一种果蔬脆片包装袋封口机的制作方法

1.本发明涉及食品包装封口技术领域，具体涉及一种果蔬脆片包装袋封口机。


背景技术：

2.封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，在将物料装入包装袋后，对包装袋的封口模块加热并使薄膜受热熔软，如电磁加热器和热风辊的配合，再使其冷却粘合达到封口的目的。
3.现有的果蔬脆片包装袋封口机装置不便于实现自动化加工，如专利申请号为202011317097.0，名称为一种果蔬脆片包装袋封口机的发明专利，其提供了主要包括本体箱和封口机构组成，通过设置封口机构，减少了不必要的人工成本，且封口成功率更高；只采用一个电机，就完成了整个封口程序，低能环保，且只采用一个电机，从而减少了不必要的维修成本，电机带动飞轮转动，当第二矩形齿拨动第一矩形齿时，从而使包装袋移动到加热板的正下方，然后飞轮继续转动，当第二矩形齿拨动第三矩形齿时，使得摇摆块向下摆动，从而实现加热板对包装袋进行封口，从而大大增加了工厂产能。上述技术方案依赖人工操作要求较多，无法实现自动化高效加工，该生产水平满足不了实际生产需要。
4.因此，发明一种果蔬脆片包装袋封口机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种果蔬脆片包装袋封口机，通过设置包装袋物料输送机构、塑封组件调节机构和包装袋封口机构，在引导板作用下包装袋单排分列进入，两侧l形兜片组成托架便于包装袋稳定放置，且开缝便于包装袋快速摆正，配合侧部限位架的扶持以及袋口对接板的辅助定向，多个果蔬脆片包装袋依次进入封口并排出，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种果蔬脆片包装袋封口机，包括机架，所述机架顶部两侧均设有用于运输果蔬脆片包装袋的输送机，还包括包装袋物料输送机构、塑封组件调节机构和包装袋封口机构，其中：所述包装袋物料输送机构设置于机架内侧顶部，所述包装袋物料输送机构包括引导板、水平传送带和用于扶正果蔬脆片包装袋的侧部限位架，所述引导板的数量设置为两个，且两个引导板用于连接两侧的输送机与水平传送带之间的过渡区域，所述侧部限位架的数量设置为两个，且两个侧部限位架对称分布于水平传送带两侧；所述塑封组件调节机构用于调节包装袋封口机构的工作高度，且塑封组件调节机构上设有工作框架，包装袋封口机构安装于工作框架的底部中心位置；所述包装袋封口机构包括与工作框架固定连接的机箱盒，且机箱盒一侧底部设有袋口对接板，所述机箱盒内设有可调节传动组件，所述机箱盒底部设有对称分布的两个热封传动组件；
所述输送机、引导板和水平传送带定向输送果蔬脆片包装袋时，所述侧部限位架和袋口对接板对果蔬脆片包装袋摆正，且热封传动组件对果蔬脆片包装袋的袋口部位热封固定。
7.作为本发明的优选方案，所述热封传动组件包括c形框板，所述c形框板内侧中部安装有电磁加热器，且电磁加热器的连接端设有热封辊，且电磁加热器使热封辊温度升高，所述电磁加热器两侧均设有竖直传送带，所述竖直传送带两端均设有与c形框板转动连接的第一传导辊；所述可调节传动组件包括安装在机箱盒的底板顶部的双轴双向气缸，且双轴双向气缸的输入端连接有气动机构，以供气调节双轴双向气缸的输出端长度，所述机箱盒的底板上开设有多个均匀分布的横穿滑槽，所述横穿滑槽内均滑动连接有与c形框板顶壁固定的土字形连接块，且双轴双向气缸的两侧输出轴分别与其中两个土字形连接块传动连接，所述机箱盒侧壁两端均转动连接有主动轴杆，所述主动轴杆外侧表面开设有对称分布的限位槽口，所述主动轴杆外侧滑动连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮内侧固定连接有与限位槽口滑动的凸块，所述