一种用于LED显示屏的贴膜设备的制作方法

一种用于led显示屏的贴膜设备
技术领域
1.本发明属于显示屏生产装置技术领域，具体为一种用于led显示屏的贴膜设备。


背景技术：

2.led显示屏是一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备，led电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点。led显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。
3.生产led显示屏的厂家在出厂的时候会在显示屏上贴上保护膜，其一是保护防止显示屏上出现灰尘，在客户撕下保护膜时有一个干净无尘全新显示屏的体验，也方便后续客户贴其他保护膜的处理，其二是防止在运输过程中的刮花和损坏，同时，有些膜的作用是为了增加led显示屏的使用寿命，但现有贴膜设备，并不能很好的根据led显示屏的重量判断其位置以及根据其重量调整贴膜时的压力，同时，贴膜的时候易产生灰尘，导致贴膜的不成功，并且很多的贴膜装置的手动事先摆放好膜再放进装置内部进行贴合，导致效率较低，并且贴膜的成功率较低，目前也有一些包装覆膜机构，但是其通常是起到包装作用，即将led屏幕包裹在膜内，然后抽气，但是其没有粘性，安装后需要将其撤掉。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：通过重力感应机构的使用，可以根据显示屏的不同重力进行刮板压力的调节，同时，可以感应显示屏的位置，防止显示屏边缘贴膜时受到损坏，提高装置的贴膜效率，体现了装置的多功能性，通过除泡机构的使用，可以使在贴膜过程中产生的气泡进行处理，使模体和显示屏更加贴合，并且，刮板的角度可以根据贴膜的需要进行相应的调节，可以有效防止贴膜过程中出现气泡和褶皱等瑕疵，提高贴膜的成功率，通过除尘机构的使用，可以使显示屏与防护膜之间保持干净，使二者之间的连接更加贴合，保证使用者在后期撕下保护膜时的干净无尘，也方便后续客户贴其他保护膜的处理。
5.本发明采用的技术方案如下：一种用于led显示屏的贴膜设备，包括：内部设有受力台的防尘架；重力感应机构，设于防尘架内，用于显示屏的位置感应，其中：所述重力感应机构包括入屏部件、出屏部件、入屏触发头、入屏触发块、出屏触发头和出屏触发块，所述防尘架的内部一端固定连接有入屏安装盒，所述入屏部件设于入屏安装盒内，所述入屏触发头设于入屏部件上，所述入屏触发块安装设置于入屏安装盒下内壁，且入屏触发块位于入屏触发头正下方，所述防尘架的内部另一端固定连接有出屏安装盒，所述出屏部件设于出屏安装盒内，所述出屏触发头设于出屏部件上，所述出屏触发块安装设置于出屏安装盒下内壁，且出屏触发块位于出屏触发头正下方；除泡机构，设于防尘架内，用于膜与显示屏之间的气泡去除，其中：所述除泡机构
包括升降部件、转动部件和刮板，所述防尘架的内壁两侧靠近边缘处均滑动连接有滑杆，所述刮板转动连接于滑杆的内部两侧，所述刮板的一端固定连接有从动齿轮；以及除尘机构，设于防尘架内，用于膜与显示屏之间的除尘，其中：所述除尘机构包括离子除尘机和调角部件，所述调角部件设于防尘架内，所述离子除尘机设于调角部件上。
6.其中，所述入屏部件包括入屏感应齿、入屏支撑座和入屏缓冲杆，所述入屏缓冲杆设有多个，多个所述入屏缓冲杆均固定连接于入屏安装盒的下内壁，所述入屏支撑座固定连接于多个入屏缓冲杆的顶端，所述入屏感应齿转动连接于入屏支撑座内。
7.其中，所述出屏部件出屏缓冲杆、出屏支撑座和出屏感应齿，所述出屏缓冲杆设有多个，多个所述出屏缓冲杆均固定连接于出屏安装盒的下内壁，所述出屏支撑座固定连接于多个出屏缓冲杆的顶端，所述出屏感应齿转动连接于出屏支撑座内。
