中的运动轨迹，分析籽棉受力情况，探究籽棉卷绕成型原理，同时可以探究籽棉预压缩工艺对籽棉卷绕成型过程影响规律，设计更加合理的籽棉打包工艺。
4.本发明提供一下技术方案：一种籽棉打包试验台，包括机架（1）、棉箱（2）、预压缩装置（3）、成型装置（4）、输棉装置（5）；所述棉箱（2）固定在所述机架（1）上，所述棉箱（2）包括用于盛放籽棉的箱体（21）及安装在所述箱体底部的一对带刮板的击棉辊（22）；所述输棉装置（5）前端安装在棉箱（2）下方的机架（1）上，后端安装在所述成型装置（4）上方；所述预压缩装置（3）布置在输棉装置（5）上方；所述成型装置（4）包括前腔室（42）、后腔室（43）、摇臂（41）、打包带（44）、中间侧壁（45），其中摇臂（41）与前腔室（42）安装于机架（1），后腔室（43）连接于前腔室（42），打包带（44）通过一定方式缠绕在前腔室（42）、后腔室（43）和摇臂（41）的辊子上，中间侧壁安装在前腔室（42）与后腔室（43）之间。
5.所述击棉辊（22）并排放置在同一高度，击棉辊（22）通过轴承座（23）连接在箱体（21）上，击棉辊（22）与箱体（21）之间、击棉辊（22）之间形成用于排出籽棉的出棉口（7），出棉口（7）下方为输送带（51）。
6.所述预压缩装置（3）由前预压辊（31）、后预压辊（32）及侧板（33）组成，前预压辊（31）布置高度高于后预压辊（32），预压辊上带有肋条，预压辊设置在输送带（51）上方，前预压辊（31）和后预压辊（32）分别与输棉装置（5）之间构成压缩通道（6）。
7.所述摇臂（41）通过滑动轴承与机架（1）连接，摇臂（41）与前腔室（42）之间连接有液压油缸（8），液压油缸（8）通过伸缩控制摇臂（41）摆动；所述后腔室（43）上部分安装有带有肋条的喂入辊（431），喂入辊（431）位于输送带（51）后上方，喂入辊（431）、输送带（51）与打包带（44）之间形成一个喂棉口（9）；打包带在成型装置中间部分及成型侧壁（45）围成打包腔室（10）；前腔室（42）下端设有包胶的主动辊（421），主动辊（421）驱动打包带转动使进
入到打包腔室（10）的籽棉旋转。
8.所述成型侧壁（45）使用透明材质。
附图说明
9.下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：图1为本发明籽棉打包试验台的轴测图图2为本发明的正视剖视图图3为本发明棉箱的轴测图图中所示：1为机架，2为棉箱，3为预压缩装置，4为成型装置，5为输棉装置，6为压缩通道，7为出棉口，8为液压油缸，9为喂棉口，21为箱体，22为击棉辊，31为前预压辊，32为后预压辊，33为侧板，41为摇臂，42为前腔室，43为后腔室，44为打包带，45为中间侧壁，431为喂入辊。
具体实施方式
10.下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
11.一种籽棉打包试验台，包括机架（1）、棉箱（2）、预压缩装置（3）、成型装置（4）、输棉装置（5）；所述棉箱（2）固定在所述机架（1）上，所述棉箱（2）包括用于盛放籽棉的箱体（21）及安装在所述箱体底部的一对带刮板的击棉辊（22）；所述输棉装置（5）前端安装在棉箱（2）下方的机架（1）上，后端安装在所述成型装置（4）上方；所述预压缩装置（3）布置在输棉装置（5）上方；所述成型装置（4）包括前腔室（42）、后腔室（43）、摇臂（41）、打包带（44）、中间侧壁（45），其中摇臂（41）与前腔室（42）安装于机架（1），后腔室（43）连接于前腔室（42），打包带（44）通过一定方式缠绕在前腔室（42）、后腔室（43）和摇臂（41）的辊子上，中间侧壁安装在前腔室（42）与后腔室（43）之间。
12.进一步的，所述击棉辊（22）并排放置在同一高度，击棉辊（22）通过轴承座（23）连接在箱体（21）上，击棉辊（22）与箱体（21）之间、击棉辊（22）之间形成用于排出籽棉的出棉口（7），出棉口（7）下方为输送带（51）。
13.进一步的，所述预压缩装置（3）由前预压辊（31）、后预压辊（32）及侧板（33）组成，前预压辊（31）布置高度高于后预压辊（32），预压辊上带有肋条，预压辊设置在输送带（51）上方，前预压辊（31）和后预压辊（32）分别与输棉装置（5）之间构成压缩通道（6）。
14.进一步的，所述摇臂（41）通过滑动轴承与机架（1）连接，摇臂（41）与前腔室（42）之间连接有液压油缸（8），液压油缸（8）通过伸缩控制摇臂（41）摆动；所述后腔室（43）上部分安装有带有肋条的喂入辊（431），喂入辊（431）位于输送带（51）后上方，喂入辊（431）、输送带（51）与打包带（44）之间形成一个喂棉口（9）；打包带在成型装置中间部分及成型侧壁（45）围成打包腔室（10）；前腔室（42）下端设有包胶的主动辊（421），主动辊（421）驱动打包带转动使进入到打包腔室（10）的籽棉旋转。
15.进一步的，所述成型侧壁（45）使用透明材质。
16.进行打包试验时，籽棉填装到棉箱中，击棉辊转动，将籽棉以一个均匀稳定的流量从棉箱中排到输送带上，输送带恒定速度输送籽棉，使籽棉在输送带上形成一个连续厚度均匀的棉片。棉片经过前预压辊时被第一次压缩，且前预压辊最外圈线速度与输送带线速度相同，这有效的防止前预压辊速度过慢而导致棉片堆积堵塞或者速度过快导致棉片打散，经过第一次预压缩的棉片继续被后预压辊压缩第二次，后在喂入辊及重力作用下喂入到成型腔室中，在打包带的摩擦作用转动形成旋转的棉芯，棉芯直径不断增大将打包带张紧，打包带拉动摇臂克服液压油缸拉力，使摇臂向后摆动，打包带放松，成型腔室增大，随着不断喂入，持续上述过程，止到棉芯达到设定直径停止喂入。籽棉喂入结束后，将成型侧壁取下，从一侧将成型的棉包顶出打包腔室，完成一次打包试验。透明的成型侧壁方便观察在打包过程中籽棉的运动轨迹。
17.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围。