料斗的制作方法

1.本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种料斗。


背景技术：

2.料斗是物料输送过程中常用的设备，装有物料的料斗运送到卸料位置后，工作人员会打开设置在料斗底部的料门进行卸料。现有技术的料斗需要工作人员以人工的方式依次敲击料门的插销，进而打开料门完成卸料。由此导致打开料门的过程较为繁琐不便，导致工作人员的劳动强度大且卸料效率不高。料门卸料完成后，工作人员还需要在料门关闭后将插销插回，导致关闭料门的步骤同样繁琐。
3.因此如何提供一种料斗，能够提高在提高卸料效率的同时减少工作人员的工作强度，成为了需要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供了一种料斗，包括：主体部，用于容纳物料；料门，以枢轴连接的方式设置在主体部的底部；锁定件，能够在将料门锁定的锁定位置与从料门避让的解锁位置之间切换；传动机构，与锁定件传动连接；锁定件利用传动机构从锁定位置切换到解锁位置而使得料门从关闭状态切换到开放状态，且利用料门的作用力而从锁定位置切换到解锁位置而使得料门从开放状态切换到关闭状态。
5.根据上述技术方案，锁定件能够在锁定位置与解锁位置之间切换，锁定件处于锁定位置时，料门受到锁定件的锁定而无法打开。传动机构动作进而带动锁定件由锁定位置切换到解锁位置，最终使得料门从关闭状态切换到开放状态。相较于工作人员直接操作锁定件从而打开料门的方式，利用传动机构带动锁定件解锁的方式更加简单方便，从而有利于减轻工作人员的劳动强度，提高料斗的卸料效率。
6.此外锁定件能够利用料门的作用力而从锁定位置切换到解锁位置，进而使得料门从开放状态切换到关闭状态。该过程不需要工作人员再对锁定件或者传动机构进行操作，减少了工作人员关闭料门的这一工序，有利于减轻工作人员的劳动强度，提高料门关闭效率。
7.优选地，料斗还包括与传动机构传动连接的致动部。
8.根据上述技术方案，工作人员通过操作致动部能够驱动传动机构动作，进而带动锁定件动作，使得料门由关闭状态切换到开放状态。设置致动部能够方便工作人员对传动机构的操作控制，提高了便利性。
9.优选地，致动部为可旋转且带偏心部件的手柄，传动机构包括：压块，与偏心部件联动；连杆，与压块联动；斜块，与连杆联动且能够带动锁定件运动。
10.根据上述技术方案，工作人员旋转手柄可带动偏心部件旋转，偏心部件旋转至与压块接触时，偏心部件会对压块施加作用力。压块受到来自偏心部件的作用力后，进而带动与压块联动的连杆动作。连杆动作后带动斜块移动，最终使得斜块带动锁定件由锁定位置
切换到解锁位置并打开料门。
11.优选地，致动部为可旋转的手柄，传动机构包括：条索部件，与手柄的旋转联动；杠杆，与条索部件联动且能够带动锁定件运动。
12.根据上述技术方案，工作人员旋转手柄后，条索部件受到来自手柄的拉力，进而拉动杠杆。杠杆能够带动锁定件运动，使得锁定件由锁定状态移动至解锁状体啊，料门由关闭状态切换为开放状态。
13.优选地，致动部为可直线运动且带偏心部件的致动件，传动机构包括：压块，与偏心部件联动；连杆，与压块联动；斜块，与连杆联动且能够带动锁定件运动。
14.根据上述技术方案，致动件的直线运动带动偏心部件动作，偏心部件动作带动压块移动，进而使得连杆按指定的方向动作。连杆进一步带动斜块移动，斜块移动使得锁定件由锁定位置切换到解锁位置直至打开料门。
15.优选地，锁定件包括插销和复位弹簧，复位弹簧对插销向回复至锁定位置的方向施力。
16.根据上述技术方案，插销能够起到阻止料门打开的作用，设置复位弹簧能够让插销实现自复位，相较于手动对插销进行复位发方式，更加便捷快速。
17.优选地，在料门中与主体部相反的一侧设置有滚轮。