8.其中，所述升降部件包括升降气缸和限位杆，所述升降气缸设有两个，两个所述升降气缸分别固定连接于防尘架的上内壁一侧边缘处，且两个升降气缸的输出端均固定连接于滑杆，所述限位杆固定连接于防尘架的上内壁一侧中心处，且限位杆的底部固定连接于滑杆。
9.其中，所述转动部件包括调角电机和驱动齿轮，所述调角电机通过螺栓固定连接于滑杆的下表面一端，所述驱动齿轮固定连接于调角电机的输出端，且驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。
10.其中，所述调角部件包括链铰、调角气缸和转动铰，所述防尘架的上内壁靠近中心处固定连接有连轴安装板，所述链铰设有两个，两个所述链铰的一端均转动连接于防尘架的上内壁，且两个链铰的另一端均转动连接于离子除尘机上，所述离子除尘机的底部转动连接于连轴安装板，所述转动铰设有两个，两个所述转动铰分别固定连接于调角气缸的两端，其中一个所述转动铰的一端固定连接于防尘架的上内壁靠近中心处，另一个所述转动铰的一端固定连接于离子除尘机的外表面一侧顶部处。
11.其中，还包括传输机构，所述传输机构包括驱动部件、驱动齿杆、从动齿杆和传输齿带，所述驱动齿杆转动连接于防尘架的内部一端，所述从动齿杆转动连接于防尘架的内部另一端，所述传输齿带套设于驱动齿杆和从动齿杆上，且传输齿带与驱动齿杆和从动齿杆相互啮合。
12.其中，所述驱动部件包括传输电机、传输驱动轮和传输从动轮，所述传输电机通过螺栓固定连接于出屏安装盒内，所述传输驱动轮固定连接于传输电机的输出端，所述传输从动轮固定连接于驱动齿杆的外表面中心处。
13.其中，所述受力台的一端转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均螺纹连接有调位块，两个所述调位块相互靠近的一侧均转动连接有多个导轮。
14.其中，所述防尘架的一端安装设置有调位电机，所述调位电机的输出端固定连接有调位驱动轮，所述双向螺纹杆的一端固定连接有调位从动轮。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：（1）本发明中，通过重力感应机构的使用，可以根据显示屏的不同重力进行刮板压力的调节，同时，可以感应显示屏的位置，防止显示屏边缘贴膜时受到损坏，提高装置的贴膜效率，体现了装置的多功能性。
16.（2）本发明中，通过除泡机构的使用，可以使在贴膜过程中产生的气泡进行处理，
使模体和显示屏更加贴合，并且，刮板的角度可以根据贴膜的需要进行相应的调节，可以有效防止贴膜过程中出现气泡和褶皱等瑕疵，提高贴膜的成功率。
17.（3）本发明中，通过除尘机构的使用，可以使显示屏与防护膜之间保持干净，使二者之间的连接更加贴合，保证使用者在后期撕下保护膜时的干净无尘，也方便后续客户贴其他保护膜的处理。
附图说明
18.图1为本发明的部分剖视图；图2为本发明的立体图；图3为本发明的重力感应机构入屏部件立体图；图4为本发明的重力感应机构出屏部件立体图；图5为本发明的除泡机构立体图；图6为本发明的除尘机构立体图；图7为本发明的部分立体图。
19.图中标记：1、防尘架；2、升降气缸；3、限位杆；4、从动齿轮；5、调角电机；6、驱动齿轮；7、刮板；8、滑杆；9、连轴安装板；10、链铰；11、离子除尘机；12、转动铰；13、调角气缸；14、入屏感应齿；15、入屏支撑座；16、入屏缓冲杆；17、入屏触发头；18、入屏触发块；19、入屏安装盒；20、受力台；21、出屏支撑座；22、出屏触发头；23、出屏触发块；24、出屏缓冲杆；25、传输驱动轮；26、驱动齿杆；27、传输从动轮；28、出屏安装盒；29、传输电机；30、出屏感应齿；31、传输齿带；32、从动齿杆；33、调位块；34、调位从动轮；35、调位驱动轮；36、调位电机；37、双向螺纹杆；38、导轮。