主动轴杆外侧滑动连接有定位盒，且第一锥齿轮与定位盒转动连接，所述定位盒底部转动连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述机箱盒的底板上还开设有条形孔，且第二锥齿轮轴心处固定连接有贯穿条形孔的从动轴杆，从动轴杆与第一传导辊传动连接；所述机箱盒的顶部通过螺丝安装有多个盖板，且机箱盒顶部位于端部的盖板上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴与其中一个主动轴杆外侧之间传动连接有第一皮带，且两侧的主动轴杆外侧之间传动连接有第二皮带。
8.作为本发明的优选方案，所述横穿滑槽、限位槽口和条形孔位置相匹配，且横穿滑槽、限位槽口和条形孔的长度相等，两侧的所述第一锥齿轮呈对称状分布，以使两个竖直传送带往同一侧传动。
9.作为本发明的优选方案，所述塑封组件调节机构包括与机架外侧壁固定连接的匚形框架，所述匚形框架内侧壁的两端中部均开设有纵口滑槽，两个所述纵口滑槽内部均转动连接有单向丝杆，且纵口滑槽内部滑动连接有与单向丝杆螺纹套接的螺套，所述螺套一端延伸出纵口滑槽内部且与工作框架固定连接；两个所述单向丝杆底端均固定连接有第一链轮，且两个第一链轮外侧之间链传动连接有第一链条，所述匚形框架一端顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴与其中一个单向丝杆的端部传动连接；还包括两个对称分布的限位滑杆，两个所述限位滑杆分别固定在机架顶部两侧，且限位滑杆上滑动连接有滑套，所述滑套与工作框架固定连接。
10.作为本发明的优选方案，所述侧部限位架与机架之间设有用于侧部限位架安装和位置调节的安装移动架，且安装移动架包括：与机架转动连接的双向丝杆，且双向丝杆的数量设置为两个，两个所述双向丝杆对称分布于机架内侧的两端位置，且双向丝杆外侧两端螺纹套接有呈对称状分布的支撑件，且支撑件顶端与侧部限位架底壁固定连接；转动连接于机架一侧的调节杆，且所述调节杆和两个双向丝杆外侧位于同一纵剖面上均固定安装有第二链轮，且多个第二链轮外侧之间链传动连接有第二链条。
11.作为本发明的优选方案，所述侧部限位架包括限位板，且限位板两端均设置有楔形口；所述限位板内侧壁开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有多个呈线性阵列分布的第一辊筒。
12.作为本发明的优选方案，所述水平传送带包括：两个与机架转动连接的第二传导辊，且两个第二传导辊外侧之间传动连接有两个输送带，且两个输送带之间设有间隙，且输送带侧边位于间隙内部设有若干均匀分布的l形兜片，且两侧的l形兜片之间不接触；所述机架底部固定连接有第三驱动电机，且第三驱动电机输出轴与其中一个第二传导辊外侧之间传动连接有第三皮带。
13.作为本发明的优选方案，所述引导板两端高度分别与输送机和l形兜片相匹配，且引导板两端位置对应输送机和水平传送带的端部位置，所述引导板设置为扁平的漏斗形，且引导板的侧边固定连接有挡板，用于果蔬脆片包装袋依次单列排布通过。
14.作为本发明的优选方案，所述袋口对接板底壁端部设有翘头，且袋口对接板上开设有袋口并合槽，且袋口对接板上位于袋口并合槽两侧均转动连接有第二辊筒，以使果蔬脆片包装袋袋口合拢并对齐后热封；所述袋口并合槽位于两个热封传动组件的中心位置，且袋口并合槽与两个输送带之间的间隙位置相对应。
15.作为本发明的优选方案，所述水平传送带与竖直传送带的传动速率相等，且水平传送带与竖直传送带的传动方向相同；两个所述输送机的包装袋物料输送方向相同，分别用于输入和输入加工包装袋物料，且袋口对接板位于加工包装袋物料的输入端一侧。
