一种医疗废物周转箱箱盖暂存库的制作方法

1.本发明涉及医疗废物周转箱消毒装置，具体是一种医疗废物周转箱箱盖暂存库。


背景技术：

2.2022年4月30号生态环境部发布的《医疗废物高温蒸汽消毒集中处理工程技术规范》第6.3.8条规定，针对使用后的医疗废物周转箱/桶必须采用浸泡或喷洒的方式对其进行消毒，采用喷洒消毒方式时，可采用有效氯浓度为1000mg/l的消毒液，均匀喷洒，静置作用时间﹥30min；采用浸泡方式时，可采用有效氯浓度为500mg/l的消毒液，浸泡时间﹥30min。
3.目前现有清洗机的清洗工艺并不能满足该规范的要求：现有的清洗工艺为周转箱进入清洗机后首先使用高压消毒液进行冲洗，冲洗后接着在网带的输送下再次进入清水冲洗，两个工位之间的距离很近，并没有设置周转箱箱盖停留静置的结构，周转箱箱盖停留时间仅三到四秒左右，已经不符合在规定时间内静置消毒的时间规定。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种医疗废物周转箱箱盖暂存库，解决了现有技术中医用周转箱箱盖消毒后静置时间短的问题。
5.本发明的医疗废物周转箱箱盖暂存库，其特征是，包括第一输送组件和第二输送组件，第一输送组件与第二输送组件均设于本体上，第一输送组件与第二输送组件竖向对齐，且所述本体上设有至少两组横向排列的第一输送组件和第二输送组件；
6.第一输送组件包括第一同步带和第一输送挡板，多个第一输送挡板均匀的排列于第一同步带上；
7.第二输送组件包括第二同步带和第二输送挡板，多个第二输送挡板均匀的排列于第二同步带上；
8.相邻的第一输送挡板与相邻的第二输送挡板之间均预留有箱盖卡槽，且第一输送挡板之间的箱盖卡槽与第二输送挡板之间的箱盖卡槽相匹配。
9.第一输送组件和第二输送组件分别设置于本体的上下两端，且箱盖的上下两端分别卡入第一输送挡板之间的箱盖卡槽和第二输送挡板之间的箱盖卡槽，第一同步带和第二同步带同时转动带动箱盖行走，实现箱盖的运输，通过控制第一同步带和第二同步带的暂停实现箱盖的暂存。
10.进一步地，还包括进出料结构，所述本体的左右两侧均设有进出料结构，进出料结构分别设于第二输送组件的左右两端；进出料结构包括多个横向排列的电动滚筒，电动滚筒设于所述第二同步带的上层布带的下端，电动滚筒的一端向所述本体内的斜下方倾斜，另一端设于所述本体的斜上方的外侧。
11.电动滚筒设于第二输送组件的左右两端，且电动滚筒设于第二同步带上层同步带的下端，便于箱盖的进出和运输。电动滚筒转动带动箱盖进入暂存库中，经电动滚筒的转动箱盖进入到暂存库中，箱盖再经第二同步带的转动行走，箱盖的上下两端分别卡入第一输
送挡板之间的箱盖卡槽与第二输送挡板之间的箱盖卡槽，随着第一同步带、第二同步带的同时转动行走。
12.通常情况下，暂存库中至少设置有两组横向排列的第一输送组件和第二输送组件，用于箱盖的运输、暂存和静置。
13.进一步地，所述进出料结构还包括滚筒固定座和滚筒支座，滚筒支座上固定于滚筒固定座上，所述电动滚筒设于所述滚筒支座上；滚筒固定座上设有进出件挡板，进出件挡板设于所述电动滚筒的中上部，进出件挡板的高度高于所述电动滚筒的高度。
14.进出件挡板有效防止了箱盖随电动滚筒转动时滑出本体外，起到了限位的作用。
15.进一步地，所述滚筒支座连接有连接板，连接板加强了滚筒支座固定时的强度，保证了箱盖运输时的稳定性。
16.进一步地，所述第一输送组件还包括第一电机、第一主动轮、第一被动轮和第一辅助轮，第一电机、第一主动轮、第一被动轮和第一辅助轮均设于所述本体上，第一电机的输出轴与第一主动轮连接，第一主动轮带动第一被动轮转动，所述本体的左右两侧均设有第一辅助轮，所述第一同步带安装于第一被动轮和第一辅助轮上；
17.所述第二输送组件还包括第二电机、第二主动轮、第二被动轮和第二辅助轮，第二电机、第二主动轮、第二被动轮和第二辅助轮均设于所述本体上，第二电机的输出轴与第二主动轮连接，第二主动轮带动第二被动轮转动，所述本体的左右两侧均设有第二辅助轮，所述第二同步带安装于第二被动轮和第二辅助轮上。