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例一，参照图1-7：一种用于led显示屏的贴膜设备，包括：内部设有受力台20的防尘架1；重力感应机构，设于防尘架1内，用于显示屏的位置感应，其中：重力感应机构包括入屏部件、出屏部件、入屏触发头17、入屏触发块18、出屏触发头22和出屏触发块23，防尘架1的内部一端固定连接有入屏安装盒19，入屏部件设于入屏安装盒19内，入屏触发头17设于入屏部件上，入屏触发块18安装设置于入屏安装盒19下内壁，且入屏触发块18位于入屏触发头17正下方，防尘架1的内部另一端固定连接有出屏安装盒28，出屏部件设于出屏安装盒28内，出屏触发头22设于出屏部件上，出屏触发块23安装设置于出屏安装盒28下内壁，且出屏触发块23位于出屏触发头22正下方；除泡机构，设于防尘架1内，用于膜与显示屏之间的气泡去除，其中：除泡机构包括升降部件、转动部件和刮板7，防尘架1的内壁两侧靠近边缘处均滑动连接有滑杆8，刮板7转动连接于滑杆8的内部两侧，刮板7的一端固定连接有从动齿轮4；以及除尘机构，设于防尘架1内，用于膜与显示屏之间的除尘，其中：除尘机构包括离子
除尘机11和调角部件，调角部件设于防尘架1内，离子除尘机11设于调角部件上。
22.本实施例中：防尘架1用于所有部件的安装，防尘架1内部设有供料杆、导向杆和收料杆，用于膜的使用，入屏触发头17、入屏触发块18、出屏触发头22和出屏触发块23都属于现有技术，在此不过多赘述，由入屏触发头17、入屏触发块18、出屏触发头22和出屏触发块23一一对应，感应显示屏的重量，通过重量判断刮板7需要的力度，进行升降部件的高度调整，滑杆8在防尘架1内部两侧，由滑槽进行位置限定，保证滑杆8升降时的位置，离子除尘机11属于现有技术，高速鼓风机和特殊离子风咀的组合，可快速除电除尘，保证贴膜时，显示屏上的清洁。
23.具体的，入屏部件包括入屏感应齿14、入屏支撑座15和入屏缓冲杆16，入屏缓冲杆16设有多个，多个入屏缓冲杆16均固定连接于入屏安装盒19的下内壁，入屏支撑座15固定连接于多个入屏缓冲杆16的顶端，入屏感应齿14转动连接于入屏支撑座15内。
24.本实施例中：入屏缓冲杆16包括缓冲弹簧与伸缩杆两部分，可以对入屏感应齿14进行支撑，进行使用。
25.具体的，出屏部件出屏缓冲杆24、出屏支撑座21和出屏感应齿30，出屏缓冲杆24设有多个，多个出屏缓冲杆24均固定连接于出屏安装盒28的下内壁，出屏支撑座21固定连接于多个出屏缓冲杆24的顶端，出屏感应齿30转动连接于出屏支撑座21内。
26.本实施例中：出屏支撑座21与入屏缓冲杆16一致，由缓冲弹簧与伸缩杆两部分组成，对出屏感应齿30进行支撑使用。
27.具体的，升降部件包括升降气缸2和限位杆3，升降气缸2设有两个，两个升降气缸2分别固定连接于防尘架1的上内壁一侧边缘处，且两个升降气缸2的输出端均固定连接于滑杆8，限位杆3固定连接于防尘架1的上内壁一侧中心处，且限位杆3的底部固定连接于滑杆8。
28.本实施例中：升降气缸2的型号可以根据需要选择市面上已有的，通过升降气缸2的伸缩，控制滑杆8的高度，以实现刮板7对显示屏的压力，保证使用过程中不会对显示屏产生损坏，限位杆3与滑槽进行配合使用。
29.具体的，转动部件包括调角电机5和驱动齿轮6，调角电机5通过螺栓固定连接于滑杆8的下表面一端，驱动齿轮6固定连接于调角电机5的输出端，且驱动齿轮6与从动齿轮4相互啮合。
30.本实施例中：调角电机5的型号可以根据需要选择市面上已有的，通过控制驱动齿轮6进行旋转，控制刮板7的角度，使其更加符合贴膜时的施力角度，调角电机5可以进行正反两个方向旋转。