16.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：1、通过设置包装袋物料输送机构、塑封组件调节机构和包装袋封口机构，在引导板作用下包装袋单排分列进入，两侧l形兜片组成托架便于包装袋稳定放置，且开缝便于包装袋快速摆正，配合侧部限位架的扶持以及袋口对接板的辅助定向，并实现定向稳定传输，能够保证果蔬脆片包装袋的稳定性，从而提高封口的效率以及封口质量，多个果蔬脆片包装袋依次进入封口并排出，降低人工劳动强度，实现自动化封口加工，以满足实际生产需要；2、通过可调节传动组件和热封传动组件的配合，实现有效传动的同时能够对封口材料的厚度进行适应调节，另外也通过设置塑封组件调节机构，使工作框架能够带动包装袋封口机构升降调节，从而对应不同高度的包装袋袋口部位，使装置能够对不同高度和不同厚度规格的包装袋进行封口加工，与现有技术相比，本装置的适用性更广，且结构调节方式简单易操作，使用方便，安全系数高，降低了设备维护和更新成本；3、通过侧部限位架对包装袋进行扶持，第一辊筒变滑动摩擦为滚动摩擦，降低对果蔬脆片包装袋外表的磨损，且楔形口便于物料进入，进一步将扶持结构设置为可调节结构，能够避免将包装袋中的食品压碎，且水平传送带与竖直传送带通过夹持力和摩擦力同步带动果蔬脆片包装袋移动，避免果蔬脆片包装袋在移动过程中倾斜导致封口不良的问题，也能减少果蔬脆片食品包装过程中的破碎。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构第一视角立体图；图2为本发明的整体结构第二视角立体图；图3为本发明的整体结构第三视角立体图；图4为本发明的整体结构侧视平面图；图5为本发明的整体结构输入端视角平面图；图6为本发明的整体结构俯视图；图7为本发明的整体结构仰视图；图8为本发明机架的内部安装结构的立体图；图9为本发明机架的内部安装结构的俯视图；图10为本发明包装袋封口机构的第一视角立体图；图11为本发明包装袋封口机构的第二视角立体图；图12为本发明包装袋封口机构的侧视图；图13为本发明包装袋封口机构的仰视图；图14为本发明包装袋封口机构输入端视角平面图；图15为本发明机箱盒及可调节传动组件的第一视角立体图；图16为本发明机箱盒及可调节传动组件的第二视角立体图；图17为本发明机箱盒及可调节传动组件的俯视局部示意图；图18为本发明可调节传动组件的局部结构立体展示图；图19为本发明热封传动组件的立体图；图20为本发明输送带与l形兜片的分布结构立体图；图21为本发明塑封组件调节机构的第一视角立体图；图22为本发明塑封组件调节机构的第二视角立体图。
19.附图标记说明：机架-1；输送机-2；引导板-3；水平传送带-4；侧部限位架-5；工作框架-6；机箱盒-7；袋口对接板-8；可调节传动组件-9；热封传动组件-10；匚形框架-11；安装移动架-12；盖板-13；输送带-401；l形兜片-402；第三驱动电机-403；第三皮带-404；限位板-501；楔形口-502；第一辊筒-503；袋口并合槽-801；第二辊筒-802；双轴双向气缸-901；横穿滑槽-902；土字形连接块-903；主动轴杆-904；限位槽口-905；第一锥齿轮-906；定位盒-907；凸块-908；第二锥齿轮-909；条形孔-910；从动轴杆-911；第一驱动电机-912；第一皮带-913；第二皮带-914；c形框板-101；电磁加热器-102；热封辊-103；竖直传送带-104；纵口滑槽-111；单向丝杆-112；螺套-113；第一链轮-114；第一链条-115；第二驱动电机-116；限位滑杆-117；滑套-118；
双向丝杆-121；支撑件-122；调节杆-123；第二链轮-124；第二链条-125。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
