一种PVB膜等距切割分离装置的制作方法

一种pvb膜等距切割分离装置
技术领域
1.本发明涉及一种切割分离装置，尤其涉及一种pvb膜等距切割分离装置。


背景技术：

2.pvb膜是聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，多用于夹心玻璃，在使用时需要将pvb膜切割成合适的规格。
3.专利申请cn211440238u，公布了一种pvb膜的切割装置，包括长条形的切割台，切割台长度方向的一端设置有卷辊架，卷辊架上设置有成卷的pvb膜，卷辊架旁边的切割台平面上设置有切割区，切割区上设置有切割机构，切割机构包括压平件和切割件。该切割装置具有切割直线性好、速度快的优点，并且能够快速调整，实现不同规格pvb膜的快速裁切。虽然上述专利能够实现对pvb膜进行快速裁切，但是每次pvb膜裁切的长度不一致，影响后续使用。
4.基于上述专利中存在的缺陷，需要设计一种能够对pvb膜进行等距切割，方便后续使用的pvb膜等距切割分离装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利每次pvb膜裁切的长度不一致，影响后续使用的缺点，本发明提供一种能够对pvb膜进行等距切割，方便后续使用的pvb膜等距切割分离装置。
6.本发明的技术方案为：
7.一种pvb膜等距切割分离装置，包括有定位底箱、支撑底架、橡胶底套、放置横轴、电热切刀、驱动机构和安装机构，定位底箱下部固接有支撑底架，支撑底架下部左右两侧都固接有橡胶底套，定位底箱上部固接有放置横轴，定位底箱上设置有用于提供动力的驱动机构，定位底箱上还设置有用于定位安装的安装机构，安装机构与驱动机构转动连接，安装机构上连接有用于对pvb膜切割的电热切刀。
8.在其中一个实施例中，驱动机构包括有伺服电机、第一定位圆座和第一铰接杆，定位底箱外前侧面左下部固接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有第一定位圆座，第一定位圆座前部转动式连接有第一铰接杆，第一铰接杆与电热切刀转动连接。
9.在其中一个实施例中，安装机构包括有限位底架、安装横架和第一定位弹簧，定位底箱后部中间嵌入式连接有限位底架，限位底架上滑动式连接有安装横架，安装横架与第一铰接杆转动连接，安装横架与电热切刀固定连接，安装横架后侧面与限位底架之间左右对称连接有第一定位弹簧。
10.在其中一个实施例中，还包括有用于向下输送pvb膜的拉料机构，拉料机构包括有第二定位圆座、第二铰接杆、定位齿条、限位方套、单向齿轮、从动横轴、拉料滚轮和传动齿轮，第一定位圆盘右侧面后部固接有第二定位圆座，第二定位圆座前部转动式连接有第二铰接杆，定位底箱外右侧面中部固接有限位方套，限位方套内滑动式连接有定位齿条，定位齿条与第二铰接杆转动连接，定位底箱右部中间转动式连接有单向齿轮，定位底箱上部前
后对称转动式连接有从动横轴，前方从动横轴与单向齿轮之间通过皮带传动，前后两侧从动横轴中部都固接有用于向下输送pvb膜的拉料滚轮，前后两侧从动横轴左部固接有传动齿轮，前后两侧传动齿轮相互啮合。
11.在其中一个实施例中，还包括有用于排出pvb膜的出料机构，出料机构包括有密封筒、链接立杆、分流管、活塞杆架、导风筒、受力叶轮、定位横轴、限位底座和送料方板，定位底箱外右侧面下部固接有密封筒，密封筒内滑动式连接有活塞杆架，活塞杆架后部固接有链接立杆，链接立杆与定位齿条固定连接，定位底箱后部下侧嵌入式连接有导风筒，导风筒与密封筒之间连接有分流管，导风筒中部转动式连接有定位横轴，定位横轴中部固接有受力叶轮，定位底箱后部下侧间隔转动式连接有限位底座，上方左右两侧限位底座均与定位横轴固定连接，左方上下两侧限位底座之间通过皮带传动，右方上下两侧限位底座之间也通过皮带传动，左方上下两侧限位底座之间固接有送料方板，右方上下两侧限位底座之间也固接有用于排出pvb膜的送料方板。