18.第一电机与第二电机分别提供第一同步带与第二同步带转动时的动力，第一电机与第二电机同频转动，带动箱盖的行走，实现箱盖在暂存库内的行走，第一电机与第二电机暂停时，用于箱盖在暂存库内的静置，用于箱盖更好的消毒。
19.进一步地，所述本体的左右两侧均设有第一进出档杆和第二进出档杆，第一进出档杆与第二进出档杆之间设有用于箱盖所述本体的箱盖通道。
20.箱盖通道设于所述电动滚筒的上端，随着电动滚筒的转动，箱盖沿着箱盖通道进入到暂存库本体中，或输出本体。
21.进一步地，所述箱盖通道分别设于所述第一输送组件和第二输送组件的端部，用于箱盖在暂存库内的运输。
22.进一步地，所述第二进出档杆开设有固定滑道，所述本体上固定有固定座，所述固定座上设有固定螺栓，固定螺栓的螺帽设于固定滑道内。
23.通过调节固定螺栓，可调节第二进出档杆的固定位置，以更好的用于箱盖的进出。
24.其中，第一进出档杆和移动档杆均采用此种固定方式，便于安装于调节，结构牢靠，也增加了使用便利性。
25.进一步地，所述第一输送组件或/和第二输送组件的横向两侧均设有移动档杆。
26.第一输送组件或第二输送组件的横向两侧可设有单独设置一组移动档杆，也可第一输送组件和第二输送组件的两侧均设置移动档杆，用于防止箱盖运输时发生移动，滑出本体外侧。
27.进一步地，还包括控制器，控制器设于所述本体上，控制器与所述暂存库的电动元件连接。
28.其中，第一电机、第二电机和电动滚筒的电控端均与控制器连接，控制器用于控制
暂存库的自动运行，实现了暂存库的智能控制，精准且高效，提高了箱盖的消毒静置的效率。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.(1)本发明的暂存库内设置第一输送组件和第二输送组件，实现了箱盖在暂存库内的输送和暂存，箱盖在暂存库内静置，保证了箱盖充分的消毒杀菌。
31.(2)设置电动滚筒，配合第一同步带和第二同步带的同时转动，实现了箱盖的自动进出暂存库。
32.(3)设置控制器，实现了箱盖进出暂存库、静置于暂存库内的智能控制，提高了工作效率。
附图说明
33.图1为本发明的医疗废物周转箱箱盖暂存库的结构示意图；
34.图2为本发明的医疗废物周转箱箱盖暂存库的主视图；
35.图3为本发明的医疗废物周转箱箱盖暂存库的主体框架的结构示意图；
36.图4为本发明的图3中i部分的放大结构示意图；
37.图5为本发明的第一输送组件和第二输送组件的结构示意图；
38.图6为本发明的进出料结构的结构示意图；
39.图7为本发明的箱盖静置于暂存库内的示意图；
40.图8为本发明的箱盖运输流程示意图。
41.图中：1本体，2进出料结构，3移动档杆，4控制器，5第一输送组件，6第一进出挡杆，7第二进出挡杆，8第二输送组件，9箱盖,10固定杆；
42.21进出件挡板，22电动滚筒，23连接板，24滚筒支座，25滚筒固定座；
43.51第一从动轮，52第一电机，53第一主动轮，54第一同步带，55第一输送挡板，56第一辅助轮；
44.71固定座，72固定螺栓，73固定滑道；
45.81第二辅助轮，82固定底座，83第二输送挡板，84第二同步带，85第二电机，86第二被动轮，87第二主动轮。
具体实施方式
46.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
47.如图1和图2所示，第一输送组件5和第二输送组件8竖向排列于本体1上，且第一输送组件5与第二输送组件8相对齐，竖向排列的第一输送组件5与第二输送组件8为一组，本体1的横向方向上设有两组第一输送组件5和第二输送组件8，第一输送组件5的横向方向上对齐，同样的，第二输送组件8的横向方向对齐。两对称的进出料结构2分别设于第二输送组件8的左右两侧，用于箱盖9的进出。