21.本发明提供了如图1-22所示的一种果蔬脆片包装袋封口机，包括机架1，结构中机架1顶部两侧均设有用于运输果蔬脆片包装袋的输送机2，还包括包装袋物料输送机构、塑封组件调节机构和包装袋封口机构，其中：结构中包装袋物料输送机构设置于机架1内侧顶部，结构中包装袋物料输送机构包括引导板3、水平传送带4和用于扶正果蔬脆片包装袋的侧部限位架5，结构中引导板3的数量设置为两个，且两个引导板3用于连接两侧的输送机2与水平传送带4之间的过渡区域，结构中侧部限位架5的数量设置为两个，且两个侧部限位架5对称分布于水平传送带4两侧；结构中塑封组件调节机构用于调节包装袋封口机构的工作高度，且塑封组件调节机构上设有工作框架6，包装袋封口机构安装于工作框架6的底部中心位置；结构中包装袋封口机构包括与工作框架6固定连接的机箱盒7，且机箱盒7一侧底部设有袋口对接板8，结构中机箱盒7内设有可调节传动组件9，结构中机箱盒7底部设有对称分布的两个热封传动组件10；结构中输送机2、引导板3和水平传送带4定向输送果蔬脆片包装袋时，结构中侧部限位架5和袋口对接板8对果蔬脆片包装袋摆正，且热封传动组件10对果蔬脆片包装袋的袋口部位热封固定。
22.具体的，果蔬脆片包装袋传输时依次经过输入端侧的输送机2-输入端侧的引导板3-水平传送带4-输出端侧的引导板3-输出端侧的输送机2，在输入端侧的引导板3处实现自动单排分列进入，此时只需调整果蔬脆片包装袋进入角度即可，进入后水平传送带4能够定向稳定传输，且配合侧部限位架5的扶持以及袋口对接板8的辅助定向，能够保证果蔬脆片包装袋的稳定性，从而提高自动封口的效率以及封口质量。
23.在上述方案中，为了提高封口效果，做出如下改进，结构中热封传动组件10包括c形框板101，结构中c形框板101内侧中部安装有电磁加热器102，且电磁加热器102的连接端设有热封辊103，且电磁加热器102使热封辊103温度升高，结构中电磁加热器102两侧均设有竖直传送带104，结构中竖直传送带104两端均设有与c形框板101转动连接的第一传导辊；结构中可调节传动组件9包括安装在机箱盒7的底板顶部的双轴双向气缸901，且双轴双向气缸901的输入端连接有气动机构，以供气调节双轴双向气缸901的输出端长度，结构中机箱盒7的底板上开设有多个均匀分布的横穿滑槽902，结构中横穿滑槽902内均滑动连接有与c形框板101顶壁固定的土字形连接块903，且双轴双向气缸901的两侧输出轴分别与其中两个土字形连接块903传动连接，结构中机箱盒7侧壁两端均转动连接有主动轴杆904，结构中主动轴杆904外侧表面开设有对称分布的限位槽口905，结构中主动轴杆904外侧滑动连接有第一锥齿轮906，且第一锥齿轮906内侧固定连接有与限位槽口905滑动的凸块908，结构中主动轴杆904外侧滑动连接有定位盒907，且第一锥齿轮906与定位盒907转动连接，结构中定位盒907底部转动连接有第二锥齿轮909，且第一锥齿轮906与第二锥齿轮
909啮合连接，结构中机箱盒7的底板上还开设有条形孔910，且第二锥齿轮909轴心处固定连接有贯穿条形孔910的从动轴杆911，从动轴杆911与第一传导辊传动连接；结构中机箱盒7的顶部通过螺丝安装有多个盖板13，且机箱盒7顶部位于端部的盖板13上固定连接有第一驱动电机912，结构中第一驱动电机912输出轴与其中一个主动轴杆904外侧之间传动连接有第一皮带913，且两侧的主动轴杆904外侧之间传动连接有第二皮带914；为了保证结构强度和调节的适配性，结构中横穿滑槽902、限位槽口905和条形孔910位置相匹配，且横穿滑槽902、限位槽口905和条形孔910的长度相等，两侧的结构中第一锥齿轮906呈对称状分布，以使两个竖直传送带104往同一侧传动；具体的，在对包装袋进行封口时，为了适应不同的