一种双工位圈式放线架的制作方法

1.本发明涉及线材辅助加工技术领域，具体涉及一种双工位圈式放线架。


背景技术：

2.电线电缆的放线通常采用放线架进行，而放线架普遍采用的是立式放线架，如专利申请号201210590381.4公开了一种立式旋转放线架，在底盘的中间部位通过转轴支撑有放线架，支架设在放线架的一侧，在支架的上端设有抽拉万向轮，该发明实现了便捷高效流畅的集中放线，避免了压线、挤线现象，便于生产。
3.但是该放线架采用的单一工位进行放线，在使用便捷性和放线效率方面具有较大不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双工位圈式放线架，一种双工位圈式放线架，包括放线架体，所述放线架体的一侧设置有两个放线框，放线框内设置有待放线的导线；放线架体的顶端设置有顶板，所述顶板设置有用于调整放线位置的摆臂机构；其中，所述摆臂机构与所述放线架体之间设置有走线轮组，通过走线轮组实现放线框内导线经摆臂机构和放线架体的放线走位，即通过摆臂机构实现支撑臂在两个放线工位上的自由切换，从而调整走线轮组的放线位置，依次循环，完成两个放线框内的切换放线。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种双工位圈式放线架，包括放线架体，所述放线架体的一侧设置有两个放线框，放线框内设置有待放线的导线；
7.放线架体的顶端设置有顶板，所述顶板设置有用于调整放线位置的摆臂机构；
8.其中，所述摆臂机构与所述放线架体之间设置有走线轮组，通过走线轮组实现放线框内导线经摆臂机构和放线架体的放线走位。
9.作为本发明进一步的方案：所述摆臂机构包括摆动气缸、气缸安装板和支撑臂；
10.所述气缸安装板固定设置字顶板底面上，气缸安装板远离顶板一端的侧面上铰接有摆动气缸，摆动气缸的活塞杆端部与支撑臂铰接。
11.作为本发明进一步的方案：所述支撑臂呈四边框形结构，支撑臂四边框结构内部设置有连接梁，连接梁与摆动气缸的活塞杆端部铰接。
12.作为本发明进一步的方案：所述放线架体顶部一侧设置有两个定位块，两个所述定位块之间固定设置有连接柱，支撑臂通过一端的套筒转动连接在连接柱上。
13.作为本发明进一步的方案：所述走线轮组包括第一走线轮、第二走线轮和第三走线轮；
14.第一走线轮通过线盘安装板固定设置在支撑臂远离放线架体一端的顶面上，第二走线轮通过线盘安装板固定设置在顶板的顶面上，第三走线轮通过线盘安装板固定设置在放线架体底部一侧。
15.作为本发明进一步的方案：所述支撑臂远离放线架体一端的底面上设置有锥形机构的导线环，所述导线环的底部通过连接杆设置有防断线环，所述防断线环的一侧固定设置有用于导线接线的接线头。
16.作为本发明进一步的方案：所述连接杆与导向环的圆环连接处设置有绝缘套。
17.作为本发明进一步的方案：所述走线轮组还包括导向架，所述导向架由两个竖直且并排设置的滚筒构成，导向架位于第二走线轮的一侧且固定设置在顶板上，且在导向架与第二走线轮之间设置有导向块。
18.作为本发明进一步的方案：安装第三走线轮的线盘安装板上设置有用于检测导线断线的接近开关，且在该线盘安装板上还设置上有用于控制第三走线轮运动的气动张紧机构。
19.作为本发明进一步的方案：所述放线架体的一侧固定设置有爬梯。
20.本发明的有益效果：本发明在放线架体的一侧设置两个放线框，通过双工位设置，即通过摆臂机构实现支撑臂在两个放线工位上的自由切换，从而调整走线轮组的放线位置，依次循环，完成两个放线框内的切换放线，极大的提高了放线架的放线效率。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是本发明立体图的结构示意图；
23.图2是本发明主视图的结构示意图；
24.图3是图2中a处放大图的结构示意图；
25.图4是图2中b处放大图的结构示意图；
26.图5是本发明双工位放线框位置的结构示意图；
27.图6是本发明套筒与连接柱连接的结构示意图。
28.图中：1、放线架体；101、顶板；102、爬梯；
29.2、摆臂机构；201、摆动气缸；202、气缸安装板；203、支撑臂；204、定位块；205、连接柱；206、套筒；
30.3、走线轮组；301、第一走线轮；302、第二走线轮；303、第三走线轮；304、导向架；305、接近开关；306、气动张紧机构；