18.根据上述技术方案，滚轮与平台接触后，平台受到来自料斗的作用力(即料斗的重力)后向滚轮施加反作用力。滚轮在相对于平台滚动的同时，料门向靠近主体部的方向翻转并压过插销。
19.料门压过锁定件后锁定件复位，从而使锁定件将料门锁定。料斗通过滚轮与平台的接触，使得料门从开放状态切换到关闭状态。不需要工作人员在料门关闭后再将插销插回，能够实现料门关闭的同时，锁定件自动变为锁定状态。减少了工作人员关闭料门的这一工序，有利于减少工作人员的劳动强度，提高了料门关闭的效率。此外，通过设置滚轮与地面摩擦，能够避免料门与平台直接接触而带来的磨损，有利于延长料门的使用寿命。
20.优选地，致动件是气动执行元件或者电动执行元件。
21.根据上述技术方案，工作人员通过操作气动执行元件或者电动执行元件动作，即可驱动传动机构动作，进而控制料门的动作。相较于工作人员用手动的方式驱动传动机构，使用气动执行元件或者电动执行元件能够降低工作人员的劳动强度。此外还提高了料斗的自动化程度，有利于提高料斗的卸料效率。
附图说明
22.图1是本发明第一实施方式的料斗的主视示意图。
23.图2是本发明第一实施方式的致动部与压块的剖视示意图。
24.图3是本发明第一实施方式的料斗的侧视示意图。
25.图4是本发明第一实施方式的料斗的局部示意图。
26.图5是本发明第一实施方式的料斗的另一局部示意图。
27.图6是本发明第一实施方式的料斗的另一视示意图。
28.图7是本发明第二实施方式的料斗的主视示意图。
29.图8是本发明第二实施方式的料斗的侧视示意图。
30.图9是本发明第三实施方式的料斗的主视示意图。
31.附图标记：
32.1主体部；2料门；3锁定件；4传动机构；5致动部；6偏心部件；7手柄；8压块；81弹性元件；9连杆；91第一连杆；92第二连杆；93第三连杆；94第一轴心；95第二轴心；96第三轴心；10斜块；101斜面；11条索部件；12插销；13复位弹簧；14滚轮；15杠杆；16传动部；17滚动件；18门轴；19导向轮；20致动件；21连接件；a竖直方向。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.第一实施方式
35.本实施方式提供了一种料斗，图1是本发明第一实施方式的料斗的主视示意图。如图1所示，料斗包括用于容纳物料的主体部1以及料门2，图1中的料门2处于关闭状态。这里需要说明的是，图1是省略视图，为了着重示出料门2而省略了主体部1的上半部分，其他附图中同样存在省略了主体部1上半部分的情况，之后不再赘述。主体部1的底部设置有门轴18，料门2以与门轴18枢轴连接的方式设置在主体部1的底部，这里所说的底部即主体部1在竖直方向a处于下方的部分。料门2可以绕门轴18旋转，当料门2处于远离主体部1的状态时处于开放状态，料门2处于靠近主体部1的状态时处于关闭状态。
36.图2是本发明第一实施方式的致动部5与压块8的剖视示意图，如图2所示，进一步地，料斗还包括传动机构4以及致动部5。在本实施方式中，致动部5为可旋转的手柄7，偏心部件6优选地设置在手柄7的端部。工作人员通过旋转手柄7，可以带动偏心部件6旋转。设置致动部5能够方便工作人员对传动机构4进行操作，提高了便利性。
37.在本发明的另外一些实施方式中，致动部5不局限于本实施方式中可旋转且带偏心部件6的手柄7，亦可以是其他结构以及设置形式的部件，在这里不作具体限定。
38.在本实施方式中，传动机构4具有压块8，压块8沿竖直方向a设置并且压块8的端部设置有弹性元件81。手柄7旋转导致偏心部件6与压块8接触并对压块8施加作用力。压块8受到来自偏心部件6的作用力后，即可沿竖直方向a往下移动。而当偏心部件6被旋转到与压块8不接触的位置时，压块8则会受到来自弹性元件81的弹性力，从而沿竖直方向a往上移动。