包装袋厚度，通过控制气动机构调节双轴双向气缸901输出端长度，推动土字形连接块903在横穿滑槽902内部滑动，且带动两个热封传动组件10相互靠近或者远离，实现厚度适应调节，在热封传动组件10移动过程中，第一锥齿轮906、第二锥齿轮909和机箱盒7的连接结构以及凸块908与限位槽口905的滑动限位配合能够在位置调节的同时保证驱动力的传导，即机箱盒7能够带动第二锥齿轮909和从动轴杆911沿着条形孔910移动，调节完成后，第一驱动电机912输出轴通过第一皮带913传动一个主动轴杆904，且在第二皮带914带动下，且第一锥齿轮906与第二锥齿轮909始终保持啮合，使位于电磁加热器102及热封辊103两侧的竖直传送带104能够同步运动，调节后的热封传动组件10也能在包装袋封口处进行传输。
24.为了提高本发明的适用性，使装置能够对不同高度的包装袋进行封口，进一步优化结构为：结构中塑封组件调节机构包括与机架1外侧壁固定连接的匚形框架11，结构中匚形框架11内侧壁的两端中部均开设有纵口滑槽111，两个结构中纵口滑槽111内部均转动连接有单向丝杆112，且纵口滑槽111内部滑动连接有与单向丝杆112螺纹套接的螺套113，结构中螺套113一端延伸出纵口滑槽111内部且与工作框架6固定连接；两个结构中单向丝杆112底端均固定连接有第一链轮114，且两个第一链轮114外侧之间链传动连接有第一链条115，结构中匚形框架11一端顶部固定连接有第二驱动电机116，结构中第二驱动电机116输出轴与其中一个单向丝杆112的端部传动连接；还包括两个对称分布的限位滑杆117，两个结构中限位滑杆117分别固定在机架1顶部两侧，且限位滑杆117上滑动连接有滑套118，结构中滑套118与工作框架6固定连接；具体的，第二驱动电机116输出轴传动其中一个单向丝杆112，且在第一链轮114和第一链条115的传动下，两侧的螺套113在纵口滑槽111内部内部竖直滑动，且通过工作框架6带动包装袋封口机构升降调节，从而对应不同高度的包装袋袋口部位，调节方便，且安全系数高。
25.为了避免将包装袋中的食品压碎，将扶持结构设置为可调节结构，结构中侧部限位架5与机架1之间设有用于侧部限位架5安装和位置调节的安装移动架12，且安装移动架12包括：与机架1转动连接的双向丝杆121，且双向丝杆121的数量设置为两个，两个结构中双向丝杆121对称分布于机架1内侧的两端位置，且双向丝杆121外侧两端螺纹套接有呈对称状分布的支撑件122，且支撑件122顶端与侧部限位架5底壁固定连接；转动连接于机架1一侧的调节杆123，且结构中调节杆123和两个双向丝杆121外侧
位于同一纵剖面上均固定安装有第二链轮124，且多个第二链轮124外侧之间链传动连接有第二链条125；具体的，旋转调节杆123能够带动一个第二链轮124转动，且该第二链轮124与其余第二链轮124以及第二链条125配合下能够使两侧的双向丝杆121同步转动，从而使两侧的支撑件122位置调节，带动侧部限位架5调节其距离，对果蔬脆片包装袋内的食品进行保护。
26.进一步的，对果蔬脆片包装袋的扶持效果做出优化，结构中侧部限位架5包括限位板501，且限位板501两端均设置有楔形口502；结构中限位板501内侧壁开设有凹槽，结构中凹槽内转动连接有多个呈线性阵列分布的第一辊筒503；具体的，两侧的侧部限位架5在侧面支撑果蔬脆片包装袋时，通过第一辊筒503变滑动摩擦为滚动摩擦，降低对果蔬脆片包装袋外表的磨损，且楔形口502便于物料进入。