12.在其中一个实施例中，还包括有用于对pvb膜定位的限位机构，限位机构包括有限位套管、缓冲连杆、缓冲弹簧、定位横杆、定位底座、限位连架、夹紧滚轮和限位弹簧，安装横架左部转动式连接有限位套管，限位套管内滑动式连接有缓冲连杆，缓冲连杆底端与限位套管内部之间连接有缓冲弹簧，定位底箱左部上侧滑动式连接有定位横杆，定位横杆与缓冲连杆固定连接，定位底箱上部前侧转动式连接有定位底座，定位底座与定位横杆滑动连接，定位底座下部滑动式连接有限位连架，限位连架下部转动式连接有用于对pvb膜定位的夹紧滚轮，定位底座内侧面与限位连架上部之间均匀间隔连接有限位弹簧。
13.在其中一个实施例中，还包括有用于压住pvb膜的压料机构，压料机构包括有压料板、助动滚轮和第二定位弹簧，定位底箱上部滑动式连接有用于压住pvb膜的压料板，压料板下部前后对称转动式连接有助动滚轮，定位底箱外顶部与压料板上部之间左右对称连接有第二定位弹簧。
14.在其中一个实施例中，还包括有限位盘，放置横轴右部螺纹式连接有限位盘。
15.本发明的有益效果是：
16.1、本发明启动伺服电机，电热切刀向后移动对pvb膜进行切割，同时，定位齿条向后移动从单向齿轮滑过，随后定位齿条向前移动带动单向齿轮正转，进而前后两侧拉料滚轮正反转动配合将pvb膜向下输送，如此，能够对pvb膜进行等距切割，方便后续使用。
17.2、本发明出料机构的作用下，活塞杆架向前移动通过分流管将空气排入导风筒内，导风筒将切割下的pvb膜吹出，同时，左右两侧送料方板上下运动也使得切割下的pvb膜送出，如此，可避免pvb膜卡在定位底箱内。
18.3、本发明限位机构的作用下，限位连架向后摆动带动夹紧滚轮向后运动，夹紧滚轮向后运动对pvb膜进行定位，如此，避免切割时pvb膜弯折，影响切割效果。
附图说明
19.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
21.图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
22.图4为本发明的驱动机构的部分剖视结构示意图。
23.图5为本发明的安装机构的部分剖视结构示意图。
24.图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
25.图7为本发明的拉料机构的第一种部分剖视结构示意图。
26.图8为本发明的拉料机构的第二种部分剖视结构示意图。
27.图9为本发明的出料机构的第一种部分剖视结构示意图。
28.图10为本发明的出料机构的第二种部分剖视结构示意图。
29.图11为本发明的出料机构的第三种部分剖视结构示意图。
30.图12为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
31.图13为本发明的限位机构的第一种部分剖视结构示意图。
32.图14为本发明a部分的放大示意图。
33.图15为本发明的限位机构的第二种部分剖视结构示意图。
34.图16为本发明的压料机构的部分剖视结构示意图。
35.图中标记为：1-定位底箱，2-支撑底架，3-橡胶底套，4-放置横轴，41-限位盘，5-电热切刀，6-驱动机构，61-伺服电机，62-第一定位圆座，63-第一铰接杆，7-安装机构，71-限位底架，72-安装横架，73-第一定位弹簧，8-拉料机构，81-第二定位圆座，82-第二铰接杆，83-定位齿条，84-限位方套，85-单向齿轮，86-从动横轴，87-拉料滚轮，88-传动齿轮，9-出料机构，91-密封筒，92-链接立杆，93-分流管，94-活塞杆架，95-导风筒，96-受力叶轮，97-定位横轴，98-限位底座，99-送料方板，10-限位机构，101-限位套管，102-缓冲连杆，103-缓冲弹簧，104-定位横杆，105-定位底座，106-限位连架，107-夹紧滚轮，108-限位弹簧，11-压料机构，111-压料板，112-助动滚轮，113-第二定位弹簧。
具体实施方式
36.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
37.实施例1