31.具体的，调角部件包括链铰10、调角气缸13和转动铰12，防尘架1的上内壁靠近中心处固定连接有连轴安装板9，链铰10设有两个，两个链铰10的一端均转动连接于防尘架1的上内壁，且两个链铰10的另一端均转动连接于离子除尘机11上，离子除尘机11的底部转动连接于连轴安装板9，转动铰12设有两个，两个转动铰12分别固定连接于调角气缸13的两端，其中一个转动铰12的一端固定连接于防尘架1的上内壁靠近中心处，另一个转动铰12的一端固定连接于离子除尘机11的外表面一侧顶部处。
32.本实施例中：调角气缸13的型号可以根据需要选择市面上已有的，链铰10与连轴安装板9的使用，使离子除尘机11与防尘架1连接在一起，链铰10在离子除尘机11的外部两
侧，相互对称，保证平衡使用，转动铰12可以根据调角气缸13的伸长或收缩进行角度的调整，保证使用时的有效。
33.具体的，还包括传输机构，传输机构包括驱动部件、驱动齿杆26、从动齿杆32和传输齿带31，驱动齿杆26转动连接于防尘架1的内部一端，从动齿杆32转动连接于防尘架1的内部另一端，传输齿带31套设于驱动齿杆26和从动齿杆32上，且传输齿带31与驱动齿杆26和从动齿杆32相互啮合。
34.本实施例中：驱动齿杆26和从动齿杆32的位置在防尘架1的两端相互对应，大小尺寸一致，通过驱动齿杆26的转动，牵引传输齿带31，使从动齿杆32转动，以实现显示屏的转动传输。
35.具体的，驱动部件包括传输电机29、传输驱动轮25和传输从动轮27，传输电机29通过螺栓固定连接于出屏安装盒28内，传输驱动轮25固定连接于传输电机29的输出端，传输从动轮27固定连接于驱动齿杆26的外表面中心处。
36.本实施例中：传输电机29的型号可以根据需要选择市面上已有的，传输驱动轮25和传输从动轮27之间通过传动带进行控制，使传输电机29可以控制驱动齿杆26转动，传输电机29可以进行正反两个方向旋转。
37.具体的，受力台20的一端转动连接有双向螺纹杆37，双向螺纹杆37的两端均螺纹连接有调位块33，两个调位块33相互靠近的一侧均转动连接有多个导轮38。
38.本实施例中：双向螺纹杆37可以使两个调位块33同时向内或向外进行移动，导轮38具有一定的韧性，可以保证显示屏不被损坏的同时，使其移动方向保持直线，双向螺纹杆37中间有限位块，可以保证其位置不变。
39.具体的，防尘架1的一端安装设置有调位电机36，调位电机36的输出端固定连接有调位驱动轮35，双向螺纹杆37的一端固定连接有调位从动轮34。
40.本实施例中：调位电机36的型号可以根据需要选择市面上已有的，调位驱动轮35与调位从动轮34之间通过传动带进行控制，使双向螺纹杆37转动，调位电机36可以进行正反两个方向旋转。
41.使用时，根据显示屏的齿轮，调整两个调位块33之间的距离，调整时，调位电机36根据需要调整的方向，选择相对的方向进行转动，通过调位驱动轮35与调位从动轮34使双向螺纹杆37转动，使两个调位块33同时向内或向外进行移动，使两个调位块33之间的距离与显示屏尺寸一致，传输电机29通过传输驱动轮25和传输从动轮27使驱动齿杆26转动，牵引传输齿带31，使从动齿杆32转动，以实现显示屏的转动传输，将防护膜安装在供料杆上，绕过导向杆之后，将余料一端安装在收料杆上，根据显示屏的规格调整刮板7的角度及压力，调整时，调角电机5根据需要调整的方向，旋转相对的方向，控制驱动齿轮6使从动齿轮4进行旋转，控制刮板7的角度，升降气缸2伸长，使滑杆8下降，调整压力，显示屏通过传输齿带31进入，下压入屏感应齿14，使入屏触发头17与入屏触发块18接触，判断其重量规格，对刮板7压力进行微调，贴膜完成后，出屏触发头22和出屏触发块23接触，发送信号，进行后续贴膜。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。