27.为了提高果蔬脆片包装袋在运输时的方向性，对水平传送带4做出进一步优化，结构中水平传送带4包括：两个与机架1转动连接的第二传导辊，且两个第二传导辊外侧之间传动连接有两个输送带401，且两个输送带401之间设有间隙，且输送带401侧边位于间隙内部设有若干均匀分布的l形兜片402，且两侧的l形兜片402之间不接触，使果蔬脆片包装袋底部边角能够在两侧的l形兜片402之间；结构中机架1底部固定连接有第三驱动电机403，且第三驱动电机403输出轴与其中一个第二传导辊外侧之间传动连接有第三皮带404；具体的，第三驱动电机403通过第三皮带404带动一个第二传导辊转动，从而使两个输送带401同步且同向转动，两个输送带401相对侧的l形兜片402能够跟随输送带401同步周转，运动中位于顶部的两侧l形兜片402形成托架，且托架中部设有开缝，该开缝能够使果蔬脆片包装袋底部边角进入，便于摆正果蔬脆片包装袋，且摆正果蔬脆片包装袋后不易偏移和倾倒。
28.果蔬脆片包装袋在传送过程中，对其进行单排放置，结构中引导板3两端高度分别与输送机2和l形兜片402相匹配，且引导板3两端位置对应输送机2和水平传送带4的端部位置，结构中引导板3设置为扁平的漏斗形，且引导板3的侧边固定连接有挡板，用于果蔬脆片包装袋依次单列排布通过；具体的，引导板3将输送机2和水平传送带4连接，使果蔬脆片包装袋能够在水平面上过渡输送，在挡板和漏斗形的引导板3引导下，输送机2不断输送物料，不断推动果蔬脆片包装袋依次单列排布通过并进入水平传送带4处进行加工，此时只需稍微调整果蔬脆片包装袋的进入方向即可，降低了人工劳动强度，提高了包装封口的工作效率。
29.作为本发明的优选方案，结构中袋口对接板8底壁端部设有翘头，且袋口对接板8上开设有袋口并合槽801，且袋口对接板8上位于袋口并合槽801两侧均转动连接有第二辊筒802，以使果蔬脆片包装袋袋口合拢并对齐后热封；结构中袋口并合槽801位于两个热封传动组件10的中心位置，且袋口并合槽801与两个输送带401之间的间隙位置相对应。
30.基于上述技术方案，为了保证果蔬脆片包装袋运输的稳定性，结构中水平传送带4与竖直传送带104的传动速率相等，且水平传送带4与竖直传送带104的传动方向相同；
两个结构中输送机2的包装袋物料输送方向相同，分别用于输入和输入加工包装袋物料，且袋口对接板8位于加工包装袋物料的输入端一侧；具体的，水平传送带4与竖直传送带104通过夹持力和摩擦力带动果蔬脆片包装袋移动，移动方向为从设备的输入端至设备的输出端，果蔬脆片包装袋顶部和底部能够保持同步运动，从而实现稳定传输，避免果蔬脆片包装袋在移动过程中倾斜导致封口不良的问题。
31.本发明提供的果蔬脆片包装袋封口机在使用时，其工作过程为：首先使用输入端侧的输送机2传输果蔬脆片包装袋，使其经输入端侧的引导板3通向水平传送带4，这一过程中果蔬脆片包装袋在水平面上过渡输送，在挡板和漏斗形的引导板3作用，以及输送机2不断输送物料推动下，果蔬脆片包装袋依次单列排布通过并进入水平传送带4处进行加工，此时只需稍微调整果蔬脆片包装袋的进入方向即可，果蔬脆片包装袋进入后，其被两侧的l形兜片402组成的托架支撑，放置更加稳定，且果蔬脆片包装袋底部边角刚好能够进入托架中部的开缝，实现包装袋快速摆正，行进过程中，袋口对接板8通过袋口并合槽801进一步合拢并扶正袋口部位，随后水平传送带4与竖直传送带104通过夹持力和摩擦力同步带动果蔬脆片包装袋顶部和底部移动，且两侧的侧部限位架5在侧面支撑果蔬脆片包装袋，通过第一辊筒503变滑动摩擦为滚动摩擦，降低对果蔬脆片包装袋外表的磨损，传输至封口部件处，电磁加热器102使热封辊103达到热封需要温度，并通过辊压对合拢的果蔬脆片包装袋袋口处进行热封，随后继续传输直至从输出端侧的引导板3及输出端侧的输送机2上输出，在输出过程中，果蔬脆片包装袋封口处能够实现降温，多个果蔬脆片包装袋依次进入封口并排出，实现高效且高质量的自动化封口加工。
32.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。