38.一种pvb膜等距切割分离装置，如图1-图5所示，包括有定位底箱1、支撑底架2、橡胶底套3、放置横轴4、电热切刀5、驱动机构6和安装机构7，定位底箱1下部固接有支撑底架2，支撑底架2下部左右两侧都固接有橡胶底套3，定位底箱1上部固接有放置横轴4，定位底箱1上设置有驱动机构6，定位底箱1上还设置有安装机构7，安装机构7与驱动机构6转动连接，安装机构7上连接有电热切刀5，电热切刀5可实现对pvb膜进行切割，安装机构7可实现对电热切刀5固定安装，驱动机构6可实现提供动力带动电热切刀5移动。
39.如图3所示，还包括有限位盘41，放置横轴4右部螺纹式连接有限位盘41。
40.如图3和图4所示，驱动机构6包括有伺服电机61、第一定位圆座62和第一铰接杆63，定位底箱1外前侧面左下部固接有伺服电机61，伺服电机61的输出轴上连接有第一定位圆座62，第一定位圆座62前部转动式连接有第一铰接杆63，第一铰接杆63与电热切刀5转动连接。
41.如图3和图5所示，安装机构7包括有限位底架71、安装横架72和第一定位弹簧73，定位底箱1后部中间嵌入式连接有限位底架71，限位底架71上滑动式连接有安装横架72，安装横架72与第一铰接杆63转动连接，安装横架72与电热切刀5固定连接，安装横架72后侧面
与限位底架71之间左右对称连接有第一定位弹簧73。
42.首先操作人员扭下限位盘41将pvb膜套于放置横轴4上，再扭回限位盘41对pvb膜挡住，当人们需要使用pvb膜时，可从定位底箱1下侧拉出pvb膜适量长度，启动伺服电机61和电热切刀5工作，伺服电机61带动第一定位圆座62转动，第一定位圆座62转动带动第一铰接杆63前后移动，第一铰接杆63前后移动带动安装横架72前后移动，左右两侧第一定位弹簧73起到缓冲作用，安装横架72前后移动带动电热切刀5前后移动，电热切刀5向后移动对pvb膜进行切割，随后关闭伺服电机61和电热切刀5，第一定位圆座62停止通过第一铰接杆63带动安装横架72前后移动，电热切刀5也就前后移动，再次拉动pvb膜适量长度进行切割，如此反复，可不断对pvb膜进行切割，全部pvb膜切割完成后，拿起切割完成pvb膜进行后续处理即可。
43.实施例2
44.在实施例1的基础之上，如图6-图8所示，还包括有拉料机构8，拉料机构8包括有第二定位圆座81、第二铰接杆82、定位齿条83、限位方套84、单向齿轮85、从动横轴86、拉料滚轮87和传动齿轮88，第一定位圆座62右侧面后部固接有第二定位圆座81，第二定位圆座81前部转动式连接有第二铰接杆82，定位底箱1外右侧面中部固接有限位方套84，限位方套84内滑动式连接有定位齿条83，定位齿条83与第二铰接杆82转动连接，定位底箱1右部中间转动式连接有单向齿轮85，定位底箱1上部前后对称转动式连接有从动横轴86，前方从动横轴86与单向齿轮85之间通过皮带传动，前后两侧从动横轴86中部都固接有拉料滚轮87，拉料滚轮87可实现拉动pvb膜移动，前后两侧从动横轴86左部固接有传动齿轮88，前后两侧传动齿轮88相互啮合。
45.如图6、体9、图10和图11所示，还包括有出料机构9，出料机构9包括有密封筒91、链接立杆92、分流管93、活塞杆架94、导风筒95、受力叶轮96、定位横轴97、限位底座98和送料方板99，定位底箱1外右侧面下部固接有密封筒91，密封筒91内滑动式连接有活塞杆架94，活塞杆架94后部固接有链接立杆92，链接立杆92与定位齿条83固定连接，定位底箱1后部下侧嵌入式连接有导风筒95，导风筒95与密封筒91之间连接有分流管93，导风筒95中部转动式连接有定位横轴97，定位横轴97中部固接有受力叶轮96，定位底箱1后部下侧间隔转动式连接有限位底座98，上方左右两侧限位底座98均与定位横轴97固定连接，左方上下两侧限位底座98之间通过皮带传动，右方上下两侧限位底座98之间也通过皮带传动，左方上下两侧限位底座98之间固接有送料方板99，右方上下两侧限位底座98之间也固接有送料方板99，送料方板99可实现送出切割完成的pvb膜。