48.本体1上设有主体框架，第一进出档杆6和第二进出挡杆7均固定于主体框架上，第一进出档杆6与第二进出档杆7之间预留箱盖通道，主体框架上设有上下两组掀盖通道，且上下两组箱盖通道竖向对齐，用于箱盖进出暂存库的导向通道，起到了导向作用，也避免了箱盖在进出暂存时发生偏移，导致脱落。
49.第一输送组件5和第二输送组件8的横向方向的两侧均设有移动档杆3，暂存库中的两组第一输送组件5和第二输送组件8的横向两侧均设置移动档杆3，用于箱盖9在暂存库中移动时限位和导向。
50.本体1上设置的控制器4与暂存库中的电动元件连接，通过控制器4控制暂存库中的电器元件的运行，实现了暂存库的智能控制，提高箱盖在暂存库内的运输效率和静置时间的精准控制。
51.如图3和图4所示，本体1的主体框架上固定有固定杆10，第二进出档杆7固定于固定杆10上，第二进出挡杆7的其中一端与移动档杆3基本平齐，便于箱盖沿第一进出档杆6与第二进出挡杆7之间的箱盖通道滑动时进入到第一输送组件5与第二输送组件8中。第二进出挡杆7上开设有固定滑道73，固定杆10上固定有固定座71，固定座71上开设有螺纹孔，固定螺栓72的固定杆上设有外螺纹，固定螺栓72的螺帽设于固定滑道73内，固定螺栓72固定于固定座71的螺纹孔内，转动固定螺栓72可调节固定螺栓72在固定滑道73内的固定位置。
52.如图5所示，第一输送组件5设于第二输送组件8的上端，第一电机52固定与本体1上，本体1的主框架上还固定有用于连接第一从动轮51的支撑座，第一输送组件的横向两侧均设有支撑座和第一同步带54，两支撑座之间转动连接有第一连接杆，第一主动轮53与第一从动轮51均固定连接于第一连接杆上，第一电机52转动带动第一主动轮53转动，第一主动轮53转动带动第一从动轮51转动，第一从动轮51转动带动第一同步带54转动，第一辅助轮56设于左右两侧主框架上，且第一从动轮51在第一辅助轮56处转向，第一同步带54沿左右两侧第一辅助轮56转动，第一输送挡板55固定于横向两侧的第一同步带54上，且两相邻的第一输送挡板54之间设有箱盖通道。
53.第二输送组件8的结构与运输方式与第一输送组件5基本相同，但第二输送组件8的第二运输挡板83设为两块不连续的挡板，分别设于横向两侧的第二同步带84上，用于减轻第二同步带84的负重，因为箱盖9的重量都集中在第二同步带84上，第一同步带54上的第一输送挡板55只是起到限位的作用，并没有承重的作用，两第一同步带54上的第一输送挡板55设为整块的挡板，更好的起到限位的作用。
54.如图6所示，进出料结构2分别设于本体的左右两侧，电动滚筒22倾斜设于滚筒支座24上，且电动滚筒22的其中一端深入到第二同布带84的下端，另一端斜向上伸出第二同步带84，电动滚筒22的倾斜角度以适用于箱盖的运输及进料为准。滚筒固定座25固定于本体1的主框架上，滚筒固定座25上均匀的设有多个横向排列的固定槽，多个滚筒支座24分别固定于固定槽内，且各滚筒支座24之间连接有连接板23，加大电动滚筒22的固定强度，保证箱盖运输时的稳定性。进出件挡板21设于相邻的电动滚筒22之间的缝隙中，且设于电动滚筒22的中上部，防止箱盖9在进出暂存库时，滑出本体1外。
55.如图7所示，箱盖9在暂存库内放置于第一同步带54与第二同步带84之间，箱盖横向并排两排放置于暂存库内，用于箱盖喷洒消毒液后静置，达到规定的消杀时间，保证箱盖消杀的合格率。
56.如图8所示，箱盖沿箭头1方向进入到暂存库中，箱盖9经电动滚筒22的转动进入到暂存库中，经第一输送组件5和第二输送组件8的同步运行进入到暂存库内，沿箭头2的方向向暂存库的右侧移动，箱盖到达右侧的电动滚筒22时，经右侧电动滚筒22的转动沿箭头3的方向向暂存库的前侧运行，箱盖9到行走到箭头4的位置时，再经前侧的第一输送组件5和第
二输送组件8的同步运行沿箭头5的方向，向暂存库的左侧行走，箱盖9到达暂存库的左前端后，最后经左前端的电动滚筒22的转动沿箭头6的方向出暂存库。经调控控制器4，箱盖9从箭头1处进暂存盖到箭头6处出暂存库的时间＞30min，以达到规定的、喷洒消毒液后的静置时间。