39.图3是本发明第一实施方式的料斗的侧视示意图，如图1以及图3所示，在本实施方式中，传动机构4还包括与压块8联动的连杆9。具体地，连杆9进一步包括依次传动连接的第一连杆91(在图1中示出)、第二连杆92以及第三连杆93。
40.这里需要说明的是，图3中的第二连杆92以及第三连杆93示出了两种状态。其中实线状态的第二连杆92以及第三连杆93为初始状态，虚线状态的第二连杆92以及第三连杆93为受到第一连杆91的作用力后的状态。
41.第一连杆91绕第一轴心94转动设置在主体部1，压块8沿竖直方向a向下移动后，第一连杆91靠近压块8的一端受到压块8的作用力而转动，使得第一连杆91远离压块8的一端上升。
42.第二连杆92、第三连杆93分别绕第二轴心95、第三轴心96转动设置于主体部1，第一连杆91远离压块8的一端上升后，进而带动第二连杆92旋转。由此使得第二连杆92靠近第一连杆91的一侧上升，远离第一连杆91的一端下降。同样地，第三连杆93靠近第二连杆92的一端受第二连杆92带动而下降，进而使得第三连杆93远离第二连杆92的一端上升。需要说明的是，这里所说的“上升”、“下降”指的是在竖直方向a上的位置相对变化，并不是指在竖直方向a上直线运动。
43.在本发明的另外一些实施方式中，传动机构4不局限于本实施方式中的设置形式，连杆9的具体结构也同样不局限于本实施方式中第一连杆91、第二连杆92以及第三连杆93，亦可以是其他能够起到传动作用的结构，在这里不作具体限定。
44.图4是本发明第一实施方式的料斗的局部示意图，图5是本发明第一实施方式的料斗的另一局部示意图。其中图4中的锁定件3处于锁定位置，图5中的锁定件3处于解锁位置。如图4以及图5所示，料斗还包括与传动机构4传动连接的锁定件3，锁定件3能够在将料门2锁定的锁定位置与从料门2避让的解锁位置之间切换。
45.具体地，锁定件3包括插销12以及复位弹簧13，插销12能够起到阻止料门2打开的作用。复位弹簧13对插销12向回复至锁定位置的方向施力，从而能够让插销12实现自复位。相较于手动对插销12进行复位发方式，更加便捷快速。
46.进一步地，传动机构4还包括连接件21以及斜块10，连接件21的一端与第三连杆93(图3中示出)连接，另一端与斜块10连接。锁定件3则具有传动部16，传动部16的一端与插销12连接。斜块10具有一定斜度的斜面101，传动部16的另一端设置有滚动件17并与斜块10的斜面101相配合。
47.第三连杆93(图4中示出)通过连接件21带动斜块10沿竖直方向a向上移动，使得传动部16朝着由靠近主体部1到远离主体部1的方向移动，从而带动插销12向远离主体部1的方向移动，即锁定件3由锁定位置移动至解锁位置，插销12移动直至料门2由关闭状态变为开放状态。
48.图6是本发明第一实施方式的料斗的另一视示意图，图6中的料门2处于开放状态，下面对料门2由关闭状态切换到开放状态作完整地描述。如图1以及图6所示，传动机构4动作进而带动锁定件3由锁定位置切换到解锁位置，最终使得料门2从关闭状态切换到开放状态。相较于工作人员直接操作锁定件3从而打开料门2的方式，利用传动机构4带动锁定件3解锁的方式更加简单方便，从而有利于减轻工作人员的劳动强度，提高料斗的卸料效率。
49.工作人员松开手柄7后，插销12受复位弹簧13(图4、图5中示出)的弹性力而复位，进而带动传动机构4、致动部5恢复到初始状态。
50.下面对料门2由关闭状态切换到开放状态作具体描述，如图1以及图6所示，进一步地，在料门2中与主体部1相反的一侧设置有滚轮14。滚轮14与平台(未示出)接触后，平台受到来自料斗的作用力(即料斗的重力)后向滚轮14施加反作用力。