46.如图12-图15所示，还包括有限位机构10，限位机构10包括有限位套管101、缓冲连杆102、缓冲弹簧103、定位横杆104、定位底座105、限位连架106、夹紧滚轮107和限位弹簧108，安装横架72左部转动式连接有限位套管101，限位套管101内滑动式连接有缓冲连杆102，缓冲连杆102底端与限位套管101内部之间连接有缓冲弹簧103，定位底箱1左部上侧滑动式连接有定位横杆104，定位横杆104与缓冲连杆102固定连接，定位底箱1上部前侧转动式连接有定位底座105，定位底座105与定位横杆104滑动连接，定位底座105下部滑动式连接有限位连架106，限位连架106下部转动式连接有夹紧滚轮107，夹紧滚轮107可实现对pvb膜定位，定位底座105内侧面与限位连架106上部之间均匀间隔连接有限位弹簧108。
47.首先操作人员拉动pvb膜尾端穿过前后两侧拉料滚轮87之间，当伺服电机61工作
时，第一定位圆座62转动带动第二定位圆座81转动，第二定位圆座81转动带动第二铰接杆82前后移动，第二铰接杆82前后移动带动定位齿条83前后移动，定位齿条83向后移动从单向齿轮85滑过，随后定位齿条83向前移动带动单向齿轮85正转，单向齿轮85正转通过皮带传动带动前方从动横轴86正转，前方从动横轴86正转带动前方拉料滚轮87正转，同时，前方从动横轴86正转通过两个传动齿轮88带动后方从动横轴86反转，后方从动横轴86反转带动后方拉料滚轮87反转，前后两侧拉料滚轮87正反转动配合将pvb膜向下输送，如此反复，可不断对pvb膜进行等距切割，全部pvb膜切割完成后，关闭伺服电机61和电热切刀5，第一定位圆座62停止通过第二定位圆座81带动第二铰接杆82前后移动，前后两侧拉料滚轮87停止转动，如此，无需人工拉动pvb膜。
48.当伺服电机61工作时，定位齿条83前后移动带动链接立杆92前后移动，链接立杆92前后移动带动活塞杆架94前后移动，进而活塞杆架94向后移动对密封筒91开始抽气，随后活塞杆架94向前移动通过分流管93将空气排入导风筒95内，导风筒95将切割下的pvb膜吹出，同时，空气排入导风筒95内会使得受力叶轮96反转，受力叶轮96反转带动定位横轴97反转，定位横轴97反转带动上方左右两侧限位底座98反转，上方左右两侧限位底座98反转分别通过左右两侧皮带传动带动下方左右两侧限位底座98反转，从而四个限位底座98反转分别带动左右两侧送料方板99上下运动，左右两侧送料方板99上下运动也使得切割下的pvb膜送出，人们即可对切割下的pvb膜收集进行后续处理，如此，可避免pvb膜卡在定位底箱1内。
49.当伺服电机61工作时，安装横架72向后移动带动限位套管101向后移动，限位套管101向后移动带动缓冲连杆102向后移动，缓冲连杆102向后移动带动定位横杆104向后移动，定位横杆104向后移动带动定位底座105向后摆动，定位底座105向后摆动带动限位连架106向后摆动，限位连架106向后摆动带动夹紧滚轮107向后运动，夹紧滚轮107向后运动对pvb膜进行定位，限位弹簧108起到缓冲作用，随后定位横杆104向后移动最大行程后，安装横架72向后移动继续带动限位套管101向后摆动，缓冲弹簧103起到缓冲作用，同理，安装横架72向前移动复位时，安装横架72先带动限位套管101向前摆动复位，随后继续带动限位套管101向前移动复位，夹紧滚轮107也就向前运动复位，如此，避免切割时pvb膜弯折，影响切割效果。
50.实施例3
51.在实施例1和实施例2的基础之上，如图12和图16所示，还包括有压料机构11，压料机构11包括有压料板111、助动滚轮112和第二定位弹簧113，定位底箱1上部滑动式连接有压料板111，压料板111可实现将pvb膜压住固定，压料板111下部前后对称转动式连接有助动滚轮112，定位底箱1外顶部与压料板111上部之间左右对称连接有第二定位弹簧113。
52.当pvb膜放置在放置横轴4上时，因左右两侧第二定位弹簧113的作用，压料板111始终带动前后两侧助动滚轮112向下移动与pvb膜接触限位，随后pvb膜拉出时助动滚轮112会起到导向作用，如此，可避免pvb膜在放置横轴4上移动。
53.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。