气雾化制粉用高气密性粉料输送设备的制作方法

1.本发明涉及粉料输送技术领域，具体为气雾化制粉用高气密性粉料输送设备。


背景技术：

2.球形金属粉末由于具有良好的流动性、稳定的松装密度等优点，因而成为金属3d打印、表面熔覆、喷涂、金属注射成型等领域的必备原料和耗材。采用气体雾化技术制造球形金属粉成为工业上普遍使用的方法之一，尤其对于钛、锆及其合金的球形金属粉末制造领域更是如此。目前普遍采用的技术是用高频锥形线圈、无坩埚感应加热方式熔化原料棒，形成连续或半连续液滴，再利用高压气体通过气体雾化喷嘴制造球形金属及合金粉末。
3.在气雾化制粉中粉体的常见输送方式有管链输送，提升输送和气力输送等多种输送方式，其中螺旋输送机式提升输送结构由于其结构简单成本低廉被广泛应用，然而在螺旋输送机使用过程中，其工作效率受螺旋铰杆运转速度的限制，输送效率低下，输送量受铰笼的直径影响较大，大直径铰笼虽输送效率大大提高但在面对小剂量粉料输送中即无法进行适用，且粉料推动提升时受一端负压影响，粉料易发生负压回流等问题，造成输送系统稳定性差，存在一定缺陷。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供气雾化制粉用高气密性粉料输送设备，来解决目前存在的输送效率低且稳定性差、以及无法输送小剂量粉料的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：气雾化制粉用高气密性粉料输送设备，包括：输送基架、正压补偿输送机构、发料舱和补偿输送组件，所述输送基架的顶面固定安装有密相输送管，所述发料舱的底端与密相输送管的表面固定连接，所述正压补偿输送机构的输入端固定连接有驱动电机并固定于输送基架的顶面，所述密相输送管的另一端固定连接有接驳端管和二级密相输送管路；所述正压补偿输送机构包括加压传动端盒以及位于加压传动端盒内部的增压涡轮组件，所述增压涡轮组件的外周设有若干进气导槽，所述增压涡轮组件的内侧固定安装有若干鼓风扇叶，所述进气导槽和鼓风扇叶呈相邻间隔布置，所述增压涡轮组件的一侧设有曝气出口端，所述曝气出口端的端口对向密相输送管的内部；所述补偿输送组件包括运动转杆以及布置于运动转杆表面的进气斗和螺旋输送叶，所述运动转杆的一端设有固定套接于增压涡轮组件内侧的防脱轴端，所述运动转杆为空心管状结构且运动转杆的另一端固定套接有固定于密相输送管另一端的轴承座，所述进气斗一端与曝气出口端的表面相对布置，所述运动转杆的表面设有若干分级补气槽，所述分级补气槽的表面开设有曝气孔。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发料舱呈垂直方向布置于密相输送管的顶面，所述发料舱的底端设有与密相输送管表面相连通的密封接驳料斗，所述密封
接驳料斗的端口设有放料阀，所述密封接驳料斗与密相输送管的表面密封焊接，所述发料舱的顶面设有保压舱盖。
8.通过采用上述技术方案，利用密闭的发料舱进行物料装填并保证管路的密封，采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变，输送质量高。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密相输送管呈密封管状结构，所述密相输送管的另一端通过接驳端管与二级密相输送管路的顶面垂直连通，使物料进行自由下落传递，所述螺旋输送叶的外侧与密相输送管的内壁相互贴合滑动，所述密相输送管的内壁为圆滑光面结构，利用接驳端管的组接二级输送管路，实现整个输送线路的密封传递。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述曝气出口端的直径大于补偿输送组件的直径，所述增压涡轮组件、补偿输送组件和输送基架的圆心位于同一直线上，所述螺旋输送叶的内径大于运动转杆的直径，同心传动提高设备稳定性。
11.进一步的，所述增压涡轮组件的表面设有若干传动凸齿，所述传动凸齿呈圆周环形分布于增压涡轮组件表面的边沿，所述驱动电机的输出端固定套接有与传动凸齿传动啮合的驱动锥齿。
12.通过采用上述技术方案，在增压涡轮组件旋转运动的同时，增压涡轮组件将外周气流通过进气导槽和鼓风扇叶导入并通过曝气出口端导出，利用增压涡轮组件的旋转运动鼓入外部气流使输送系统处于正压状态，避免因输送负压导致输送不稳定的现象，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变，输送质量高。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气斗的端口靠近曝气出口端的端部，且所述进气斗呈倒锥形喇叭口结构，所述进气斗另一端开设有若干与运动转杆内腔相连通的导孔，所述曝气孔与进气斗的内腔相连通。