51.滚轮14在相对于平台滚动的同时，料门2向靠近主体部1的方向翻转并压过插销12。料门2压过插销12后，复位弹簧13(图4、图5中示出)使得插销12复位，从而使插销12托住料门2。
52.料斗通过滚轮14与平台的接触，使得料门2从开放状态切换到关闭状态。不需要工作人员在料门2关闭后再将插销12插回，能够实现料门2关闭的同时，锁定件3自动变为锁定
状态。减少了工作人员关闭料门2的这一工序，有利于减少工作人员的劳动强度，提高了料门2关闭的效率。
53.此外，通过设置滚轮14与平台摩擦，能够避免料门2与平台直接接触而带来的磨损，有利于延长料门2的使用寿命。
54.在本发明的另外一些实施方式中，滚轮14不局限于与平台接触，亦可以是与其他类型的平面或者类平面接触，在这里不作具体限定。
55.第二实施方式
56.本实施方式提供了一种料斗，图7是本发明第二实施方式的料斗的主视示意图，图8是本发明第二实施方式的料斗的侧视示意图。需要说明的是，图7中同时示出了开放状态以及关闭状态的料门2。如图7以及图8所示，致动部5为可旋转的手柄7，传动机构4包括与手柄7的旋转联动的条索部件11。本实施方式中的条索部件11可以是钢索，也可以是以链条的形式，还可以是其他柔性传动部件，在这里不作具体限定。
57.主体部1设置有多个导向轮19，导向轮19与条索部件11相配合，起到了对条索部件11移动方向的引导作用，保证条索部件11能够稳定地将来自致动部5的作用力进一步传递至其他部件。此外导向轮19还能够起到对条索部件11限位的作用，减少乃至避免条索部件11在移动过程中出现偏移。
58.进一步地，传动机构4还包括与条索部件11联动的杠杆15，杠杆15能够带动锁定件3运动。工作人员旋转手柄7后，条索部件11受到来自手柄7的拉力，进而拉动杠杆15撬动插销12，插销12移动直至料门2由关闭状态切换为开放状态。工作人员停止旋转手柄7并松开后，手柄7自动回到初始状态。
59.料门2由开放状态切换到关闭状态的过程与第一实施方式类似，在这里不多作赘述。
60.第三实施方式
61.本实施方式提供了一种料斗，图9是本发明第三实施方式的料斗的主视示意图。需要说明的是，图9中同时示出了开放状态以及关闭状态的料门2。如图9所示，与第一实施方式中的料斗不同之处在于，致动部5为可直线运动且带偏心部件6的致动件20。
62.在本实施方式中，致动件20可以是气动执行元件，也可以是电动执行元件。在本发明的另外一些实施方式中，亦可以是其他类型的直线运动的致动件20，在这里不作具体限定。
63.在本实施方式中，通过气动执行元件或者电动执行元件的直线运动带动齿轮式的偏心部件6旋转，偏心部件6旋转至与压块8(图2中示出)接触时，偏心部件6会对压块8施加作用力。压块8受到来自偏心部件6的作用力后，进而带动与压块8联动的连杆9动作。连杆9动作后带动斜块10移动，最终使得斜块10带动锁定件3由锁定位置切换到解锁位置并打开料门2。
64.在本发明的另外一些实施方式中，偏心部不局限于通过齿轮的方式传动，也可以是其他传动方式，例如蜗轮蜗杆传动，在这里不作具体限定。
65.工作人员通过操作气动执行元件或者电动执行元件动作，即可驱动传动机构4动作，进而控制料门2的动作。相较于工作人员用手动的方式驱动传动机构4，使用气动执行元件或者电动执行元件能够降低工作人员的劳动强度，有利于提高料斗的自动化程度。
66.本领域技术人员能够理解的是，可以对各个实施方式中的具体技术特征进行适应性地拆分或合并。对具体技术特征的这种拆分或合并并不会导致技术方案偏离本发明的原理，因此，拆分或合并之后的技术方案都将落入本发明的保护范围内。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
67.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。