31.4、防断线环；401、接线头；402、绝缘套。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-图6所示，本发明为一种双工位圈式放线架，放线架体1为柱状结构，放线架体1的一侧设置有两个放线框(第一放线框、第二放线框)，放线框内放置有待放线的导线，在放线架体1的底端设置有支撑圆盘，放线架体1的顶端设置有顶板101，通过顶板101设置有用于放线的摆臂机构2，摆臂机构2与放线架体1之间通过走线轮组3实现放线走位；
34.其中，在放线架体1柱状结构的一侧固定设置有爬梯102，工作人员通过爬梯102实现对放线架体1顶部的部件(包括摆臂机构2和走线轮组3)进行检查和维修。
35.参阅图1、图5，摆臂机构2包括摆动气缸201、气缸安装板202和支撑臂203，气缸安装板202固定设置在顶板101的底面上，且气缸安装板202与顶板101在竖直方向上的投影为垂直结构，气缸安装板202远离顶板101一端的侧面上铰接有摆动气缸201，摆动气缸201的活塞杆端部与支撑臂203中部位置铰接，支撑臂203的一端与设置在放线架体1顶部一侧的连接柱205转动连接；
36.其中，支撑臂203呈四边框形结构，支撑臂203四边框结构内部设置有连接梁，连接梁与摆动气缸201的活塞杆端部铰接；
37.参阅图6，在放线架体1顶部一侧设置有两个定位块204，两个定位块204之间固定设置有连接柱205，支撑臂203靠近放线架体1的一端固定连接有套筒206，支撑臂203通过端部的套筒206转动设置在连接柱205上；
38.使用时，摆动气缸201驱动活塞杆伸出时，使支撑臂203通过套筒206绕连接柱205顺时针转动，从而使支撑臂203移动到第一放线框的正上方，摆动气缸201驱动活塞杆收缩时，使支撑臂203通过套筒206绕连接柱205逆时针转动，从而使支撑臂203移动到第二放线框的正上方，从而实现该放线架双工位的切换，使双工位的放线架在放线时无需停机接线，提高放线效率。
39.参阅图5，其中，支撑臂203在第一放线框与第二放线框切换过程中的转动夹角为80
°
。
40.参阅图1-图4，走线轮组3包括第一走线轮301、第二走线轮302和第三走线轮303，第一走线轮301通过线盘安装板固定设置在支撑臂203远离放线架体1一端的顶面上，第二走线轮302通过线盘安装板固定设置在顶板101的顶面上，第三走线轮303通过线盘安装板固定设置在放线架体1底部一侧，使用时，导线的走向由第一走线轮301到第二走线轮302再到第三走线轮303；
41.其中，在顶板101的顶面一侧固定设置有导向架304，导向架304由两个并排竖直设置的滚筒构成，且导向架304的一侧设置有用于导线走线的导向块，导向块上开设有用于导线穿过的通孔；
42.安装第三走线轮303的线盘安装板上设置有用于检测导线断线的接近开关305，且在该线盘安装板上还设置上有用于控制第三走线轮303运动的气动张紧机构306。
43.在支撑臂203远离放线架体1一端的底面上设置有锥形机构的导线环，导线环是由多个不同半径圆环构成，且在导线环的底部通过连接杆设置有防断线环4，防断线环4的一侧固定设置有用于导线接线的接线头401；
44.其中，防断线环4为通电的金属圆环；
45.连接杆与导向环的圆环连接处设置有绝缘套402。
46.本发明的工作原理：第一放线框内的导线放线时，摆动气缸201驱动活塞杆伸出时，使支撑臂203通过套筒206绕连接柱205顺时针转动，从而使支撑臂203移动到第一放线框的正上方，使放线框内的导线穿过防断线环4和锥形结构的导线环，并经第一走线轮301导入导向架304，并通过导向架304经导向块导入第二走线轮302，再经第二走线轮302导入第三走线轮303，第三走线轮303导入外接收线设备，完成第一放线框的放线；
47.当第一放线框内的导线放线完成时，摆动气缸201驱动活塞杆收缩时，使支撑臂203通过套筒206绕连接柱205逆时针转动，从而使支撑臂203移动到第二放线框的正上方，从而开始第二放线框内导线的放线，第二放线框的导线放线工序与第一放线框内导线放线工序完全一致，依次循环，完成第一放线框与第二放线框内的切换放线。
48.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。