14.通过采用上述技术方案，利用螺旋输送叶将部分气流导入运动转杆的内部并通过曝气孔导出，部分气流直接通过曝气出口端对密相输送管的内部进行加压，将物料鼓吹至密相输送管的另一端进入二级密相输送管路，部分气流通过进气斗进入运动转杆的内部，并通过若干间隔布置的分级补气槽和曝气孔进行导出，从而对每级螺旋输送叶之间的物料进行鼓吹，实现快速输送，提高粉料输送工作效率。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分级补气槽的数量为若干并呈均匀分布于运动转杆的表面，所述分级补气槽呈螺旋线状分布且螺旋方向与螺旋间距与螺旋输送叶的螺旋方向与螺旋间距相同，所述分级补气槽的一侧呈倾斜平行于螺旋输送叶表面的切向方向，所述曝气孔位于所述斜面表面并正对螺旋输送叶的表面。
16.通过采用上述技术方案，通过若干间隔在螺旋输送叶之间的分级补气槽进行曝气补偿，对粉料进行多级的气流助推作用，将粉料沿螺旋输送叶和密相输送管的表面输送，若干分级补气槽和曝气孔进行多级气动补偿，粉料在气流输送中进行多级鼓风加速，进一步提高输送效率，且可实现少量粉料的直接气动输送，避免输送机构内部残余，提高该输送系统的实用性。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋输送叶的两端与运动转杆的表面焊接固定，所述螺旋输送叶的表面为圆滑光面结构，且螺旋输送叶的表面做镜面硬化
处理。
18.通过采用上述技术方案，通过镜面硬化处理提高螺旋输送叶表面光滑度，保证粉料在气流推动作用下可顺利沿螺旋输送叶的表面进行贴合滑动，实现气动辅助输送。
19.本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，通过设置正压输送辅助结构，在传动螺旋输送机的基础上增加正压气相输送结构，利用增压涡轮组件和补偿输送组件的配合效率在输送粉料时，泵入外部气流通过气流的直线运动带动粉料沿螺旋输送叶表面和密相输送管的内壁运动，实现快速输送，提高粉料输送工作效率。
20.2.本发明中，通过设置特殊的补偿输送组件结构，利用进气斗进行气流的导入并利用若干分级补气槽和曝气孔进行多级气动补偿，粉料在气流输送中进行多级鼓风加速，进一步提高输送效率，且可实现少量粉料的直接气动输送，避免输送机构内部残余，提高该输送系统的实用性。
21.3.本发明中，通过设置密封性高的密相输送结构，利用增压涡轮组件的旋转运动鼓入外部气流使输送系统处于正压状态，避免因输送负压导致输送不稳定的现象，且采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变，输送质量高。
附图说明
22.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一个实施例的内部结构示意图；图3为本发明一个实施例的正压补偿输送机构安装结构示意图；图4为本发明一个实施例的正压补偿输送机构内部结构示意图；图5为本发明一个实施例的增压涡轮组件安装结构示意图；图6为本发明一个实施例的补偿输送组件结构示意图；图7为本发明一个实施例的增压涡轮组件截面结构示意图。
23.附图标记：100、输送基架；110、密相输送管；120、驱动电机；130、二级密相输送管路；111、接驳端管；121、驱动锥齿；200、正压补偿输送机构；210、加压传动端盒；220、增压涡轮组件；221、进气导槽；222、鼓风扇叶；223、曝气出口端；224、传动凸齿；300、发料舱；310、密封接驳料斗；400、补偿输送组件；410、运动转杆；420、进气斗；430、螺旋输送叶；411、防脱轴端；412、分级补气槽；413、曝气孔。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
26.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的气雾化制粉用高气密性粉料输送设备。
27.结合图1-7所示，本发明提供的气雾化制粉用高气密性粉料输送设备，包括：输送基架100、正压补偿输送机构200、发料舱300和补偿输送组件400，输送基架100的顶面固定安装有密相输送管110，发料舱300的底端与密相输送管110的表面固定连接，正压补偿输送机构200的输入端固定连接有驱动电机120并固定于输送基架100的顶面，密相输送管110的另一端固定连接有接驳端管111和二级密相输送管路130；正压补偿输送机构200包括加压传动端盒210以及位于加压传动端盒210内部的增压涡轮组件220，增压涡轮组件220的外周设有若干进气导槽221，增压涡轮组件220的内侧固定安装有若干鼓风扇叶222，进气导槽221和鼓风扇叶222呈相邻间隔布置，增压涡轮组件220的一侧设有曝气出口端223，曝气出口端223的端口对向密相输送管110的内部；补偿输送组件400包括运动转杆410以及布置于运动转杆410表面的进气斗420和螺旋输送叶430，运动转杆410的一端设有固定套接于增压涡轮组件220内侧的防脱轴端411，运动转杆410为空心管状结构且运动转杆410的另一端固定套接有固定于密相输送管110另一端的轴承座，进气斗420一端与曝气出口端223的表面相对布置，运动转杆410的表面设有若干分级补气槽412，分级补气槽412的表面开设有曝气孔413。
28.在该实施例中，发料舱300呈垂直方向布置于密相输送管110的顶面，发料舱300的底端设有与密相输送管110表面相连通的密封接驳料斗310，密封接驳料斗310的端口设有放料阀，密封接驳料斗310与密相输送管110的表面密封焊接，发料舱300的顶面设有保压舱盖。
29.具体的，利用密闭的发料舱300进行物料装填并保证管路的密封，采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变，输送质量高。
30.在该实施例中，密相输送管110呈密封管状结构，密相输送管110的另一端通过接驳端管111与二级密相输送管路130的顶面垂直连通，使物料进行自由下落传递，螺旋输送叶430的外侧与密相输送管110的内壁相互贴合滑动，密相输送管110的内壁为圆滑光面结构，利用接驳端管111的组接二级输送管路，实现整个输送线路的密封传递。
31.在该实施例中，曝气出口端223的直径大于补偿输送组件400的直径，增压涡轮组件220、补偿输送组件400和输送基架100的圆心位于同一直线上，螺旋输送叶430的内径大于运动转杆410的直径，同心传动提高设备稳定性，增压涡轮组件220的表面设有若干传动凸齿224，传动凸齿224呈圆周环形分布于增压涡轮组件220表面的边沿，驱动电机120的输出端固定套接有与传动凸齿224传动啮合的驱动锥齿121。
32.具体的，在增压涡轮组件220旋转运动的同时，增压涡轮组件220将外周气流通过进气导槽221和鼓风扇叶222导入并通过曝气出口端223导出，利用增压涡轮组件220的旋转运动鼓入外部气流使输送系统处于正压状态，避免因输送负压导致输送不稳定的现象，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变，输送质量高。
33.在该实施例中，进气斗420的端口靠近曝气出口端223的端部，且进气斗420呈倒锥形喇叭口结构，进气斗420另一端开设有若干与运动转杆410内腔相连通的导孔，曝气孔413与进气斗420的内腔相连通。
34.具体的，利用螺旋输送叶430将部分气流导入运动转杆410的内部并通过曝气孔
413导出，部分气流直接通过曝气出口端223对密相输送管110的内部进行加压，将物料鼓吹至密相输送管110的另一端进入二级密相输送管路130，部分气流通过进气斗420进入运动转杆410的内部，并通过若干间隔布置的分级补气槽412和曝气孔413进行导出，从而对每级螺旋输送叶430之间的物料进行鼓吹，实现快速输送，提高粉料输送工作效率。
35.在该实施例中，分级补气槽412的数量为若干并呈均匀分布于运动转杆410的表面，分级补气槽412呈螺旋线状分布且螺旋方向与螺旋间距与螺旋输送叶430的螺旋方向与螺旋间距相同，分级补气槽412的一侧呈倾斜平行于螺旋输送叶430表面的切向方向，曝气孔413位于斜面表面并正对螺旋输送叶430的表面。
36.具体的，通过若干间隔在螺旋输送叶430之间的分级补气槽412进行曝气补偿，对粉料进行多级的气流助推作用，将粉料沿螺旋输送叶430和密相输送管110的表面输送，若干分级补气槽412和曝气孔413进行多级气动补偿，粉料在气流输送中进行多级鼓风加速，进一步提高输送效率，且可实现少量粉料的直接气动输送，避免输送机构内部残余，提高该输送系统的实用性。
37.在该实施例中，螺旋输送叶430的两端与运动转杆410的表面焊接固定，螺旋输送叶430的表面为圆滑光面结构，且螺旋输送叶430的表面做镜面硬化处理。
38.具体的，通过镜面硬化处理提高螺旋输送叶430表面光滑度，保证粉料在气流推动作用下可顺利沿螺旋输送叶430的表面进行贴合滑动，实现气动辅助输送。
39.本发明的工作原理及使用流程：在使用该粉料输送结构时，将粉料物料装载入发料舱300的内部，打开密封接驳料斗310端口放料阀，使得物料下落进入密相输送管110的内部，启动驱动电机120，通过驱动锥齿121、增压涡轮组件220的传动运动带动补偿输送组件400进行旋转运动，从而通过螺旋输送叶430的旋转运动推动粉料在密相输送管110的内部传动输送；在增压涡轮组件220旋转运动的同时，增压涡轮组件220将外周气流通过进气导槽221和鼓风扇叶222导入并通过曝气出口端223导出，部分气流直接通过曝气出口端223对密相输送管110的内部进行加压，将物料鼓吹至密相输送管110的另一端进入二级密相输送管路130，部分气流通过进气斗420进入运动转杆410的内部，并通过若干间隔布置的分级补气槽412和曝气孔413进行导出，从而对每级螺旋输送叶430之间的物料进行鼓吹，使粉料在密相输送管110的内部沿螺旋输送叶430的表面气流带动输送，利用螺旋输送叶430旋转输送和气流加速运动提高粉料在密相输送管110内部的输送速率。
40.在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。